方插针线簧插孔电接触偶受力分析及探讨

当方插针、线簧孔的任一端在绕中心轴线自由度不受约束的情况下,梁将呈现θ=0℃、θ=45°和0°＜θ＜45°三种受力状态,与其对应的挠曲线方程的推导和引用也应以两端固支的超静定梁为基础,但却出现了理论计算与实际不符的现象。即,θ=0°时,应用引用的挠曲线方程所计算与实测的分离力相差3倍左右,而运用推导θ=45°时的挠曲线方程所计算与实测的分离力竞相差40～50多倍。当验证方程推导无误后又作了进一步探讨。笔者认为：这是工艺上的抽芯造成了梁端水平位移,在θ=0°时对分离力影响不明显,而在θ=45°时对分离力影响很明显所致。因而,改选有关简支许定渠挠曲线方程,由理论计算表明,在θ=0°算时与实测分离力基本相符,而θ=45°时依然超出实测值的152％,并以此为契机计算出实测松弛挽度ya"。在理论计算该梁理想状态下梁端水平位移入λθ=45°并与抽芯时梁端水平位移入进行比较和运算后,解出验证松弛换度Ya"并与实测松弛搞庆ya"相一致的结论。从而使θ=45°时,设计分离力由247mN衰减至实测值98mN的现状,从理论上得到了证明。     

大型电站烟风管道节能优化及工程应用

为探究大型火力发电厂烟风管道系统优化机理,利用数值模拟的方法,对所建方截面烟道和圆截面烟道模型的流场进行数值计算并分析。结果表明：方截面烟道的内撑杆后存在明显的尾迹涡流区,且流动稳定以后的直烟道有效流动面积仅为烟道截面总面积的79%左右;方截面直烟道和90°弯头的出口速度偏差分别为0.209、0.246,烟道压力损失严重;圆截面烟道内部流动分离相对减少,圆截面直烟道和90°弯头的出口速度偏差分别为0.052、0.146,与方截面烟道相比,压损减少60%以上。同时,通过对某300 MW电厂烟道改造项目的数值计算可知,经过将烟道截面优化为圆形和整体布置优化以后,烟道阻力下降了74.6%,内部流场均匀性得到改善,经济效益明显。     

省煤器蛇形管弯曲质量的改进

<正>根据对自动线弯管机20Gφ32×4R45/R90的塔式弯管模具弯制的省煤器蛇形管,R45弯头的椭圆度和R90弯头外观成形情况的测量数据统计分析表明,R45弯头的椭圆度在10%～12.9%之间,弯管质量不稳定,部分弯头不符合技术要求;R90弯头外观成形不理想。因此,对自动线弯管机的     

考虑初始椭圆度的主蒸汽内压弯管蠕变寿命评估

主蒸汽管道中弯头部分容易失效.通过在ANSYS中嵌入蠕变连续损伤模型,利用有限元方法和三点弯曲试验方法研究了初始椭圆度和不同壁厚比对管道弯头蠕变损伤寿命的影响.有限元计算结果表明,利用骨点应力评估具有初始椭圆度管道弯头的蠕变寿命与有限元计算结果误差在3%以内.由有限元计算结果可得到内压弯管骨点的解析式,进而得到一种简便的考虑初始椭圆度的主蒸汽内压弯管的寿命评估方法.     

内压作用下非圆截面弯头的应力分析

采用有限元分析的方法,对一典型弯头结构在弯曲弧段截面分别为椭圆形截面和圆形截面的2 种情况进行应力分布计算和分析。从而了解弯头非圆截面对其应力分布的影响,说明不圆度对弯头应力分布的影响是比较大的。     

弯管几何参数不规则度对弯头应力的影响

管子弯头的几何参数的不规则度(失圆度)表现为以下三种形式:(1)管壁厚度变化,弯头外侧减薄,内侧增厚;(2)成椭圆(正椭圆或不对称椭圆);(3)内侧皱褶(波浪度).这些几何参数不规则度的形成及其表现程度主要决定于弯管方法和工艺水平,并对弯头产生不同程度的危研究室.因此不同类型的管子(如一般钢管、不锈钢管、有色金属管,小径薄壁管、大径厚壁管等)必须采用恰当的弯管方法(如冷弯、热弯或中频弯制等)以保证弯管质量.     

