模具的CAD/CAE/CAM技术

介绍铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM技术的发展概况,并论述了模具CAD/CAE/CAM技术的最新开发成果和发展趋势.     

模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势

介绍了级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的发展概况并论述了这三种模具CAD/CAE/CAM的最新开发成果和发展趋势。     

我国模具工业如何开展CAD/CAM/CAE座谈会记要

<正> 1992年5月17日,中国模具工业协会在上海组织了“我国模具工业如何开展CAD/CAM/CAE”的座谈会。中国模协副理事长兼秘书长唐菊裳、副秘书长庞廷琦,中国模协技术委员会经象山,上海交通大学阮雪榆,北京航空航天大学雷毅,华中理工大学李德群,北京航空工艺研究所黄无忌,天津广播公司王德明,北京机电研究所刘培林,成都电视机公司陈景培,浙江大学王尔健,上海交通大学王杰,北京电子振兴办公室冯惠生等同志出席了座谈会。     

虚拟制造技术与模具CAD/CAE/CAM

简要介绍了虚拟制造的概念、特点及其核心内容与关键技术,并论述了虚拟制造技术的研究与应用现状以及在模具工业中应用的可行性,同时对模具CAD／CAE／CAM在此技术中的应用前景进行了探讨与展望。     

铝型材挤压模具CAD/CAE/CAM集成系统研究

论述了铝型材挤压模具CAD／CAE／CAM集成系统的特点，介绍了CAD／CAE／CAM技术的应用现状，提出了CAD／CAE／CAM一体化导示图，指出了CAD／CAE／CAM集成系统的发展方向。     

压铸模CAD/CAE/CAM技术现状及发展趋势

综述了国内外压铸模CAD/CAE/CAM技术现状,在此基础上,提出了压铸模CAD/CAE/CAM需解决的部分关键技术及发展趋势.     

模具CAD/CAM

使用 CAD/CAM 的范围正在不断扩大,从大企业逐渐向小企业普及。特别是模具CAD/CAM,则更为惊人。目前的普及状况可以说已从企业的象征性状态阶段进入谋求引入 CAD/CAM 以后的实质性效果的阶段。其背景是因日元升值而使模具成本增高,产品的更新换代周期逐渐加快,制件精度提高及交货期缩短等各种因素,企业面临必须改革的形势,因而对 CAD/CAM 也要求它具有能适应环境激烈变化的功能。     

塑料模CAE/CAD/CAM

1.概述在塑料模制造发展过程的初级阶段,主要依靠简单的机械加工设备和钳工工具等加工模具。加工塑料模型腔,在某种程度上主要由钳工按照塑件实样,用精雕细刻的方式进行加工。随着机械加工设备的不断发展和塑件形状的日益复杂化。在塑料模具制造业中出现了模具设计和模具制造的分工。即首先由模具设计人员按照塑件图进行模具设计,然后由模具加工人员根据模具零件图纸的要求,使用相应的设备进行加工。由机床的切削加工代替钳工的手工加工以后,不仅减轻了模具钳工的劳动强度,更主要的是加快了加工速度和提高了加     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

对开展模具CAD/CAE/CAM工作的认识

<正> 模具CAD/CAE/CAM是一项改造传统模具生产方式的关键技术。“七五”期间我国已有一批模具厂采用了这项技术,“八五”期间将有更多的工厂开展这项工作。总结以往的经验教训,我们认为在开展模具CAD/CAE/CAM工作时应注意如下几点:     

模具CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展趋势

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的内容及其特点,概述了国内外模具CAD/CAE/CAM技术的应用,随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用.     

我国模具CAD/CAM技术的现状及发展趋势研究

介绍了我国模具CAD/CAM技术的现状,分析了CAD/CAM技术存在的主要问题,探讨了今后的发展趋势.随着模具CAD/CAM技术向着更高方向的发展,必将提高产品的设计和制造效率.     

模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的应用

详细介绍利用单一数据库的CAD／CAE／CAM／CAT技术进行模具的一体化设计、分析和加工方法。缩短了模具设计、制造的周期，提高了质量，降低了成本，是模具制造的发展方向。     

CAD／CAE／CAM／PDM应用分析

分析了CAD／CAE／CAMP／PDM的作用和关系,介绍了常用CAD／CAE／CAMPDM软件及选型方法,为企业建立和应用CAD／CAE／CAM／PDM提供了依据。     

模具CAD／CAM／CAE的发展趋势

此文论述了我国模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的现状及存在的问题，今后发展趋势和应采取的技术对策。     

CAD/CAE/CAM在汽车钣金模具开发中的应用

以某型号微型面包车的顶盖中间撑条为原型,运用逆向工程技术得到CAD模型。采用有限元软件Autoform对该模型进行了模拟仿真,结果表明修改后的形状成形性良好。以模拟结果为依据,设计出模具,生产出了合格产品。     

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法,然而上前的模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成技术缺乏及时的信息交流,从而降低了集成系统的效率,为了克服这一缺点,本文提出了一个基于ＣＳＣＷ环境的模具ＣＡＤ．ＣＡＥ．ＣＡＭ集成系统,并对系统中环境的构造、Ａｇｅｎｔ结构设计、任务关联和分解、产品数据管理等进行     

虚拟模具CAD/CAE/CAM系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求,提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想－ＶＣ３,创造性地构造了其系统框架结构,并对其环境技术进行了详细地研究,给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图。虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现。该系统的核心在手集成,实现方式采用虚拟手段,具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一     

模具CAD/CAM/CAE集成制造在铸造中的应用

介绍模具CAD／CAM／CAE集成制造系统在铸造模具中的应用，内容包括：基于UnigraphicsⅡ，ProCAST以及数控加工中心，三坐测量仪等软、硬件设备的模具CAD／CAM／CAE集成制造系统。利用该系统制造涡轮增压器铸造模具，克服传统方法的缺点，节省设计制造周期，提高产品生产品质和效率。