抽水蓄能电站压力钢管800MPa级钢板单面焊焊接工艺研究

根据800MPa级钢板打底焊道成型试验,确定了对口间隙、错边量、焊接热输入等影响抽水蓄能电站压力钢管单面焊的根部成型的重要参数范围.根据打底焊道成型试验结果完成了焊接工艺评定.试验结果表明,800MPa级钢板压力钢管采用单面焊从工艺上是可行的,但需严格控制装配工艺参数,目前制约压力钢管单面焊推广的因素主要是单面焊对钢管...     

对锅炉受压元件焊接接头冷弯试验的分析

本文通过对炭素钢板20g材质的对接接头双面焊冷弯试验的分析,研究了焊接接头冷弯试件受拉表面的应力分布情况,同时还讨论了塑性冷弯过程中,弯曲伸长率与弯曲角度及弯轴直径之间的关系;载荷与弯曲角度之间的关系及弯曲角度与其缺陷之间的关系。试验结果表明,冷弯试验作为焊接结构件生产前的工艺鉴定试验是合适的,而且,对于炭素钢双面焊焊接接头冷弯试验,其弯曲角度120°为宜。     

管—板角焊缝试件的固定与焊接

自从新的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》颁布以来，焊工在焊接操作技能考试时，对管—板角接头试件焊缝背面自由成形焊不好，易出现焊瘤、未熔合、变形等缺陷，特别是在收弧时背面常会出现凹坑。造成这种缺陷的原因主要是管—板间隙在定位焊时难以控制，而随着焊接的进行，管—板间的间隙     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹，近底面坡口未熔合，近表面未熔合，密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透，     

如何减少CO2气体保护焊的金属飞溅

本文主要介绍了CO2气体保护焊焊接飞溅产生的原因，通过分析提出了减少焊接飞溅的工艺措施。     

薄壁碳钢A—TIG单面焊双面成形试验研究

A—TIG焊接方法能显著增加焊接熔深。通过对薄壁碳钢进行堆焊试验，研究活性剂涂层、焊接电流、焊接速度对薄壁碳钢A—TIG焊焊缝成形的影响。选取优化后的焊接参数进行A—TIG对接焊接单面焊双面成形的工艺试验，从而实现了单面焊双面成形。     

某电厂水冷壁绑带角焊缝开裂成因分析与对策

某电厂2号新建锅炉水冷壁在水压试验中发生泄漏,泄漏部位为水冷壁绑带角焊缝.通过样品管的分析检测以及施工过程检查对水冷壁绑带角焊缝开裂进行分析,认为水冷壁泄漏的原因为:北方冬季施工中未能严格执行焊前预热、焊后缓冷的焊接工艺,焊接温度偏低.通过优化设计,合理安排工期,严格执行焊接工艺,加强无损检测等措施,可以有效防范水冷壁...     

锅炉钢板焊接接头冷弯开裂原因及防止

本文就近几年中出现的20g和16Mng锅炉钢板埋弧焊焊接接头冷弯开裂原因及影响因素进行了分析研究,提出了防止措施。     

400m^3氧气球罐焊接工艺监检研讨

球罐的组焊安装在国内已有成熟的工艺，但在组焊安装过程中，由于种种原因，焊缝总是会产生像气孔、夹渣等缺陷，严重时还会产生裂纹。为保证焊缝一次合格率，减少返修次数，提高焊接质量，这就要求在球罐安装过程中对焊接工艺要严格控制，同时也要求加强对焊接工艺的监检，本文试想通过某钢厂400m^3     

东风型内燃机车柴油机机体焊修中常见缺陷的分析及解决措施

通过对东风型内燃机车柴油机机体焊接修复中常见焊接缺陷的原因分析,提出了针对各种缺陷的解决措施及注意事项。对机体焊修技术要求及工艺装备要求提出建议。     

印度工程用P91热压三通冷校开裂原因分析

某热压三通P91用水压机进行冷校时开裂成两半,在断口上有一处裂纹缺陷,我们在裂纹缺陷处取纵向试样进行了化学成分、力学性能和金相组织的测定,找出了造成P91三通冷校开裂的主要原因,另外采用冷校工艺也不合理。     

激光焊接技术在电站锅炉制造中的应用前景探讨

激光焊接作为一种可靠高效的先进焊接方法,具有传统焊接方法无可比拟的优势,是电站锅炉制造技术发展的方向之一.采用激光自熔焊接和窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,获得了优化的焊接工艺参数,并测试了部分接头的力学性能和显微组织.结果表明:采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成型良好的焊接接头.试样解剖后没有发现气孔、裂纹等缺陷,焊接接头经RT检验和PT检验合格.最后探讨了激光焊接技术在电站锅炉制造中的技术和经济可行性.     

国内信息

华东化工学院化工机械研究所的王震强等研究了单面焊未焊透对压力容器用钢焊接接头强度和寿命的影响,给出了含未焊透缺陷焊接结陶的极限载荷和疲劳扩展寿命的估算方法。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

评定焊接材料的晶间腐蚀敏感性应注意的问题

本文通过对几个原材料母材和焊接试样的对比试验,结合国家标准中关于焊接材料试样尺寸的规定,进行计算与理论分析,得知焊接材料在晶间腐蚀敏感性试验中不适合进行弯曲评定的特性,并且依据国家标准中相关说明,重点指出了晶间腐蚀敏感性试验应该注意的问题,为试样的选择、制备及相关检测过程提出了合理化建议.     

封闭式消声器的焊接

介绍了受压的简体由AH32制成的消声器纵、环焊缝，采用单面焊双面成形的焊接工艺，获得成功。     

Ni-Cr-Mo-V高强钢TIG焊接气孔形成原因研究

为追求良好的背面成型,Ni-Cr-Mo-V高强钢的TIG自动焊接,横焊位时第一道根部焊缝,结果出现了大量链状密集气孔。从气孔产生的机理入手,采用排除法去研究设备系统、材料特性、工艺参数、气路气源以及外围因素,最后成功解决了百万级核电汽轮机大型构件密封腔室凸型焊缝的熔透、成型,焊缝检验合格率达99.8%。     

电站锅炉安装常见的焊接缺陷及预防措施

通过对电站锅炉安装过程中常见的未焊透、未熔合、气孔、夹钨等焊接缺陷及表面缺陷产生的原因进行分析,进而提出相应的预防措施。     

球形储罐焊接裂纹的控制

分析了球形储罐现场焊产生焊接裂纹的原因,提出了控制焊接裂纹的焊接材料,接线能量,焊接顺序,预热温度,后热温度等工艺措施。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求，用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时，根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图，对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊，焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时，还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求，为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。