国内小合成氨厂造气概况及改进意见

(一)小合成氨厂的概况小合成氨厂自1958年诞生以来,象雨后春笋迅速发展,到1978年为止,全国已投产的小合成氨厂有1451个,正在建设中的有200～300个。目前小合成氨的产量在整个合成氨的产量中占的比重相当大,1978年小合成氨的实际产量为640万吨,占大中小合成氨总产量的53％,已达到并超过了1980年预期的产量(部里1973年提出到80年全国大、中小合成氨各达到600万吨的指标)。部里对小化肥很重视,今后若干年里小合成氨仍将占很重要的地位,1979年合成氨的计划产量是1330万吨,其中小合成氨为725万吨。占54.5％,预计到1985年小合成氨的产量将达到900万吨,仍将占全国合成氨产量的40～     

现代氮肥工业发展趋势

一氮肥工业是化学肥料工业的核心,而合成氨又为氮肥工业的基础。近五十年来,合成氨工业逐渐由小到大,产量不断提高。1960年世界氮肥总产量(包括社会主义国家在内)为1200万吨,其中合成氨占80%,即等于960万吨纯氮。近年美国对60个合成氨厂的规模进行了调查与分析,发现年产量3～10万吨氨的工厂占大多数,苏联也有类似情况。这个趋势是有世界意义的。美国最小的合成氨厂为5千吨氨/年,最大为35～40万吨氨/年,平均为7.86万吨氨/年。日本合成氨厂最小为1.2万吨氨/年,最大为12万吨氨/年,一般为3～5万吨氨/年。西德工厂大部分为3～5万吨氨/年。苏联最小为2万吨氨/年,最大的为13万     

我国合成氨生产始于何时?

关于我国合成氨的生产始于何年,有不同的说法,也很少有人注意。最近因工作需要.做了一点调查。得知:我国最早的合成氨厂是1934年投产的上海天利氮气厂,其规模甚小,日产合成氨仅10吨。水利化学工业公司南京永利铔厂是1934年动工兴建。1937年春投产,日产合成氨39吨,硫酸112吨,硫酸铵160吨,硝酸10吨。     

偃师化肥厂技术测定报告

偃师化肥厂是一九六四年建设的二套2000吨系统的合成氨厂,1965年,1966年二套系统先后建成投产。1972年合成氨能力达到0.7万吨。从1974年开始该厂自行安排填平补齐改造,到1977年形成合成氨能力1万吨。历年来共完成技改     

围绕生产搞改造 搞好改造促生产

我厂是河南省自行设计和设备配套的年产3000吨合成氨的小厂。建厂以来,在毛主席革命路线指引下,在上级党委的正确领导下,坚持“独立自主,自力更生”的方针,狠抓设备挖潜改造,使“工业学大庆”的群众运动步步深入。有力地促进了化肥生产的迅猛发展。我厂于1969年11月开始筹建,1972年1月投产。三年多来,共生产合成氨12852吨,积累资金170万元。1972年生产合成氨2700吨,完成年计划的135%,积累资金12万元。1973年生产合成氨3825吨,完成年计划的127.5%,积累资金49万元。1974年生产合成氨4645吨,完成     

坚持自力更生 推进技术进步 增强企业活力

陕县化肥厂是70年代兴建的,年产3000吨合成氨的小氮肥厂。经过20年的艰苦奋斗,逐步改造,现在年生产合成氨能力已达2万吨。1988、1989、1990年分别实现利税403,506,487万元。去年至今在市场疲软、工业滑坡的情况下,我们做到了思想没有软,产品畅销无积压。1991年元至六月份生产碳铵47264吨,合成氨两煤耗1177公斤/吨氨,电耗1182千瓦时/吨氨,吨化肥累计成     

