江汉油田高压分层注水管柱研究

针对江汉油田分层注水工艺存在的,注水管柱、油套管得不到保护,封隔器性能差、工作寿命短、密封效果不好,不能满足高压注水,注水管柱在各种效应的作用下工作寿命短等问题,提出相应的解决方法,即采用高压分层注水管柱工艺及其配套工具,包括:分层注水封隔器、水井锚及管柱伸缩补偿器等。现场应用表明,该工艺可在油田推广应用。     

超高压注水管柱及工具应用效果分析

针对低渗透油藏注水压力高,常规注水工艺技术无法完成配注要求的问题,研究应用了超高压注水管柱新技术。本文着重介绍了超高压注水工艺管柱结构、工作原理,分析了超高压注水管柱现场应用情况,对存在的问题提出改进完善的建议。     

川中磨溪气田嘉二气藏高压井下节流工艺现场试验效果跟踪

川中磨溪气田嘉陵江组属异常高压气藏，埋藏深度3100m，地层压力67．67MPa，现有成熟井下节流工艺只适用于节流压小于35MPa的气井。不能用于这类超高压气藏，为此，针对嘉二气藏特征，开展了高压井下节流工艺应用研究。通过工具的研制、改进以及室内试验后，在磨41井投入了现场应用，取得了很好的效果。文中拟通过对磨41井高压节流效果的跟踪，进行高压井下节流工艺在磨溪嘉二异常高压气藏的适应性分析。     

注水井太阳能稳流配水技术

长庆油田个别超前注水偏远区块,由于井场不通大电,高压稳流自控仪不能实现自动调节,造成单井注水量不易控制,调节工作繁琐,难以实现平稳注水,为了减轻工人劳动强度,2011年在超低渗透油藏华庆油田引进了5套太阳能高压稳流自控仪进行前期试验,通过现场试验表明,安装太阳能流量自控仪后注水平稳,完全能够满足油田注水要求,应用效果较好。     

增压注水工艺技术的研究与应用

针对冀东油田注水井注水压力高、欠注、吸水能力低,甚至注不进水等问题,开展了高压注水工艺技术及其配套工具的研究,研发了保护套管高压笼统注入管柱和高压分注管柱,主要配套工具包括Y441-114高温高压封隔器、Y341-114高温高压封隔器、桥式偏心配水器和管柱伸缩补偿器。配套工具耐温150℃,耐压50 MPa,满足高压注水的工艺要求,分注工艺管柱结构简单,坐封可靠,可以实现锚定补偿、逐级解卡、安全丢手和管柱连通等功能。27口井的现场试验结果表明,高压注水工艺技术实现了深层中低渗油藏注水,为中低渗油藏的开发提供了技术支持。     

江汉采油厂超高压插管注水工艺现场应用取得良好效果

正日前,从江汉采油厂工艺研究所传来喜讯:从四机赛瓦引进的插管超高压注水管柱,在该厂注水压力32MPa超高压井应用累计已达12井次,管柱平均有效期达640天,注水压力最高48MPa,技术指标达到国内先进水平,实现了该厂超高压注水工艺的突破。超高压注水是针对低渗透油藏注水开发中地层物性差产生的难注、欠注井层采用的一项技术措施,是提     

高压天然气管网水力计算精度的研究

随着我国城市能源天然气化的发展，出现了高压、超高压管网。对此类管网进行水力计算，必须考虑管路中燃气的可压缩性，而现有燃气管道水力计算公式不适合超高压的情况。为此，筛选出精度较高的BWR状态方程用于高压天然气管网水力计算中的物性计算，以解决原有城市高压天然气管网水力计算公式不能满足高压低温时精度要求的问题；提出了两种解决原有水力计算公式不能满足高压管网精度要求问题的计算方法，并用实例验证了采用该方法的燃气管网水力计算结果。结果表明，采用该方法可提高高压和超高压管网的水力计算准确性。〖JP〗     

高压油套分层注水工艺在文南油田的应用

为了解决文南油田的高压、超高压注水状况下分层注水调配难、注水量控制难的问题,研究了油套分层注水配套工艺技术.应用该技术有效启动和加强了中、低渗透层注水,提高注水波及体积和注水效率,增加水驱控制储量和水驱动用储量,提高原油采收率.     

高压注水管柱及配套技术的探究

为了满足酒东油田高压注水井的生产需要,本文针对该油田高压注水管柱失效的原因进行分析,研究了一种高压注水管柱及其配套工具,为油田高压注水管柱设计提供一种技术思路。     

配水间流量计伸缩器的研制和应用

配水间流量计需半年检定一次,但目前安装的LUSH型磁电旋涡流量计和GLZ型高压流量自控仪现场拆装困难,不能实现周期送检,给油田正常注水造成影响。研制的配水间流量计伸缩器及配套工具能调节管线长度,方便拆装流量计。室内试验和现场应用效果良好。     

楔入式钢骨架胶筒封隔器研制与应用

为了适应油田多级精细注水的需要,研制了楔入式钢骨架胶筒封隔器。该封隔器胶筒内部采用钢骨架结构,外部挂胶,坐封时利用锥形刚体插头楔入钢骨架胶筒中,撑开胶筒贴在套管壁上进行密封。解封时油套环空高压液体推动插头和外筒接头,使插头退出胶筒,也可在作业时上提管柱逐级解封。该封隔器具有注水坐封、反洗井解封、大排量洗井、重复坐解封等特点。该封隔器现场应用4口井,应用效果好,是一种现场操作可靠,且能够满足多级精细注水需求的井下封堵工具。     

