带接箍油管另一端加工螺纹的加工工艺试验

介绍了加工油管螺纹的一种新的工艺线的布置方式。工艺试验表明 ,带接箍油管另一端加工螺纹时 ,其接箍对螺纹质量基本无影响 ,其检验项目锥度、螺距、齿高、紧密距、L4 长度均在公差允许范围内。油管带接箍后另一端加工螺纹的工艺方案可行     

热轧油管接箍用管的开发

石油天然气钻采用油管的工作状态极为复杂,因而对其质量要求较高。油管接箍通过螺纹将油管连接,故对接箍外形尺寸、联接强度、密封性、综合力学性能及耐腐蚀性能等都有严格要求。对于油管接箍用无缝钢管的要求也不例外。介绍常州宝钢钢管有限公司在引进的Φ102mmCPE顶管机组上开发热轧J55钢级油管接箍用管的过程,油管接箍用管的生产工艺流程,工艺参数,试制工艺难点及改进措施。     

天津钢管集团股份有限公司开发的TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍顺利交货

正2016年3月,天津钢管集团股份有限公司(简称天津钢管)开发的TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍顺利交货。天津钢管针对西北油田对TP110S内衬防腐性能接箍的特异化需求,专门设计了TP系列特殊螺纹内衬防腐接箍。该特殊螺纹耐高温加长油管专用接箍属于新螺纹类型,其结构特殊,必须一次装卡加工,对加工技术要求高。天津钢管各部门经     

N80钢级油管接箍纵向开裂失效分析

通过力学性能测试、化学成分分析、显微组织和微观断口分析,对N80钢油管接箍纵向开裂失效原因进行分析.结果表明,该油管接箍的热加工工艺不当,组织中存在带状分布的马氏体,导致其冲击功明显低于标准要求.裂纹起源于接箍外表面上扣大钳的夹痕处,在腐蚀性介质H2S的作用下脆性扩展,最终导致接箍发生应力腐蚀开裂.     

13Cr油管接箍泄漏原因分析

对13Cr油管接箍的黏结形貌、化学成分、拉伸性能、冲击性能、洛氏硬度及显微组织进行检测,以分析该油管接箍泄漏的原因。分析结果表明:失效接箍材料的性能符合相关要求;螺纹拧紧操作不规范是13Cr接箍泄漏和坐封封隔器无法保持压力的主要原因。     

磷化工艺在油管接箍上的应用

磷化工艺取代镀锌工艺在油管接箍上的成功应用，大大提高了油管的产品质量，并且解决了接箍的防腐蚀问题。     

天津钢管制造有限公司成功批量生产出高性能特殊螺纹接箍新品

正[发布日期:2020-05-26]近日,天津钢管制造有限公司成功实现TP-G2 HP(SC75W)特殊螺纹接箍新品的批量生产。该新品特殊螺纹接箍产品适用于高扭矩等复杂井况,加工工艺难度非常高。     

提高石油套管螺纹连接性能的三项技术和专利介绍

介绍了“圆螺纹连接不粘扣接箍”、“油田用高连接强度圆螺纹套管(HS-RTC)”、“高气密偏梯形螺纹套管(HT-BTC)”等技术和专利。圆螺纹连接不粘扣接箍专利是通过增大接箍螺纹起始牙的节径,采用一小段“引入螺纹”作过渡的接箍来消除粘扣现象的;HS-RTC专利是利用圆螺纹套管的黑皮螺纹参加连接来提高连接强度的;HT-BTC技术是将API偏梯形螺纹套管(BTC)的管端加工成圆弧形的轴向过盈金属密封面,缩短接箍长度,使接箍连接的两支套管的端面在油田紧扣后紧密封时,相互接触压紧,形成封闭的金属密封环,由此来提高密封性能。     

Φ73.02 mm×5.51 mm N80平式油管断裂原因分析

分析Φ73.02 mm×5.51 mm N80平式油管断口外观形态、扫描电镜形貌以及宏观和微观组织,对比接箍所带管体和断裂管体的化学成分、力学性能和金相试验结果,并介绍油管螺纹正常上紧状态。试验结果表明,事故油管材料的理化性能满足Q/SY 1572.2—2013标准要求;组织的差异不是造成油管断裂的原因;起裂源附近有从表面逐渐向内扩展的疲劳断口,其在使用中逐渐扩大,最终导致整体断裂;过扭矩上扣、油管柱倾斜以及油管承受偏置应力对螺纹断裂有一定影响。建议对井液进行取样分析,以进一步明确油管断裂原因。     

天津钢管集团股份有限公司TP-G2(NF)特殊螺纹接箍新品成功量产

<正>[发布日期:2019-05-22]日前,天津钢管集团股份有限公司成功完成TP-G2(NF)特殊螺纹接箍的批量生产。TP-G2(NF)特殊螺纹接箍采用内、外双密封设计,使钢管在复杂压力变化的条件下,依然保证其密封效果。但这种双密封设计,增加了接箍的加工难度。     