废锅流程加压重油气化试生产小结

一、前言在毛主席革命路线指引下,我厂以重油为原料加压气化制原料气的年产6万吨合成氨工程,于1974年10月开始基建,于1976年5月一次化工试车成功,6月2日生产出合成氨,同年11月裂化炉投油量达6700公斤/时·台(设计投油量3750公斤/台·时),单炉最高日产合成氨153吨。1976年全年共产合成氨13446吨,今年三月又组织了两台裂化炉同时投产,最高日产合成氨200吨。     

φ2260煤气发生炉的使用

濉溪化肥厂是一九七三年投产的3000吨/年合成氨厂。经过技术改造,一九八○年九月两台φ2260煤气炉投产。由于严格管理,不断摸索,单炉发气量不断提高。八○年十月起,实现一炉保五机,日产合成氨25吨,单炉发气量提高到3500标米~3/时以上,为实现高产低耗创造了条件。八一年完成合成氨6846吨,两煤耗1900公斤/吨氨,盈利74.8万     

Φ1、 6米煤气发生炉全用碳化煤球生产技术测定小结

(一)前言广西武鸣县氮肥厂于一九七一年建成投产。设计能力为年产三千吨合成氨。采用5公斤/厘米~2加压变换,碳化流程,生产碳酸氢铵肥料。投产以后,由于原料块煤供应不足,生产停停打打,达不到设计能力,企业亏损严重。一九七一年生产合成氨三百九十八吨,亏损四十七万六千多元;一九七二年生产合成氨七百六十三吨,亏损四十四万三千多元;七三年上半年生产合成氨六百多吨,亏损     

开展技术革新,挖掘设备潜力

我厂是年产3000吨的小合成氨厂,在毛主席革命路线指引下,以批修整风为纲,认真执行“鞍钢宪法”,深入开展“工业学大庆”的群众运动,加强企业管理,狠抓薄弱环节,开展以小改小革为中心的技术革新,不断挖掘设备潜力,促进了生产的发展。71年突破设计能力,生产合成氨4021吨。72年生产合成氨5395吨。今年上半年生产合成氨3483吨,比去年同期增长34,5%,二煤一电消耗降到历史最低水平,每吨合成氨成本下降为253元,上交利润达214.5万元,为国家积累了资金。     

坚持技术革新 发展化肥生产

我厂是1970年10月建成投产的5000吨型小合成氨厂,主要产品是碳酸氢铵。几年来,在《鞍钢宪法》的指引下,我们以大庆工人阶级为榜样,坚持开展群众性的技术革新、技术革命,实现大小革新三百多项,推动了优质、高产、安全、低消耗增产节约运动的深入开展。1971年生产合成氨3500多吨,碳铵14400吨;1972年生产合成氨4000多吨,碳铵16400吨,提前44天超额完成国家计划;1973年生产合成氨5000多吨,碳铵18000吨,提前56天超额完成国家计划。在批林批孔运动推动下,全厂职工狠抓革命,猛促生产,进一步发展了大好形势。1974年生产合成氨5939吨,占年计划的118.8%,比上年增长18.1%;碳酸氢铵生产22011吨,占年计划的110.5%,比上年增长22.6%。创造了建厂以来的最高水平。由于我们坚持以革命统率生产,积极开展技术革新、技术革命,使产量不断上升,消耗逐年下降,年年有盈余。几年来上缴利润153.5万元。     

合成氨装置APC可行性研究

塔西南化肥厂合成氨装置是塔西南公司化肥扩建工程的主要生产装置,以天然气为原料,采用M.W凯洛格公司提供的低能耗、加压催化转化法生产合成氨。设计年生产20万吨合成氨,日产600吨合成氨。于1999年7月16日开工,2001年10月全面竣工并一次试车成功,2005年合成氨装置产量达标。为进一步提高合成氨产量,最小化装置能量单耗,对装置进行了APC(先进控制)可行性研究。     

