专利介绍

CN１２９７０６７A一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂，煤油为稀释剂，浓度为１０％～６０％。在含砷、锑、铋的铜电解液中，按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合，萃取砷、锑、铋后，再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃剂，反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高，尤其适合用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。CN１２９７４９０A用锡或锡合金层在铜或铜合…     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

新技术与新成果

２００２２６一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本发明（CN１２９７０６７A）是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂，煤油为稀释剂，浓度为１０％～６０％。在含砷、锑、铋的铜电解液中，按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合、萃取砷、锑、铋后，再加入定量的活性碳吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃取剂，反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高，尤其适用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。２００２２７一种去除镍、钴…     

铜电解精炼过程中砷、锑、铋的危害及脱除方式的进展

在铜电解精炼过程中 ,砷、锑、铋等杂质 ,尤其是锑、铋 ,一直来被人们认为是对阴极铜生产、影响阴极铜质量的最为有害的元素。本文结合贵冶历年的生产实践来讨论砷、锑、铋等杂质在阴极铜生产过程中的危害以及脱除方式的进展。     

二次净化渣中锑回收工艺研究

通过二次净化渣中回收锑方法研究,试验表明:对二次净化渣采用"盐酸浸铋—碱浸除砷"工艺,能使二次净化渣中锑与铋、铜有效分离、富集,且工艺简单,生产成本低。盐酸浸铋工序铋浸出率97.65%,铜浸出率97.21,锑基本残留在渣相中,通过碱浸脱砷,实现了锑的较好富集,可作为优质锑原料进入锑酸钠生产线进一步回收锑。     

铜电解黑铜渣处理工艺应用研究

正本研究采用加碱湿磨后固砷焙烧,使铜精炼生产电铜过程中产生的大量含砷锑铋的黑铜渣中的砷与碱生成易溶于水的砷酸钠,在水浸脱砷工序中进入溶液;水浸液中的砷加石灰生成砷酸钙沉淀填埋;脱砷后滤液含碱高、含砷极低,可部分返回循环使用;其它返铜盐厂沉镍工序替代一部分纯碱使用;滤渣进行硫酸浸出,酸浸液可用作生产铜盐产品;硫酸浸渣用于提取锑、铋、银,取得了很好的经济技术指标。现有铜精炼系统电解液净化过程中,砷、锑、铋与铜一起在阴极上析出,产出成分复杂含砷较高的黑铜渣。其数量通常为电铜量的1.0%~1.5%,渣中含铜     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

砷在铜电解精炼过程中的行为及益处

砷的毒性众所周知,然而,为了获得高质量的阴极铜,在阳极和电解液中必须含有一定量的砷。砷、锑、铋的含量取决于阳极板内各成份的相对含量。本文将讨论砷在铜电解过程中的行为和益处,以及锑、铋对阴极板和电解槽的不利影响。同时本文也讨论了将砷、锑、铋引起的阴极污染、浮泥、结圬和阳极钝化等不利影响最小化或加以缓解。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定银精矿中铅锌铜砷锑铋镉

采用盐酸-硝酸-氢氟酸并采用微波消解处理样品,高氯酸冒烟至尽干,加盐酸溶解盐类,选择Pb 220.353nm、Zn 206.200nm、Cu 327.393/Cu 324.752nm、As 193.696nm、Sb 206.836nm、Bi 190.171nm、Cd 214.440nm/Cd 226.502nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉,从而建立了银精矿中铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉等杂质元素的分析方法。铅、锌、锑在0.50%~5.00%,铜、铋在0.10%~5.00%,砷在0.10%~3.00%,镉在0.050%~0.50%范围内校准曲线呈线性,线性相关系数r均大于0.9999。方法中各元素的检出限为0.001%~0.014%。实验方法用于测定两个银精矿样品中铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.74%~2.9%,并与相应的国标方法测定值相吻合(其中铅和锌采用火焰原子吸收光谱法(YS/T 445.9—2001),铜采用火焰原子吸收光谱法(YS/T 445.2—2001),砷和铋采用氢化物发生-原子荧光光谱法(YS/T 445.3—2001),锑参照采用氢化物发生-原子荧光光谱法(YS/T 445.3—2001),镉采用原子吸收光谱法(YS/T 445.8—2001))。按照实验方法测定两个银精矿样品中铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉,并进行加标回收试验,回收率为96%~105%。     

