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目前国产棉纺摇架使用的上销长度33毫米,设计中铁辊对中罗拉中心安装位置后移2毫米(以下称后移量)。设计中铁辊后移量的依据是在上销长度定值情况下,保证上下销前沿的平齐。但在实际生产中,由于种种原因迫使上销不能保持与下销前沿的平齐,必须同中铁辊一起再向后移动,这样就导致了中铁辊后移量的增大。我们通过对一些厂几种国产摇架牵伸安装状态的调查,一般都为4～6毫米。由于中铁辊后移量增大,直接扩大了自由 相似文献
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细纱机摇架牵伸中铁辊后移量探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
《棉纺织技术》1985年第9期刊登了“细纱摇架牵伸中铁辊后移量的剖析”一文,阐述的一些观点,为目前老机改造和新机使用探索合理的工艺参数提供了一定的依据。本文就中铁辊后移量相关的工艺部件及参数再次探讨如下,供参考。一、问题的提出国产YJIB-120型和YJIB-150型两种摇架,根据使用说明书,其前后皮辊托持爪,和中铁辊托持爪之中心点,不随隔距而变动, 相似文献
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细纱机的后罗拉加压随着牵伸机构的改进以及牵伸倍数的不断提高,大铁辊自重加压已不能满足工艺要求,各厂在改造牵伸机构时均根据情况,逐步将细纱机的后罗拉加压改造成磁性加压,三联杆皮辊强制加压,摇架式弹簧加压等型式。就磁性加压而言,目前各厂均感到压力不能适应工艺要求,今将我厂与上棉二十七厂共同研究为提高磁性大铁辊压力而对有关磁 相似文献
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本文通过引进细纱机摇架牵伸机构上使用国产软胶辊的对比试验表明,可以取代引进胶辊,并对不同胶辊形式进行了研讨。 相似文献
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随着纺织技术的不断发展,细纱机的牵伸形式也在不断改进。我厂于1991年对部分细纱机进行了更新,使用了FA504型细纱机。本文通过对我厂早期配置的1294B型细纱机和FA504型细纱机纺纱质量的对比,分析这两种细纱机的牵伸性能。1 两种牵伸形式的特征1294B型细纱机的牵伸形式是四罗拉双短胶圈带轻质辊,配以K2销,采用重锤杠杆加压,后区加压靠磁性大铁辊。FA504型细纱机的牵伸形式是三罗拉长短胶圈,弹簧摆动上销,固定曲面下销,采用弹簧摇架加压。2 两种牵伸形式的成纱质量对比在两种牵伸形式的细纱机上,采用同一粗纱机同锭纺制的粗纱进行纺纱… 相似文献
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一、牵伸装置结构青泽319-S L型细纱机采用三罗拉、长短双皮圈、摇架加压牵伸装置如图1所示。摇架:纤维长度小于60毫米,用SKFpk-225型(通棉一厂为此型号);纤维长度大于60毫米,用SKFpK-1500型。pK-225型压力分 相似文献
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双联悬挂式集棉器是配套摇架弹簧牵伸装置的一种集棉器。它与一般集棉器相比,优点是须条不会跳到集棉器的上面,集棉器不容易翻身,基本可以解决一般集棉器由于这些因素而造成的条干质量和细纱断头,同时在皮辊与皮圈吐出点距离较小的情况下也可以使用。但双联悬挂式集棉器的安装要比一般集棉器的操作复杂。双联悬挂式集棉器是安装在摇架前档爪簧 相似文献
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YJ2系列摇架的安装使用说明书上，一般按前胶辊前冲2mm、中铁辊后移2mm、后胶辊对中，前、后罗拉直径为25mm，给出安装尺寸。随着对纱线毛羽重视度的提高，不少企业采用前胶辊前冲3mm～4mm、中铁辊对中、后胶辊后移5mm～8mm的摇架隔距，可有效降低细纱毛羽。我们通过演算与实践给出摇架安装尺寸的计算公式，见表1～表4。 相似文献
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细纱长短双胶圈摇架牵伸机构中，中上罗拉即中铁辊。因系钢性结构，在运转时，车间温湿度对其表面浸蚀，飞花、棉杂、尘油污粘附其表面，尤其是人造纤维的化学作用．使其工作表面层沾污、生锈、凹凸不平。其危害非常严重，而且面积大，带有普遍性： 相似文献
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本文利用对比方法对HP-A-320型细纱机牵伸机构的加压摇架、上销、下销及其特点进行剖析;同时介绍使用该牵伸装置对A512型细纱机牵伸系统进行改造后取得的效果。认为是目前较合理的一种牵伸结构。 相似文献
