模具CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展趋势

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的内容及其特点,概述了国内外模具CAD/CAE/CAM技术的应用,随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用.     

压铸模CAD/CAE/CAM的研究现状与发展

分析中国压铸模设计与制造的现状:基本满足汽车、摩托车、电机、家电、仪表、灯具、电子行业的需要.存在的问题:模具标准化和专业化水平不足.介绍国外压铸模CAD/CAE/CAM的研究进展:是近无余量铸造的发展方向.根据中国压铸模CAD/CAE/CAM技术研究与开发存在的问题,提出发展中国压铸模CAD/CAE/CAM的7项对策.     

模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势

介绍了级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的发展概况并论述了这三种模具CAD/CAE/CAM的最新开发成果和发展趋势。     

模具的CAD/CAE/CAM技术

介绍铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM技术的发展概况,并论述了模具CAD/CAE/CAM技术的最新开发成果和发展趋势.     

基于CAD/CAE/CAM技术的数字化注射模设计研究

随着制造业的迅速发展,传统的模具设计方法根本不能满足市场对模具的要求,而计算机辅助技术的应用在提高模具精度、缩短模具设计周期等方面有很大优势.因此在现代化模具生产的过程中,应用CAD/CAE/CAM技术实现模具的数字化设计与制造,显得尤为重要.本文以对汽车后视镜盖注模射设计研究为例,采用CAD/CAE/CAM技术的数字化模具设计方法对其进行研究,结果表明:此研究方法提高了模具设计的效率,加速了模具的研究与开发.     

对开展模具CAD/CAE/CAM工作的认识

<正> 模具CAD/CAE/CAM是一项改造传统模具生产方式的关键技术。“七五”期间我国已有一批模具厂采用了这项技术,“八五”期间将有更多的工厂开展这项工作。总结以往的经验教训,我们认为在开展模具CAD/CAE/CAM工作时应注意如下几点:     

模具CAD／CAM／CAE技术应用及开发的战略研讨

模具CAD/CAM/CAE是一项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术。在我国八五计划中许多模具企业都有应用CAD/CAM/CAE技术的规划。在本文中,作者觉得有必要对重大项目的应用与开发发表如下一些观点,供大家讨论。一、CAD/CAM/CAE是一项重要的模具先进技术,但CAD/CAM/CAE的根本作用是去“改造”传统的模具技术,而不是去“代替”传统的模具技术。更重要的是两者之间要很     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

空心型材分流组合挤压CAD/CAE模型的建立

通过对CAD/CAM软件和CAE软件的分析和集成,构筑了型材挤压CAD/CAE/CAM平台,并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD/CAE信息传递和CAE建模,为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。     

铝型材挤压模具CAD/CAE/CAM集成系统研究

论述了铝型材挤压模具CAD／CAE／CAM集成系统的特点，介绍了CAD／CAE／CAM技术的应用现状，提出了CAD／CAE／CAM一体化导示图，指出了CAD／CAE／CAM集成系统的发展方向。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

企业在应用模具CAD／CAM／CAE技术过程中的系统规划方法

本文从讨论模具CAD/CAM/CAE应用软件系统的结构和功能出发。分析了企业在制定模具CAD//CAM/CAE应用软件系统的发展规划时比较容易出现一些问题。在提出企业制定模具CAD/CAM/CAE应用软件系统发展规划所应遵循的几条原则的基础上,进一步提出了一种较为合理的技术思路。     

对我国模具行业开展CAD/CAM的若干认识和建议

<正> 八十年代以来,我国模具行业陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,国内一些高等院校、研究所及企业也对模具CAD/CAE/CAM技术进行了许多研究和实践。为了总结十年来我国模具行业开展这方面工作的经验和教训,推动模具CAD/CAM工作朝着正     

Pro/E模具设计、分析、制造集成解决方案

１Pro／E软件的集成制造技术模具CAD／CAE／CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模时间，提高模具加工精度。Pro／E软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术，具备概念设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造…     

CAM技术在工模具加工中的应用

简介CAD/CAM/CAE技术,以实例说明CAM技术在模具加工中的关键问题,利用Pro/E获取模具三维模型、实现CAD/CAM系统集成、数控加工等系列过程,从而缩短了模具的设计、制造周期,提高了模具品质.     

我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况 ,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容 ,并就发展我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术提出了几点建议和思考     

CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计与制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。还简要介绍了并行工程、逆向工程、知识工程在塑料模中的应用,展望了现代塑料模设计制造技术的发展。     

基于逆向技术的铸造模具设计与制造

通过实物反求获得流道表面数据,在CAD环境下对获得的数据进行处理,设定工艺参数后在CAE中进行工艺优化,确定分型曲面获得模具CAD模型后在CAM系统中完成模具的数控加工.运用这种将逆向工程、CAD/CAM/CAE技术相结合的模具设计制造方法,能够提高产品精度、降低产品成本、缩短模具制造周期、提高产品质量.     

压铸模CAD/CAE/CAM技术现状及发展趋势

综述了国内外压铸模CAD/CAE/CAM技术现状,在此基础上,提出了压铸模CAD/CAE/CAM需解决的部分关键技术及发展趋势.     

国内外模具CAD／CAM技术发展概况

一、前言模具计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)是以计算机和数控机床为主要设备,数学模型为依据,在模具设计、绘图、分析及生产各环节中直接进行数值传递。现代工业的发展、对模具生产要求短周期、低成本、高质量。传统的模具生产方式已经不能满足这种需要,而被模具CAD/CAM技术能胜任这种需求。据有关资料统计表明,模具CAD/CAM技术的应用可使模具设计工时减少50％以上,缩短交货期20～30％;较高层次的模具CAD/CAM系统与常规方法相比较,可提高工效50～100倍,降低成本50％直至几倍。