过热器弯管组排工艺

下花园发电厂HG670/140-9型锅炉对流过热器热段蛇形管材料为12Cr1MoV,规格为D42×5.5。蛇形管排为4管圈结构,其弯头的弯曲半径分别为R_1=80mm(其中有180°、90°两种弯头),R_2=140mm(180°弯头),D_3=200mm(180°弯头)。为解决对流过热器爆管问题,决定将热段对流过热器更换为D42×6钢研102管材,本文主要介绍对流过热器热段蛇形管弯管组排工艺。     

流化床内气固流体动力学的数值模拟

应用Fluent软件对一个比例模化后的130 t/h矩形截面循环流化床内的气固流体动力特性进行了数值模拟.模型预测结果和试验数据在一定程度上吻合良好.密相区颗粒运动受后墙渐扩截面的影响,对后墙形成较大的冲刷,因此应该对渐扩截面加强防磨保护.过渡区耐磨层的分析表明:炉内的不规则截面会形成局部漩涡和较多的颗粒冲刷,应该对耐...     

转子槽单头冲模通用模柄

电机转子的单头冲槽模,特别是刀形槽模,如图1所示,它的α角随着电机的规格不同而有6°、8°、10°……等变化。同时由于它的形状不是对称图形,因而在高速冲床上进行单槽冲槽时夹持较困难。我厂原是用V形通用模柄夹持,这种夹持由于槽模不对     

热挤压工艺对反应合成AgSnO2材料显微组织的影响

采用反应合成和热挤压方法制备新型 AgSnO2电接触材料.利用金相显微镜和扫描电镜研究了反应合成法制备的 AgSnO2材料热挤压前后的显微组织,分析了挤压速度、挤压模具等工艺条件对 AgSnO2挤压线坯显微组织的影响,计算了采用平模挤压和 45°锥模挤压的等效应力分布值,探讨了锥模挤压改善 AgSnO2加工性能的机理.发现快速挤压使 AgSnO2锭坯产生严重的径向不均匀变形,导致 AgSnO2沿径向不均匀分布;而慢速挤压得到较均匀分布的 SnO2 ,有利于 AgSnO2力学性能的提高.研究还发现 ,采用 45°锥模挤压,出模口应力梯度较小,有利于改善 AgSnO2丝材的后续加工性能.在本研究的基础上 ,得出了比较合理的 AgSnO2挤压工艺.     

减小中频弯管内弧波浪褶皱的措施

简述中频弯管工艺,对热弯管产生波浪褶皱的原因进行分析,提出减小中频弯管内弧波浪褶皱的措施,对于研究小半径中频弯管机有一定的借鉴意义。     

基于EtherCat总线的高速多轴联动智能弯管机控制系统

弯管机作为管件弯曲成型的主要机械设备,广泛应用于各行业领域。随着竞争力水平提高,市场对弯管机在效率和自动化程度方面提出了更高的要求。针对侧弯式弯管机的特点,提出一种基于EtherCat总线的伺服运动控制系统。该控制系统有着更强大的数据处理能力,能保证各个轴的动态连续性和控制精度,充分满足各种不同大小、不同角度的管件弯管需求。     

电站大型管道的推弯工艺及其计算机辅助设计

分析了中频弯管推弯工艺的特点。特别指出了“过渡阶段”工艺的重要性,并且结合试验提出了定量化的推变工艺方案和用计算机辅助设计进行推弯工艺分析和设计的方法。该工艺方案和计算机辅助工艺分析软件包已应用在中频弯管计算机监控系统上,在国内首次实现了中频这的自动化并且弯制出质量合格的弯管。     