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1前言目前在我国纺织行业中，环锭纺纱还是占据主导地位。绒辊在环锭纺纱过程中的作用，是清洁前道上罗拉（或称前道皮辊）表面附着的飞花，吸后道下罗拉表面附着的飞花。绒辊吸附纤维的能力对降低纱林，提高成纱质量，减少皮辊缠花，减轻值车工的劳动强度有着很大的影响。根据绒辊所处位置不同可分为上绒辊（简称绒辊）和下绒辊（或称后绒辊）。现老细纱机基本上进行了摇架牵伸改造或更新。这里主要对摇架牵伸细纱机的上绒辊（以下简称绒辊）选型进行分析探讨。2绒辊与锭多巨、摇架、绒辊支架的关系2·1·绒辊的配置根据纺纱需要，必须做到… 相似文献
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六十年代制造的A512型细纱机在牵伸卷装和车头传动设计方面,与国产FA502、A513型机相比,显得比较落后。经纬纺织机械厂根据我厂要求,对原A512型细纱机进行了牵伸装置改造,在尽可能沿用原机上零件的同时,配备A513、FA502型细纱机上成熟的牵伸部件,采用JF18A-118型摇架,增加皮辊压力,扩大罗拉隔距,适纺纯棉40毫米或51毫米以下化纤,进行了探索性移植更新改造,共改5台。实践证明:机械性能良好,成纱质量初见成效,现将所改牵伸范围及主要机构叙述如下: 相似文献
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细纱机摇架牵伸机构断面尺寸的设定 总被引：2，自引：0，他引：2
细纱机摇架加压牵伸机构优于传统的日东式牵伸机构的显著优点之一,在于其能满足重加压工艺要求。从而有利于提高成纱质量和减少纱疵。因此,用摇架牵伸机构配备新机、改造老机已成为必然趋势。为了更充分地发挥摇架牵伸机构优异的工艺性能,现试从摇架牵伸机构断面尺寸的设定方面谈些认识,供新机设计、老机改造及生产实践中借鉴、参考。 相似文献
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近年来，由于纺织原料紧张，原棉变动频繁，品质差，含糖量大，我厂精梳40．2tex纱区域相对湿度较大，因而造成纺纱牵伸机件中铁辊表面大量出现锈班和粘附棉腊，致使胶圈运转不匀，产生吊滞现象，增加断头，影响成纱质量。保全平车拆下来的中铁辊需要砍光，不仅增加了胶辊房的工作量，同时也增加了用电。为了解决这一问题，我们将报废的细纱机后道胶辊磨制到山25mm，表面不需要任何处理，直接上车代替中铁辊，1996年上车后。经过一年六个月的使用，收到了较好的效果。1使用槽况1·1必25mm胶辑与必25mm铁棍表面镜班等对比1995年12月，用必25n… 相似文献
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A512型细纱机的设计牵伸倍数为10～50倍。由于使用旧细纱机的影响,常不敢充分发挥A512型细纱机高倍牵伸结构的性能。现根据我们的实践,探讨如何充分发挥A512型细纱机高倍牵伸效能,供老厂挖潜,扩大经济效益参考。一、A512型细纱机牵伸结构特点 A512型细纱机是三罗拉双皮圈牵伸,后区是解捻牵伸区,利用粗纱捻度控制纤维运动,这和旧式的细纱机的后区结构基本相同,只是A512型细纱机采用摇架弹簧加压。A512型细纱机的主牵伸区在前,其主要特点是(见附 相似文献
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本文通过对牵伸过程中作用在浮游纤维上的动、静摩擦力表达式的推导,求证了喂入纤维量愈多,纤维变速点的位置愈向前钳口移近的规律;通过对粗纱捻系数的工艺实验,证实了“高粗纱捻系数”有利于牵伸运动的论点;通过细纱中、后罗拉在各种条件下,上皮辊、皮圈滑溜率的测定及对国内和引进设备加压量的对比分析,提出了国内细纱机加压机构应作相应改革的意见。 相似文献
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精梳毛纺粗纱机是前纺工程主要工序,它直接关系着后纺细纱品质的好坏和产量水平的提高。其中牵伸机构又是粗纱机的心脏,如果牵伸机构不好,纺不出质量好的粗纱,即使其他方面都很完美、很先进,亦不会受到欢迎,甚至弃之不用。 目前精梳毛纺细纱机的牵伸机构世界各国已趋向统一。基本上都是大摇架三罗拉双皮圈摆动销式单区滑溜牵伸形式,且大多采用标准化现购部件,如日、意、法、英美各公司和制造厂,虽有自己设计的牵伸机构,但又都可根据使用厂要求配置 SKF或 Suessen的牵伸大摇架,特别是 SKF PK1601-01型大摇架问世后,由于三档罗拉各有三种… 相似文献
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为提高成纱质量和降低能耗,采用大直径软胶辊的细纱牵伸元件配置,并对其牵伸机制与应用效果进行分析。改变牵伸区胶辊的尺寸和用材,并配置合理的工艺参数,通过加大罗拉隔距、中上罗拉使用低硬度丁腈橡胶胶辊代替MR碳纤辊并增大胶辊直径,可减轻摇架压力,在提高成纱质量的基础上达到节能的目的。采用改进后的细纱机生产不同线密度的纱线,研究随着细纱牵伸倍数的增加,轻加压条件下采用大直径软胶辊牵伸对成纱质量的影响。试验结果表明:细纱牵伸区采用大直径软胶辊配置对重定量的粗纱,大牵伸与超大牵伸细纱、赛络纺纱线等品种,更能体现其优势,成纱的细节明显减少,同时也可解决细纱特殊机械波问题。 相似文献