黄铁矿包裹型难浸金精矿的细菌预氧化工艺研究

对黄铁矿包裹型难浸金精矿采用驯化诱变菌株，在选定的氧化工艺条件下，可有效地分解载金矿物黄铁矿。黄铁矿、毒砂的氧化率分别达到了71．0％和92．45％，使该金精矿的氰化浸出率从未氧化前的41．34％提高到90％以上，且氧化时间短。该研究结果为同类型的难浸金精矿的开发利用提供了具有实际应用价值的预处理工艺。     

难浸含砷金精矿生物预氧化生产实践

介绍了国内第一个日处理１０ｔ难浸金精矿生物预氧化－氰化碳浸提金工厂的生产工艺、技术参数、经济指标及存在问题。经过生物预氧化后、金精矿金回收率达到９０．７８％。     

细菌氧化—一种在经济上可选用的难浸金精矿处理方法

细菌氧化工艺已成功地在矿山现场的中间工厂中用于处理难浸金精矿。细菌可选择性地氧化难浸出的硫化矿物，从而使金暴露出来，随后用氰化物浸出氧化后的精矿，金浸出率可提高到９０％以上。由实验室数据放大设计的中间工厂，其规模大小刚好可用标准运输工具运输。用于氧化难浸金矿的细菌是一种可耐５５℃的天然混合培养菌。因此该氧化工艺很适合于处理澳大利亚和北美—些气候炎热地区的金矿。中间工厂在矿山运行了六个多月，细菌氧化工艺在现场条件下的操作性能与实验室一样。说明该混合培养菌在通常矿山操作条件下足够强壮，可以经受往较大变化的物料和操作环境，达到满意的氧化效果。该工艺过程可在专家很少参与的情况下由现场人员进行操作。从中间工厂试验中收集了适合多种精矿物料的进行商业性工厂设计用的数据，完成了该工艺的可行性研究并对建厂投资和操作费用作了估算。     

难浸含硫金精矿的微生物预氧化机理与工艺研究

通过试验探讨了细菌氧化硫化矿物的机理，研究了用细菌氧化预处理难浸含硫金精矿的条件、方法以及金的浸出率、矿浆浓度、磨矿细度、反应时间等因素及其相互关系。检验了该氧化处理工艺的合理性。通过细菌预氧化、金的浸出率从５３．４％提高到９２％以上。     

云南某高硫难处理金精矿碱性加压预氧化-氰化浸金试验研究

对云南某高硫难处理金精矿进行碱性加压氧化—氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响,在固液比1∶6、木质素磺酸钠5 g/t、Na OH用量25%、温度180℃、压力2.0 MPa、反应时间4h、搅拌转速450 r/min的加压氧化最优条件下获得了93.2%的较高金浸出率。     

某难浸金精矿堆浸细菌氧化-氰化浸出试验研究

通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化-氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%.该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化-氰化工艺处理.     

难浸高硫金精矿细菌预氧化--氰化浸出试验研究

针对甘肃亚特含高硫难浸金精矿开展了生物预氧化-氰化浸出试验研究,考察了细菌预氧化过程中矿浆浓度、pH值、反应温度、磨矿细度和氧化时间等参数条件对浸出的影响,并对氧化后液进行回用处理。结果表明,在矿浆浓度为16%、pH值为1.2~1.4、反应温度为40℃、磨矿细度＜0.043 mm占94.8%以上以及氧化时间为8 d的条件下,采用细菌预氧化处理技术对矿样进行处理,硫氧化率达86.0%,金浸出率由直接氰化浸出率的23.4%提高到92.6%。     

某难处理硫化金精矿加压氧化一氰化浸金试验研究

对云南某难处理硫化金精矿进行加压氧化一氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响。加压氧化最优条件为：固液比1：4,木质素磺酸钠5g／t,硫酸初始质量浓度10g/L,温度190℃,压力2．0MPa,反应时间4h,搅拌转速450r／min。金精矿经加压氧化一氰化浸出获得了97．55％的较高金浸出率。     

某金矿石浸渣浮选精矿预氧化及氰化提金研究

某金矿石氰化尾渣浮选精矿难浸,在<37μm占99.5%的磨矿细度下氰化浸出24h,金的浸出率仅有3.95%。采用常温常压碱性强化预氧化工艺处理后,金的浸出回收率提高到85.85%,炭吸附率99.62%。     

含碳高砷型难浸金精矿细菌氧化试验研究

广东省某含碳高砷型难浸金精矿，常规氰化金浸出率仅为15．02％，通过采用细菌氧化技术，使硫化物包裹金暴露或解离，吸附金的有机碳被钝化，金浸出率达到94．41％，获得了较理想的试验研究结果。     

难处理金精矿焙烧预氧化工艺实践

结合生产实践,阐述了难处理金精矿二段焙烧预氧化工艺和一段焙烧预氧化工艺的应用。针对福建金山黄金冶炼有限公司二段焙烧预氧化工艺的缺陷,对其配矿、进料、焙烧、输送等技术进行改造,采用综合配矿、浆式进料、工艺切换、集成热料输送等新技术,取得了显著的经济效益。     

难浸含砷金精矿的碱性常温、常压强化预氧化工艺工业化研究

提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其10t／d规模的工业化研究结果。在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理,采用物理与化学综合分离的方法,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用,以及强烈搅拌的强化作用,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应,使被包裹在砷硫矿物中的金解离。在矿样粒度小于35．6μm含量为91．8％的磨矿细度条件下,对含砷3．55％、含硫24．8％、含金54．7g／t的难浸金精矿强化碱浸预氧化54h后,砷转化率为93.4％,硫的选择性氧化率为43．5％,金的氰化回收率由预氧化前的4％～9％提高到93．0％,金的炭吸附率99．8％,解吸率99．1％,电解回收率99．95％,冶炼回收率99．5％,总回收率91．5％。工艺总生产成本为562元／t。研究结果表明,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法。     

某难处理金精矿的酸性热压氧化预处理研究

采用酸性热压氧化工艺对某难处理金精矿进行预处理,其金回收率可由常规浸出的35.6%提高到94.3%.针对温度、滞留时间、矿浆浓度、氧分压、物料粒度等因素对金氰化浸出率的影响进行了研究,并讨论了黄钾铁矾的生成对银回收率的影响.     

难处理金矿石的细菌氧化提金技术及工业应用

本文回顾了细菌氧化的研究历史，介绍了细菌氧化提金的工艺过程和原理，综述了目前世界上比较成功的细菌氧化工艺，并列举了世界上现有的细菌氧化厂的工业实践。     

难处理金精矿生物氧化预处理工艺的工业应用现状及其工艺因素分析

简要介绍了国内外在难处理金精矿的预处理中应用生物氧化法的现状,并初步分析了生产中的工艺因素。     

难处理金矿石的细菌氧化预处理研究现状

综述了细菌氧化预处理难浸金矿石的机理及影响细菌浸出的一些因素, 介绍了国内外难处理金矿石细菌氧化预处理的研究及工业应用情况。     

难处理金银精矿生物氧化—氰化浸金试验研究

针对大兴安岭兴安金矿难处理金银精矿中存在包裹态金、银,常规氰化金、银浸出率较低的特点,进行了生物氧化—氰化浸金联合工艺试验研究。其结果表明:在温度35℃,搅拌速度450 r/min,矿石细度-0.044 mm占95%,微生物生长电位高于550 m V,充气量0.06 m~3/(L·h),矿浆浓度17.5%,氧化时间8 d的最佳条件下,金、银浸出率可从常规氰化的67.01%、45.01%分别提高至97.76%和99.42%,试验效果较好。     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。