φ800合成塔A_(110—2)氨触媒快速升温还原小结

一、前言我厂是1974年投产的年产三千吨合成氨的小氮肥厂,经过几次技术改造,生产能力已达到一万五千吨合成氨,其主要产品为碳铵;为了配套年产四万吨尿素工程,生产能力又新增到年产二万五千吨合成氨,于1991年4月10日起新旧系统并网进行。我厂合成工段新设一套32MPa、φ300合成塔系统。以往合成氨触媒的升温还原     

云南沾益化肥厂4万吨/年联碱工程施工招标探讨

<正> 一、说明云南沾益化肥厂是一年产6万吨合成氨及11万吨尿素的中型化肥厂,经扩建改造后,合成氨达8万吨/年,所以配套的4万吨/年联碱工程中没有合成氨系统和公用工程的改扩建,具有相当的优越条件。     

使用双床沸腾炉降低能耗

我厂是三版设计常压变换、常压碳化流程的合成氨厂。近年来通过设备挖潜和技术改造,合成氨的生产能力已从建厂初期的5000吨/年扩大到目前的20000吨/年,並增设了一套甲醇生产装置。1981年实际生产合成氨20135吨,精甲醇2092吨。合成氨的吨氨总能耗为1444万大卡,其中烟煤耗为423公斤;甲醇的吨醇总能耗为2290万大卡,其中烟煤耗为633公斤。合成氨及甲醇生产均采用半水煤气作为原料气体,由三台φ2260煤气炉供半水煤气,一台10吨双床沸腾锅炉供蒸汽。由于采用常压变换流程,变换工段的每吨氨耗用蒸汽高达1800公斤,比一般加压变换的厂高出一倍多。以前我     

泸天化集团公司科技信息

新系统合成氨装置实现长周期运行200天2006年11月26日凌晨1时30分,新系统合成氨生产装置实现了第二次增产节能技改后的第一个长周期200天。其间,共生产合成氨26.83万吨,并突破了该装置投产30年来累计生产合成氨1000万吨的大关。泸天化硝铵锌产品改性成功泸天化股份公司硝铵锌产     

HNB-4型中温变换催化剂使用小结

我厂是1968年建成的年产3000吨合成氨厂,后经多次改造,现已形成年产4万吨合成氨和十六万吨碳酸氢铵的生产能力。全厂分两套生产系统,一套为φ600系列年产1.5万吨合成氨,一套为φ800系列年产2.5万吨合成氨。我国一氧化碳中温变换催化剂的型号很多。HNB-4型催化剂是河北轻化工学院研制、湖北沙市催化剂厂生产的一种新型中变催化     

因地制宜进行2.5万吨合成氨/年技术改造

一、前言我厂是72年建成投产的年产合成氨3000吨型小氮肥厂.后经过不断改造,至87年已形成年产合成氨1.2万吨能力.虽生产能力翻了两番,但前后设备仍不配套,有的工艺流程仍较落后.在这样的基础上继续进行2.5万吨合成氨/年技术改造,一般须投资800～1000万元.我们立足     

我厂本菲尔脱碳工艺运行总结

我厂利用炼厂尾气生产合成氨,原设计能力为年产合成氨6万吨,尿素11万吨。后经挖潜改造,实际生产能力可达合成氨8万吨,尿素12万吨。原设计脱碳工序采用环丁砜-一乙醇胺法脱碳工艺。1988年7月改造为本菲尔(Befield)法脱碳工艺,10月上旬投产。     

陕西省小氮肥的发展与技术改造

<正> 一、基本概况陕西省小氮肥厂原有44个。后经调整,现有33个,除三原氮肥厂正在基建外,其余各厂均已投产。在现有企业中,原基建规模为11.1万吨/年合成氨,后经改造,到1988年底合成氨年能力达43.1万吨。预计1990年底,可达50.3万吨,约占全省合成氨能力的67.7％以上,从1986年至今,技改总投资约1.8亿元,新增合成氨能力27.1万吨,吨氨改造投资664.2元。通过改造,小氮肥的能力有了较大的提高,地理布局日趋合理(见表