油套管螺纹粘扣原因分析及研究现状

螺纹粘扣作为油套管中最常见的失效形式,一直是国内外石油管应用领域的研究重点。通过对粘扣失效机理的研究,分析了油套管螺纹在制造厂加工装配和油田现场使用过程中螺纹发生粘扣现象的各种原因,介绍了目前国内外抗粘扣技术的研究现状,探讨了进一步研究的方向。     

N80-1外加厚油管一次成形加厚端性能分析

采用材料分析方法对一次成形的N80-1外加厚油管加厚端进行硬度、显微组织观测,室温拉伸、夏比冲击试验及断口SEM扫描检测.通过对比管体母材与加厚端材料的性能,验证了采用一次成形工艺可以生产符合API Spec 5CT标准要求的N80-1外加厚油管,同时,提出了外加厚油管一次成形后应对加厚端进行高温回火热处理的建议.     

炉卷轧机穿带长度分析及计算

炉卷轧机自动控制系统中,穿带长度的控制十分重要,直接影响产品质量。在分析炉卷轧机穿带系统的基础上,推导了带钢头部控制的数学模型,并计算出了各段控制的长度和时间,应用后存在质量问题的带钢头尾长度从以前的30 m减小到10 m,大大减少了因穿带失败导致的堆钢事故。     

大挠度弯曲薄板的回弹有限元分析

通过引入有限变形回弹反耦联系统和反耦联方程的概念,由回弹势能原理建立了板成形的大挠度回弹有限元法。并应用此方法对板的成形回弹进行模拟计算,将计算结果与实验结果进行了比较。     

Dislocation evolution in epitaxial multilayers and graded composition buffers

This paper presents models to describe the dislocation dynamics of strain relaxation in an epitaxial uniform layer, epitaxial multilayers and graded composition buffers. A set of new evolution equations for nucleation rate and annihilation rate of threading dislocations is developed. The dislocation interactions are incorporated into the kinetics process by introducing a resistance term, which depends only on plastic strain. Both threading dislocation nucleation and threading dislocation annihilation are characterized. The new evolution equations combined with other evolution equations for the plastic strain rate, the mean velocity and the dislocation density rate of the threading dislocations are tested on Ge_xSi_1−x/Si(100) heterostructures, including epitaxial multilayers and graded composition buffers. It is shown that the evolution equations successfully predict a wide range of experimental results of strain relaxation and threading dislocation evolution in the materials system. Meanwhile, the simulation results clearly signify that the threading dislocation annihilation plays a vital role in the reduction of threading dislocation density.     

高酸性气田用镍基耐蚀合金油套管的生产工艺

高酸性气田用镍基耐蚀合金油套管制造工序复杂、生产难度大、质量要求严格。综合介绍了国内外镍基耐蚀合金油套管研究成果、常用的钢种及使用环境,论述了此种管材的生产加工关键工艺（合金冶炼、管材热挤压、固溶处理、冷轧加工及管螺纹加工）,指出未来研究方向。     

Mechanics and dynamics of thread milling process

This paper presents the mechanics and dynamics of thread milling operations. The tool follows a helical path around the wall of the pre-machined hole in thread milling, which has varying tool-part engagement and cut area during one threading cycle. The variation of cut area that reflects the kinematics of threading as well as structural vibrations is modeled along the helical, threading path. The mechanics of the process are first experimentally proven, followed by the formulation of dynamic thread milling which is periodic in threading cycle, in a semi-discrete time domain. The stability of the operation is predicted as a function of spindle speed, axial depth of cut, cutter path and tool geometry. The mechanics and stability models are experimentally proven in opening M16×2 threads with a five-fluted helical tool on a Steel AISI1045 workpiece.     

移运油管机械手设计及其轨迹规划

国内油田修井作业存在人工辅助管柱的起、下操作的危险性以及人工效率低下的问题。研制一种修井作业移运油管机械手,并提出一种新型末端夹持器机构模型,以解决机械手抓取油管的难题。根据D-H参数法创建机械手运动学模型,对机械手进行正逆运动学分析;结合移运油管的工况需求,确定移运过程的轨迹以及经过的目标关键点;使用MATLAB和五次多项式插值法,根据目标关键点进行轨迹仿真,验证机械手轨迹规划的合理性,为机械手的运动控制和轨迹优化提供参考。     

闭式模锻一次成形工艺在外加厚油管生产中的应用

介绍了外加厚油管的工艺设计和实施方法,以及实现闭式模锻一次成形工艺生产外加厚油管所需要的设备及辅助设施。生产实践证明,采用自行设计完成的全自动化外加厚油管生产线,可以生产出符合API Spec 5CT标准要求的外加厚油管,应用效果良好。