数字式热电偶冷端温度补偿方法

在分析传统热电偶冷端温度补偿的基础上,本文提出一种数字式热电偶冷端温度补偿的新方法,该方法可实现对各种型号热电偶的安全、精确补偿,克服了常用冷端补偿器的非线性和近似性,降低了系统成本,彻底解决了补偿器的型号匹配问题,可广泛应用于各种智能式温度测量仪表的设计中。     

热电偶冷端温度的数字补偿

现场温度测量对热电偶冷端补偿有较高要求,通过对常用补偿方法的分析,提出用补偿算法实现的数字补偿方法.     

一种新的热电偶冷端温度补偿方法

介绍了一种新的补偿办法－用铂电阻测量冷端温度，再根据热电偶中间温度定律进行计算来实现补偿，求得被测温度。     

热电偶动态测温精度分析

本文应用误差理论，分析了各种测温误差产生的原因，误差值的计算方法和减小测温误差的途径，并给出实际温度的计算公式。     

热电偶动态补偿数字滤波器设计

为满足快速测温的要求,采用极点配置法设计了一种动态补偿数字滤波器,仿真结果表明,有效地提高了热电偶的动态响应过程。该设计具有实用性强和测量精度高的特点。     

热电偶冷端温度补偿方法的比较

从技术精确度、经济角度就常用冷端温度补偿方法作比较 。     

热电偶冷端补偿方法的比较

从技术精确度，经济角度就常用的冷端补偿方法作比较。     

磨削温度及热电偶测量的动态分析

根据磨削传热理论，结合磨削温度实验，研究磨削温升过程，指出：磨削区温升过程具有不对称脉冲特征，频带宽度ｆｃ与受热时间τ０有关（ｆｃ≈τ０＾－１），τ０的范围常为（３－１０）ｍｓ，带宽（０－３３０）Ｈｚ；分析了热电偶及磨削热电势的时频特性，提出磨削温度动态测量的条件，即一阶测温系统的时间常数τｓ≤τ０／１０，以保证有８５％的幅频测量精度，热电偶结的τ０应不大于１ｍｓ；研究表明：常用热电偶结丝径决定其     

浅谈热电偶的补偿导线

作为热电偶与二次仪表的连接导线－补偿导线,在工业现场测温过程中,起着举足轻重的作用。如果使用不当,将会给测量结果带来误差。本文针对热电偶的补偿导线,对其作用与使用注意事项作一浅述。     

热电偶冷端补偿改进研究

在对现有热电偶测温冷端补偿电路进行分析的基础上,提出基于内置高精度温度传感器的模数转换芯片ADS1224的解决方案.为了提高精度和简化电路,将冷端测温电路与热电偶回路分离,冷端温度和热电偶电动势被独立进行测量,然后利用软件计算获得精确的热电偶工作端温度.同时文章也讨论了提高冷端温度测量精度的设计.实际应用说明该方案使得电路结构得到进一步优化,具有结构简单、成本低、精度高、稳定性高和抗干扰能力强等优点,具有推广价值.     

热电偶参考端电子补偿技术

本文从实用的角度出发，给出了几种热电偶参考端（冷端）电子补偿电路。这些电路的一个显著特点，就是采用了集成温度传感器模块。     

热电偶参考端的几种补偿方法

本文讨论了对热电偶参考端进行温度补偿的几种实用的方法,同时给出了具体电路。     

一种新的刀具圆弧过渡补偿算法

高速铣削加工中圆弧过渡刀具补偿方法具有补偿曲线平滑、速度冲击小、加工表面质量好等优点。通过建立刀具补偿数学模型，根据理论加工曲线衔接点处切线矢量转角的区间分布特征，给出且证明了圆弧过渡刀具补偿类型的判据公式，并依据此判据公式实现了圆弧过渡刀具补偿算法。实践表明，该算法形式统一，适用于直线、二次曲线、NURBS曲线以及其他高阶样条曲线的刀具加工路径的刀具半径补偿运算，且计算量小、易于实现。     

基于仿真误差补偿模型的回弹补偿新方法

模具补偿是消除汽车外覆盖件回弹的一种有效方法,采用CAE迭代计算可获得模具的补偿型面,但由于回弹仿真计算存在较大的误差,因此实际成形件与设计模型有着一定的差异。针对回弹仿真不准确的问题提出了仿真误差补偿模型,并介绍了其建立过程,在仿真误差补偿模型的基础上通过CAE迭代计算获得模具的补偿型面,由于补偿过程考虑了回弹仿真误差,因此可以大幅度地提高成形精度。试验结果表明,由新方法所得到的实际成形件与其设计模型的差异非常小。     

一种提高快速成形系统精度的新切片算法

现有快速成型系统的切片规则不能保证整个原型件的单侧公差,从而影响了快速成型系统的成型精度。本文研究了一种基于STL文件几何信息切片的新规则,通过计算零件法矢量与快速成型加工方向的点积来选择合适的切片方法。实验证明:与传统切片规则相比,这种新切片规则有效地提高了快速成型系统、尤其是应用等厚度切片的快速成型系统的成型精度。     

一种基于反馈补偿的参数曲线数控插补算法

数控加工中,为了满足较高的加工精度和保持恒定的进给速度要求,提高数控系统加工复杂零件的能力,数控系统插补器需要采用较复杂的插补算法,其计算量大,耗时多,影响加工速度.针对这一问题,提出一种简单高效的数控插补算法,该算法引入反馈补偿思想,能对插补过程中产生的误差反复进行反馈补偿校正,直到满足插补的目标要求为止.仿真实例结果表明,提出的算法能满足各种不同参数曲线的加工,与常规插补算法相比,该算法通用性强、计算量小、进给率误差小、计算精度较高,大大缩短了加工时间,进而提高了加工效率.将反馈补偿算法在运动控制卡PMC32-600 DSP上进行实现,通过实际切削试验进一步证明,该算法能有效保证进给速度的恒定性和参数曲线的光滑性,有利于提高参数曲线的加工质量.     

基于环形补偿参数曲线插补算法

对于数控加工中参数曲线的加工,提出了一种新的插补算法,该算法利用泰勒展开对曲线方程进行重构,引入误差补偿思想,对插补过程中产生的误差反复补偿,从而满足目标要求,通过仿真和实际切削实验,表明该算法简单实用、通用性强、算法精度高,能够保证参数曲线的光滑性,有利于提高参数曲线加工质量和加工效率.     

非对称系统周期性动力学响应的封闭解法

建立了一种求解非对称系统周期性动力学响应的数值方法,该方法不局限于具体的机械系统,而是由非对称系统动力学方程的特点推导而来,具有普适性,可应用于求解复杂机械系统的动力学响应。最后通过算例分析验证了该方法的有效性。     

一种Kaimal谱的修正方法及算法实现

本文发现了脉动风速方差模拟值与设定值存在着误差,分析了引起误差的原因。得到了在不同的湍流尺度与风速比值L/U的情况下,截止频率和初始频率对模拟风速方差的影响,给出了截止频率和初始频率的推荐值,并对Kaimal谱进行了修正。运用修正后的Kaimal谱及平稳随机过程方法,得到了模拟脉动风速时程数据。实例数据表明:模拟脉动风速数据的标准差符合工程应用要求,模拟功率谱与目标风谱吻合得很好。