热镀锌钢板重新概述：第十讲 热镀锌合金钢板

热镀锌钢板的耐大气腐蚀性能远远优于普通钢板，但随着高科技的飞速发展，对钢板的耐蚀、耐氧化性能又提出更高的要求，为此而开发出一系列热镀锌合金钢板，介绍了热镀锌合金钢板的性能、生产过程和应用情况。     

带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点

介绍了带钢连续热镀锌生产线退火炉、锌锅、气刀等核心设备的技术特点及将来的发展趋势。     

热镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成分析及改进技术

结合宝钢冷轧厂的生产工艺和设备,对热浸镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点叙述了沉没辊上锌渣的形成过程,同时提出了改善热镀锌带钢镀层锌渣的工艺技术和设备.     

板带连续热镀锌生产的关键设备及技术应用

为确保薄板热镀锌线建设和生产的顺利进行，必须对其中的关键设备和技术进行合理的配置和应用，本文对其中的部分关键设备技术进行讨论。     

国内热镀锌钢板镀层发展方向

分析了当前国内外热镀锌镀层钢板的发展情况，简要介绍了铁锌、锌铝、铝锌合金镀层钢板。     

含硅钢热镀锌技术浅析

介绍了国内外含硅钢热镀锌技术，包括在锌液中添加多元合金、锌锰合金、锌镁合金、锌镍合金、高温镀锌和预镀镍热镀锌技术；还介绍了解决由于钢板表面SiO2引起的漏镀问题的热镀锌技术；同时，对梅钢可采用的热镀锌技术做了简要分析。     

连续热镀锌退火炉的节能技术与应用

简述了连续式热镀锌退火炉的主要炉型和特点。结合天津冶金轧一华信制钢有限公司热镀锌退火炉的实际应用情况,分析了NOF法卧式连续退火炉在生产热轧钢带酸洗后,直接热镀锌的退火工艺及燃烧控制方法,并提出了退火炉的节能方法。     

连续热镀锌生产线的张力控制

针对鞍钢新建的连续热镀锌生产线,论述了带钢张力的主要作用、张力的设定原则和设定方法以及连续生产线上张力控制方式,并且根据已有的生产经验,对该生产线的张力控制方式提出了改进意见.     

连续热镀锌机组沉没辊装配技术研究

针对连续热镀锌机组沉没辊安装精度误差较大导致机组运行速度低与镀锌板表面质量不稳定的问题,本文根据沉没辊轴套与轴座组件结构特点,分析了沉没辊装配误差对其在锌锅内稳定运行的影响。在此基础上,分析了现有装配技术的缺点并开发了一套沉没辊安装精度检测专用测量棒。并提出了沉没辊轴衬套可视化验收方法及验收标准。为沉没辊在锌锅内的稳定运行提供了保障,降低了沉没辊换辊频率,提高了机组运行速度与带钢表面镀锌层表面质量。     

热镀锌线镀层厚度自动控制系统研究

针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调节气刀压力和位置等实现镀层厚度控制。该系统投入运行后,产品镀层厚度精度和成材率大幅提高。     

钢板热镀锌技术的研究现状与发展趋势

对连续热镀锌的生产方法，工业生产设备及热镀锌合金材料进行了阐述，介绍了国内外汽车用热镀锌钢板的发展现状和几种常用的热镀锌钢板的生产方法。     

宝钢4#热镀锌机组和热镀锌汽车板的生产

随着我国汽车工业的飞速发展,汽车板的生产技术水平和装备水平也在不断提高,在提高耐蚀性等要求的推动下,热镀锌汽车板的发展更为迅猛.文章详细介绍了热镀锌汽车内外板的要求,宝钢4#热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程及其先进的生产设备和热镀锌汽车内外板的生产情况.     

热镀锌过程边部过镀锌的有限元仿真

 通过对热镀锌过程带钢边部过镀锌缺陷（EOC）的Fluent仿真,获得了相关工艺参数与带钢上气压的影响关系,并基于带钢上流场分析,提出了EOC产生机理,获得了相应的边部锌层厚度控制工艺对策,使锌层厚度分布更加合理化,有利于带钢边部板形控制,提高了产品实物板形质量。     

结构用热镀锌钢带的生产实践

采用LF精炼、ASP连铸连轧、可逆式冷轧、美钢联法连续热浸镀锌的工艺路线,通过合理设计钢的成分以及合理的轧制、热镀锌工艺,开发了结构用热镀锌钢带。实物质量检验表明,产品的力学性能、锌层组织及锌层附着性都达到标准要求,得到用户的认可,为更高强度结构镀锌板的开发提供了参考。     

钢管热浸镀锌生产工艺及设备

描述了钢管从酸洗、漂洗、烘干、热浸镀、内吹、外吹、钝化和水漂洗的整个工艺过程,结合传统镀锌方法,对烘干设备、镀锌锅的拨料机构和浸锌机构等设备进行优化和改良。在节能、环保的前提下,生产出镀层质量优良的镀锌钢管。     

宝钢热镀锌生产线镀层在线测量过程的改进实践

针对宝钢股份公司一冷轧热镀锌生产线的镀层在线测量过程中存在的测量盲区影响、测量对象影响、测量过程缺乏有效监控等关系产品生产质量的问题,通过充分的论证和分析,用参数优化、功能改进等技术手段确保了测量过程完整性;用加权平均算法对测量标准曲线进行调整,提高了测量数据的可靠性;将测量过程控制方法短周期地应用于该具体设备的管理中,缩短了异常情况的发现周期。系列的改进实践,为不断改善类似测量设备管理方法,确保冷轧热镀锌生产线产品质量提供了参考与借鉴。     

Influence of Air-Knife Wiping on Coating Thickness in Hot-Dip Galvanizing

 In hot-dip galvanizing process, air jet wiping control is so crucial to decide the coating thickness and uniformity of the zinc layer on the steel strip. The mathematical models developed predict the zinc coating thickness as a function of pressure and shear stress. The required pressure and shear stress profile on the strip surface were calculated using regression analysis, and carried out using numerical simulation as FLUENT, a finite element analysis software. The influences of the outlet pressure, the nozzle to strip distance, the slot opening, the edge baffle plate, as well as the tilting angle of air knife were discussed. Combining with these results and regression analysis on the practical data, four first-order polynomial multi-parameter models were established for different targeted coating thicknesses with better regression coefficients. The validated model was used to carry out sensitivity analysis to determine the favorable controlling regime for the air jet wiping process.     

热镀锌380MPa级低合金高强钢的研发

为了满足汽车行业轻量化、高强度以及节能降耗的发展需求,包钢基于先进的设备和工艺特点,通过Nb、Ti微合金化的成分设计,配合合理的热轧控轧和酸轧镀锌工艺成功研发了汽车用热镀锌380 MPa级低合金高强钢HC380LAD+Z。生产结果和用户使用效果表明,高强度低合金钢HC380LAD+Z各项性能均满足EN 10346—2015标准要求和用户使用要求。