铝合金挤压在线淬火技术

本文较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。指出铝合金的化学成分;锭坯的质量与均匀化处理;挤压前锭坯的预热条件;合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度;先进的精密水-雾-气淬火装置等是实现铝合金挤压在线淬火工艺的必要而充分的条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。     

俄罗斯铝业公司调整铸造产品结构的经验

在上世纪90年代中期以前,俄罗斯各铝厂基本上只生产原铝锭,铝加工厂用的锭坯都是各厂以原铝锭为基础重熔与铸造而成的。近几年来特别是进入新世纪以来,各铝厂的铸造车间根据各自特点加速了产品结构调整,增加了高附加值产品产量,压低了重熔铝锭的比例。俄罗斯铝业公司(Rusal)现以美国铝业公司(Alcoa)、加拿大铝业公司(Alcan)、海德鲁铝业公司(Hydro)为样板调整了铸造车间的产品结构,多生产附加值高的铸造锭坯,如轧制厂用的铝及铝合金扁锭、挤压厂用的铝合金圆锭、汽车零配件铸造厂用的铝-硅合金锭、电线电缆厂用的线杆(圆盘)、电子工业用的…     

日本研制开发出高强铝基复合材料

(本刊讯 )日本某公司和光岛西部工业技术中心协作共同开发出一种高强度铝基复合材料 ,其强度与铸铁强度水平相当。该复合材料是用陶瓷类增强剂首先制成预成形体 ,然后在熔融铝合金中加以浸渍 ,凝固成一体。采用可将母材合金任意加工成复杂形状的挤压铸造法 ,实现了复合材料同铝合金形成一体化的浇注技术。该复合材料的比重相当于铸铁的 1 /3 ,热膨胀系数与铸铁水平相当 ,强度相当于铝强度的 2 .4倍。该公司已完成了试制品的评价试验 ,将进一步完成以轻量化为目的实用化产品生产 ,并在某材料工厂进行正式生产。日本研制开发出高强铝基复合材…     

引人注目的碳化硅—铝复合材料

重量轻、强度高、降低生产成本潜力大;可进行挤压、压铸、轧制和锻造在非连续碳化硅强化铝复合材料领域,美国、欧洲和日本都正在进行一些非常深入细致的研究工作,已知一些大铝厂正在从事实验室研究。阿尔坎铝业公司五月二日宣布,它已从加利福尼亚一研究机构购得了生产碳化硅铝复合材料的技术和设备,并且计划“扩大研究和生产这种材料。”三菱铝业公司最近宣布,它已研究出碳化硅晶须—铝复合材料锭坯的生产工艺。对这种复合材料感兴趣的原因是由于     

力拓公司的高耐磨Duralcan~(TM)合金

<正>力奥廷拓公司(简称力拓公司)为汽车工业研发出了一系列铝合金,用于制造不同的零部件,高耐磨Duralcan~(TM)合金就是其中的代表之一。Duralcan~(TM)合金是一种金属基复合材料,是一种高工艺性能的铝合金,有高的弹性模量与很强的抗磨性,能满足汽车零部件高安全性与结构强度要求。Duralcan~(TM)复合材料含有氧化铝或碳化硅粒子,其生产工艺为:首先将这些陶瓷质粉末混合于铝熔体中,然后采用受专利保护的铸造工艺进行挤压圆锭的铸造,或者轧制扁锭。当前生产的Duralcan~(TM)合金有两种:F3S.20S复合材料和F3N.20S系列合金。     

铝锭生产新里程碑:诺威力斯复合铸造法问世

【安泰科讯】2006年6月13日诺威力斯公司(Nov-elis Inc.)对外宣布,经过多年的研究开发,该公司的诺威力斯复合锭铸造法TM(Novelis FusionTM technolo-gy)已开始进行商业化大规模生产。该新工艺能同时将多种合金铸造成多层的单块复合锭,这也是复合铝锭首次实现商业化生产,在铝合金锭铸造工艺发展历程中具有划时代的意义。Novelis FusionTM法的问世不但扩宽了轧制铝材的品种、扩大了铝材的应用范围,同时也降低了生产成本。此法可以铸造芯层为一种铝合金而表层为一种或几种合金的多层复合优质锭。用这种锭轧制的板材,内外层具有不同性能,可…     