新技术

本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂,煤油稀释剂,浓度为10-60%。在含砷、锑、铋的铜电解液中,按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合,萃取砷、锑、铋后,再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为     

含砷铜物料熔炼半工业试验

全面论述了富氧底吹熔炼技术处理含砷铜物料熔炼半工业试验，介绍了该法脱除砷、锑、铋的工业应用前景及各项技术经济指标。     

高杂质铜阳极泥的处理

介绍贵溪冶炼厂处理高砷、铋、锑、铜阳极泥的强化措施及其在生产上取得的成效。     

电解-ICP分析法测定冷杂铜中的铜、砷、铅、铋、锑、锌、镍

用硝酸溶解试样,通过加入硫酸铁铵和氨水,生成铜氨络合离子和氢氧化铁沉淀,过滤分离砷、铋、锑等元素。滤液在混酸存在下,铜电解析出并使用ICP-AES测定电解残液和所有沉淀及残渣中的微量铜及砷、铅、铋、锑、镍。通过对仪器工作参数、酸类别、电解条件、加标回收率等试验,确定了准确测定方法。     

诱导法脱铜、砷、锑、铋的生产技术研究

本文对白银公司一年来诱导法脱砷、锑、铋的生产进行了简要的总结,对电积过程机理进行了研究,同时通过生产实践中技术数据的分析,提出诱导法脱铜、砷、锑、铋的最佳工艺技术条件,并对过程中重要经济技术指标及砷化氢气体的有效抑制作了进一步的探讨。     

废铜电解液净化新工艺及海绵铜综合利用

该新工艺用中和水解法净化废铜电解液，同时兼顾海绵铜的综合利用，效果显著，砷、锑、铋脱除率均达到９５％～１００％。     

电感耦合等离子体质谱法测定水系沉积物中银铜砷锑铋镉

水系沉积物中银、铜、砷、锑、铋和镉等金属元素的准确测定,对地质找矿工作具有重要的指导意义。实验采用王水于水浴条件下溶解样品,通过选择适宜的同位素以及选用干扰元素校正方程克服了质谱干扰,利用仪器软件在线校正了氯离子对砷的干扰,以2%~3%(V/V)王水为测定介质,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定水系沉积物中银、铜、砷、锑、铋和镉6种元素的方法。在优化的实验条件下,各元素校准曲线线性相关系数均在0.9990以上,方法检出限为0.0028~0.045μg/g,测定下限为0.008~0.13μg/g。采用实验方法测定水系沉积物实际样品中银、铜、砷、锑、铋和镉,测定结果分别与采用交流电弧发射光谱法(ES)测定银,原子荧光光谱法(AFS)测定砷、锑、铋,火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定铜,石墨炉原子吸收光谱法(GF-AAS)测定镉的结果基本一致;测得结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.28%~2.0%。将实验方法应用于水系沉积物标准物质分析,银、铜、砷、锑、铋和镉测定结果的相对标准偏差(n=12)为0.45%~6.0%。     

高砷铅阳极泥全湿法工艺提取有价金属试验

介绍了高砷铅阳极泥的全湿法处理工艺的试验。探讨了铅阳极泥中金、银、铜、锑、铋等金属回收方法与指标以及砷的污染防治措施。     

并流沉淀法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的研究

铜电解液中的As、Sb、Bi离子含量是影响阴极铜质量的重要因素,现有的电解沉积法电耗高、铜损失量大,萃取方法和离子交换法存在液量大的缺陷.本文利用SO2还原As5+和Sb5+、H2O2氧化As3+和Sb3+调整化合价,促使砷锑铋形成沉淀阳极泥的原理,进行了二氧化硫和双氧水并流沉淀方法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的实验研...     

高铜砷废水处理工艺改进

本文就铜阳极泥中砷、锑、铋等杂质含量的提高对处理高铜、砷废水造成的影响进行了分析 ,提出了相应的改进措施 ,取得显著效果     

贵溪冶炼厂铜冶炼过程As,Sb,Bi的危害及控制措施浅议

本文联系贵冶的实际，重点讨论了砷锑铋在铜冶炼过程的分配行为、危害、控制措施以及为生产高纯阴极铜而加大科研力度等方面的问题。