基于台达20PM运动控制器的渐开线数控弯管

主要是应用到20PM的圆弧插补功能,因为在折弯机弯一些短管时,控制不好,可能会将铜管压扁。虽说PLC也支持圆弧插补,但是在使用上有诸多的限制。在此设备上,使用20PM控制悬臂上的前后和上下两轴,设备通过悬臂拉住铜管做圆弧插补将铜管弯曲成形。后来在调试中,根据实际要求,将圆弧改成渐开线,以期有更好的弯管效果。     

中频加热小半径弯管的试验研究

在小半径弯管的塑性形变机理分析的基础上,研制了采用压缩弯曲原理的ZW133型小半径弯管机床,进行了小半径弯管的工艺试验研究。证明机理分析正确,用压缩弯曲方式弯制小半径弯管的新工艺可行。     

A design of a miniature ultrasonic pump using a bending disk transducer

If a pipe end is faced at a piston-vibrating surface with a small gap in liquid, the liquid is suctioned into the pipe. The present ultrasonic pump is based on this phenomenon to induce flow. For a low-profile configuration, we introduce a 30-mm-diameter bending disk driven by a ring-shaped PZT element bonded on the back of the disk. The disk vibrator is softly supported by frames via O-rings at its circumference, and is worked at the fundamental resonance frequency of 19 kHz of the bending mode. A pipe is installed perpendicularly to the center of the disk vibrator with a small gap. To improve the pump performance, we seek for the optimum vibration distribution of the disk vibrator. When the thickness around the disk center becomes large, the shape of the vibration distribution near the center approaches to a piston vibrator. If the flatness of the vibration distribution is defined as the vibration amplitude just under the pipe edge divided by the vibration amplitude at the disk center, it is 92.0% for the original bending disk. The flatness of the new design became 98.1% as a result of the optimization of the thickness profile of the disk. The pump pressure became high as the flatness became large when the gap size was small enough. The maximum pump pressure of 20.6 kPa was achieved when the vibration velocity at the disk center was 1.0 m/s and the gap size was 10 μm, while the maximum flow rate of 22.5 ml/min. was obtained with the input electrical power of 3.8 W.     

复式低压加热器密封水管线冲蚀问题分析

深入分析大亚湾核电站复式低压加热器密封水管穿孔问题,排除了在管材选择、弯头的弯制方式及管线的焊接方面存在问题,得出蒸汽短路是管线穿孔的根本原因,并浅析该设计缺陷潜在的不安全隐患及功率损失,最后提出改进对策,供相关人员借鉴参考。     

900 MW机组循环水管不均匀沉降问题分析

介绍了900 MW机组大直径循环水管在施工过程中出现的较大的不均匀沉降问题。对曲率半径最小的管段进行了弯曲变形和应力分析,对其产生的原因进行了研究,提供了处理意见及依据。指出大直径循环水管的设计、施工中应采取的必要措施。     

粗苯酚传输管腐蚀原因分析

材料为316L奥氏体不锈钢的粗苯酚管道的焊缝附近区域在工作中因受到严重的腐蚀而失效。通过 着色检验、弯曲实验以及显微分析确定了该腐蚀的类型为晶间腐蚀,产生腐蚀的原因是焊接使焊缝附近的金属受 热发生敏化现象以及材料本身存在的质量问题所致。同时还提出了相应的防护措施。     

三维数控空调铜管弯管机研究及应用

三维数控弯管机可以弯曲各种材料的铜管、铝管,工作时一次性便可完成整个成型过程（各种弯角度的过程）;采用气缸、交流伺服电机、优质耐磨大导程滚珠丝杆组件导轨传动、三轴联动伺服系统控制,不仅满足了实际生产要求,而且大大提高了生产成品效率高和加工质量,更换不同的模具便可加工弯曲成各种大小及不同规格的管。