热挤压对喷射沉积7055铝合金显微组织和力学性能的影响

采用全自动控制往复喷射成形工艺制备工业规格7055铝合金锭坯,研究热挤压工艺对喷射成形7055铝合金的显微组织和力学性能的影响。采用电子背散射衍射技术对经不同热挤压后7055铝合金的织构进行研究。结果表明,喷射沉积锭坯组织为等轴状晶粒,均匀细小(30~50μm),基体中不存在枝晶型偏析。由于喷射沉积工艺本身的特点,在合金中存在大量的显微疏松缺陷。沉积锭坯经过热挤压致密化后,合金力学性能显著提高,抗拉强度σb为390 MPa,伸长率δ为13.3%,表明热挤压工艺可有效消除疏松缺陷,从而充分发挥出喷射沉积工艺的优越性。EBSD分析表明,挤压后沿着挤压轴方向形成丝织构,主要为?001?与?111?两种织构。     

软铝合金快速加工探讨

<正>在软铝合金快速挤压的可能性及极限范围内,讨论快速挤压的特点、优越性及实现快速挤压的基本条件与关键技术,促进软铝合金快速加工水平。金属挤压的工艺参数很多,如挤压力、挤压温度、挤压速度、挤压变形程度、制品的形状与尺寸、制品的性能要求、锭坯的形状与尺寸、挤压机的能力与挤压筒尺寸等等。但决定挤压制品质量、成品率和生产效率的重要工艺参数主要是挤压速度、挤压温度和锭坯尺寸,如果这三个参数能优化匹配,特别是挤压速度和挤压温度能优化匹配就能成批地生产出成品高、生产效率高,     

Alexin：全球铝业节能减排标杆

阿莱克辛挤压圆锭公司（Alexin）是全世界首家低碳铝合金圆锭生产企业,可谓一家名副其实的绿色铝合金熔炼铸造企业。笔者认为,阿莱克辛公司达到的节能减排指标,为其它低碳铝加工厂树立了标杆。     

硼化物分散工艺对Mg-Li基复合材料组织与性能的影响

用搅拌铸造法制备原位合成硼化物增强Mg-Li基复合材料,针对复合材料中增强相分布不均的问题,在制备过程中综合采用B_4C粉末沉降分级和B_4C/Li-Mg预合金挤压-重熔的工艺,研究该工艺对预合金和硼化物/Mg-Li基复合材料组织和性能的影响。结果表明:对B_4C粉末进行沉降分级能明显除去粉末中的微细颗粒,减少粉末间的团聚,并降低粉末氧含量。组合使用粉末沉降分级和预合金挤压-重熔工艺能显著提高预合金的密度和伸长率,改善B_4C粉末在预合金中的分散性;用该预合金制备的硼化物增强Mg-Li基复合材料性能最佳,与未采用上述分散工艺制备的复合材料相比,增强相分布的均匀性明显改善,在保持良好抗拉强度的情况下伸长率和抗弯强度分别提高124.47%和7.51%。     

铝合金挤压铸造新工艺

国防科技成果开发中心最近推出铝合金挤压铸造新工艺.该工艺为铸锻结合的少切削生产技术、使液态金属在较高压力作用下充型、凝固和产生少量塑性变形,是一种优质、高效、经济的先进工艺.它适用于高质量、高致密性的零件,以铝代钢,以铸代锻和铝基复合材料制造等场合,推广应用前景十分广阔.该工艺用于挤压铸造铝合金活塞,如奥氏体耐磨铸铁镶环铝活塞、带内冷油腔铝活塞等,并可简化工艺,精化元坯,大大提高材料利用率,降低成本,减轻重量.废品率由金属型铸造的10.5%下降到3.5%,金属利用率由33.3%提高到65.4%,单件利润提高61.5%.     

