玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

氨厂高压水洗塔的节能

叙述了合成氨生产过程中,利用高压水洗塔的位能,以离心水泵代替水轮机,以异步电动机作交流发电机发电的节能方法。     

甲醇回收塔改水洗塔运行总结

由于公司MTO装置正常运行后,对甲醇中乙醇含量要求降低,两套合成对应的精馏装置只需要生产MTO级别甲醇,甲醇回收塔停用.为充分利用资源,将甲醇回收塔塔顶回流改为脱盐水,回流泵改为塔釜出料泵,水洗回收预塔不凝气中甲醇,达到了增产增效目的.     

改造合成吸收塔,水洗塔提高乙炔回收能力

将吸收塔直径由２５０ｍｍ扩大到３００ｍｍ，塔高由１０４００ｍｍ增高到１２４００ｍｍ，水洗塔上段内径由２５０ｍｍ改为２８０ｍｍ，填料层高度增加１ｍ，下段内径由３００ｍｍ，改为３５０ｍｍ，填料层高度增加１ｍ；水洗塔釜冷却器的换热器面积由２．５ｍ＾３，改为３．５ｍ＾２，提高了合成生产能力３０％。     

丙酮回收装置水洗塔的改进

丙酮回收系统活性炭吸附床解吸初期，不凝气体通过冷凝冷却器后仍夹带相当丙酮回到主系统中，所形成的丙酮峰值威胁生产安全，为此进行了水洗塔增容增效的改进。改进措施包括改用高效规整填料、增大塔径、增设循环水泵及其自控系统、增设冷冻水冷却器。水洗塔改造后丙酮峰值得到遏制，系统安全性增加，操作成本降低。     

甲醇合成塔前增设水洗塔

增设水洗装置有利于延长甲醇催化剂寿命和甲醇产品质量,本文介绍了试厂的使用情况。     

水洗筛板塔的结构设计

电石法生产氯乙烯工艺过程中,水洗筛板塔担负着转化系统原料气的脱酸处理。氯乙烯装置改造后水洗筛板塔延用常规设计结构,塔体采用内衬胶、瓷板分段制造,塔板采用酚醛层压板加工,安装在塔节法兰中间夹紧定位。生产过程中出现法兰垫片泄漏、塔板层渗漏、塔板变形等问题,造成生产被迫停车处理。     

水洗筛板塔设计中的讨论

结合工作实践,阐述对大流量的水洗筛板塔液采用双溢流,无溢流堰的结构可以避免液泛,稳定操作,此类塔采用筛板塔比填料更经济,对大液量筛板塔设计有一定的参考价值。     

电解装置废水回收利用总结

介绍了电解装置的废水回收利用情况及从原始设计状态经过多次改造逐渐达到工艺完善和废水零排放的实施情况。     

采用膜法回收氯乙烯单体

介绍了采用有机蒸气膜法回收PVC生产尾气中的氯乙烯单体的工艺技术、基本原理、工艺流程、主要控制指标和设备性能，并讨论了膜法氯乙烯回收系统非正常工况及处理对策。运行情况表明该工艺技术先进，操作安全，单体回收率高，符合环保要求。     

氨氮废水处理技术综述

综述了氨氮废水处理技术的国内外研究现状,阐述了生物硝化反硝化法、反渗透法、氨吹脱法、化学沉淀法、离子交换法、电化学氧化法、折点氯化法去除氨氮的原理和影响因素,指出了各种方法的优、缺点及工艺技术的选择原则。     

槟榔废水处理工程设计

针对槟榔废水色度大、温度高、SS浓度高、有机物浓度高的特点,采用预处理-气浮-IC-接触氧化-活性炭过滤工艺处理槟榔废水,介绍了处理工艺流程及工艺特点,给出了主要处理单元设计参数、项目投资及运行成本。工程运行结果表明,在原水ρ(COD_(Cr))≤10 000 mg/L、ρ(BOD5)≤4 000 mg/L、ρ(SS)≤1 000 mg/L、水温为40~60℃时,处理后出水ρ(COD_(Cr))≤75 mg/L、ρ(BOD5)≤25 mg/L、ρ(SS)≤20 mg/L,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。     

发酵类制药废水处理工程的改造

某制药公司于2004年建有一套处理规模为2000m3/d的废水处理站,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,出水COD300mg/L。为执行国家环保部颁布的《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903—2008),对原有废水处理站进行了改造,采用膜生物反应器对废水进行处理,其出水COD120mg/L,达到了发酵类制药行业的废水排放标准。     

PVC生产中VCM单体的闭环回收

介绍了全部闭环式生产系统的原理和实施步骤,以及在10万t/aPVC项目中VCM闭环回收的应用情况。     

氯碱污水处理系统运行总结

介绍了陕西金泰氯碱化工有限公司污水处理系统的工艺流程及操作中应注意控制的要点,并对运行中出现的问题进行了探讨。     

聚氯乙烯树脂单体压缩回收工程综述

论述了冀化公司聚氯乙烯树脂单体回收工程的背景和技术方案,分析了项目实施后 的运行效果,对遗留的技术问题提出了可行的解决措施。     

PVC生产中VCM回收技术的应用

分析了VCM回收的理论依据及影响因素,并指出通过调整工艺流程设计、优化设备运行控制参数等手段,可以完善VCM的回收工艺,从而提高回收率。