同心管分层注水管柱研究与应用

哈国让那若尔油田层间矛盾较为突出、注水水质差、地质要求的注水量大（属大排量注水，全井最大注水量700m^3／d），原分注管柱不能满足该油田分层注水的要求。因此，开发了新型的同心管分层注水管柱。现场应用表明，该管柱施工成功率100％、配注合格率高，有效期长，已成为该油田实施分层注水的主要管柱。     

新型高压注水工艺管柱及主要配套工具

由于某些低渗透油藏和难注水井的注水压力已达 4 0～ 5 0MPa ,采用常规注水工艺已无法完成配注要求。为了满足生产需要 ,研制出一种新型高压注水工艺管柱及配套工具。这种管柱及配套工具具有注水压力高、可洗井、可压井、管柱具有补偿保护功能和特殊情况时能安全丢手等特点 ,而且工艺简单 ,性能可靠。 2 1口井 2 8井次的应用表明 ,该管柱及配套工具均一次应用成功 ,最高注水压力高达 4 9MPa ,注水效果良好。     

高压注水管柱变形及强度校核研究

对于特低渗透油藏,常规压力注水已不能满足生产要求,必须采取高压注水,但是高压注水会使管柱发生较大变形,而常规的强度校核方法也受到公式适用范围的限制。以油田常用的高压注水管柱为例,详细阐述了高压注水条件下管柱变形及强度校核的计算方法。     

新型三层分注管柱在渤海油田的首次应用

中海油渤海地区大部分油井已处于开发中后期,随着提高采收率压力的增大,很多老井需要注水、注聚合物等增产措施。由于层间矛盾较为突出、地质要求注水量大,原分注管柱不能满足油田分层注水的要求,开发了新型三层分层注水管柱,以渤海油田某井三层分注作业为例,介绍了作业流程、井下工具组合等。现场应用表明,该管柱施工成功率100%、配注合格率高,有效期长,是渤海油田实施三层分注的主要管柱。     

高压分层注入封隔器的研制与应用

为了解决双河油田分层注水、酸化封隔器工艺成功率较低的问题,研制了高压分层注入封隔器。该封隔器采用双活塞低压力坐封机构、洗井阀控制销钉,实现先坐封、后关闭洗井阀,提高了封隔器坐封的可靠性;采用双层紫铜碗胶筒肩部保护结构,同时与胶筒生产厂家联合攻关,优选胶筒配方,提高了胶筒耐温耐压性能。室内试验和现场应用结果表明,高压分层注入封隔器在额定坐封压力下,能可靠坐封,从现场应用12口井情况看,注水封隔器有效期达到两年以上,满足酸化、压裂施工现场需求,工艺成功率100%,取得了较好的应用效果,为高压分层注水、分层酸化、分层压裂井的应用提供了技术支撑。     

高压大排量节能往复泵的研制与应用

针对油田离心泵注水能耗高、效率低的特点,以推进节能减排、绿色低碳、能效倍增战略为契机,联合研发了高压大排量往复泵替代离心注水泵,克服了传统柱塞泵不能同时实现大排量、高注水压力的难题,实现了技术突破,成功研发应用了新型节能往复式注水设备,并进行现场试点应用,节能、降耗、提效效果显著,具有良好的现实意义。     

小直径分层注水工艺技术

由于地质因素和工程因素的影响，河南油田套管错断、漏失、变形的油水井数量不断增加，导致套管内通径变小，常规的分层注水管柱由于其工具外径大于套管整形和套管补贴加固后的套管内径，无法满足套变井分层注水工艺的要求，加剧了套管变形井井区的注采矛盾。为此研制开发了外径为95mm的小直径分层注水工艺管柱，形成了比较成熟的耐压15MPa小直径分层注水工艺技术和与之相适应的投捞测试工艺，现场应用取得了良好的效果。     

一种适用于普通PDC钻头的新型超高压流道设计

为了突破井下水力增压器只能与特制钻头配套使用的局限性,进行了适用于普通PDC钻头的新型超高压流道设计。根据高压管压力损耗计算,设计了新型分流结构,确定了导流管直径和长度;通过超高压水射流分析,优化了喷嘴结构、喷嘴圆锥段收缩角、喷嘴尺寸参数;通过室内系统测试,验证了不同压力下各部件及连接处的密封性能。由理论分析得知,分流机构上端的理论壁厚下限为3.1 mm,综合考虑施工流量和压力影响,设计超高压管道直径8 mm,配合高压软管长度400 mm,高压水射流喷嘴最大流量系数下的收缩角为13°,高压喷嘴出口段圆柱段的长度选取喷嘴出口直径的2~4倍。现场试验表明,新型超高压流道使平均机械钻速提高71.95%。研究得出,超高压双流道直联式流道系统的分流装置、导流装置、超高压喷嘴满足了现场作业要求,井下增压器直接与普通PDC钻头配合使用拓宽了其应用范围。      

分层定量注水分层测压一体技术

注水井分层注水过程中地层的压力、温度监测可以为油层地质分析提供真实的资料,而现有分注测试技术存在着无法全程测试地层压力、温度的问题。基于偏心定量注水技术和井下测试技术的原理和工具结构,采用技术集成化研究和设计方法,研制了具有测试总成的注水测压堵塞器、带有测试通道的注水测压工作筒、带有阀底支撑总成且满足斜井投送注水测压堵塞器需要的专用投送器等关键工具,形成了注水井分层定量注水分层测压一体技术。室内实验表明关键工具密封可靠且满足在斜井上投捞更换注水测压堵塞器的需要。目前该技术现场应用5 口井,投捞成功率100 %,测压、测温数据提取合格率100%,扩展了现有偏心分层注水技术的功能,具有广阔的应用前景。