西德SMS公司铝型材挤压机生产线的性能特点

随着我国国民经济建设的发展,建筑业也正在迅猛地发展,随之对建筑及装璜五金用铝合金板料的需求量急剧增加。据悉,全国各地准备新建铝合金挤压车间(厂)约有30多家,最近我们与西德SMS公司就铝型材挤压生产线进行了技术交流,现将该公司的挤压机生产线的性能简介如下: 1、采用长坯锭(6米)感应加热,在线热剪,更换产品不需改变坯锭长度,便于管理。 2、挤压机采用的坯料长,缩短了休机时间,提高了压机的生产量。     

超大规格铝合金挤压型材生产技术及应用

介绍了超大规格铝合金挤压型材生产技术,包括大型模具设计制造、大规格铝合金锭坯制备和超大规格铝合金型材挤压,并简要分析了其应用前景。     

电解铝厂发展铝加工的思路

目前全球电解铝厂除了生产标准重熔铝锭之外,还生产压延轧制用铝扁锭、挤压用圆锭、电线电缆用线杆、铸造用铝合金等,企业产品结构如何,对企业的经济效益有一定影响。据统计,1999年全球电解铝厂生产原铝约2390万吨,其中标准原铝锭占47.3%;压延加工用铝扁锭占24.8%;挤压用铝圆锭占18.4%;电线电缆用铝线杆占3.6%;以原铝为主生产的铸造铝合金占3.7%;其他铝产品占2.2%。近年来,由于发展中国家电解铝生产的迅速发展,使全球电解铝厂产品结构中标准原铝锭所占比重有所上升。但世界主要铝业企业,如美国铝业公司、加拿大铝业公司等所属电解铝厂几乎将…     

铝合金扁锭铸造工艺

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。     

喷射成形过程中圆锭坯外形生长的数值模拟

通过多次试验后得出雾化喷嘴的雾化特性公式,在此基础上建立了一种模拟喷射成形过程中圆锭坯外形生长的数学模型.该数学模型考虑了喷射成形过程中各种工艺参数,如喷嘴的雾化参数、偏心距离、沉积盘的旋转速度和下拉速度等参数的影响.经过模拟计算,得到了锭坯生长的三维外形尺寸,与实际喷射成形制备的锭坯外形对比,二者吻合很好;采用该模型分析了不同时间下锭坯的轮廓形状、偏心距离以及下拉速度变化后的锭坯轮廓形状.综合分析得出,此数学模型可以预测在不同工艺参数下喷射成形锭坯的外形生长过程.     

贵州省重大专项支持研发高端铝合金

由贵州铝厂等承担的电解原铝直接铸造高性能铝合金核心技术开发项目已正式启动。该重大专项是采用电解原铝直接铸造7050、7075和民用高端铝合金大扁锭，开发新型高强度铸造铝合金以及新型钢铁热浸镀用铝合金材料。它对解决制约我国国防军工和航空航天发展的材料瓶颈，打破国外高端民用铝合金材料垄断具有重要重义。项目将依托贵州铝厂年产“40万吨电解铝及20万吨铝合金”、“10万吨铝合金圆铸锭”、“铝产品深度加工”等重点工程项目，通过与多家企业、高校和科研院所实施产学研合作，开展高性能铝合金及其制造工艺的攻关研究，形成大型铸坯、钢铁镀层材料等拥有自主知识产权的生产工艺技术。     

喷射沉积SiCP/Al复合材料及6066铝合金热挤压工艺的研究

作者应用喷射共沉积工艺制备 6 0 6 6 / Si Cp复合材料和 6 0 6 6铝合金锭坯 ,在不同的挤压比、挤压温度下挤压成　　型 ,用金相显微镜观察材料的显微组织 ,并测试了材料的力学性能。结果表明 :Si C/ Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏松 ,存在许多的间隙 ,其密度约为理论密度的 86 % ,Si C颗粒在复合材料中分布不均匀 ,喷射沉积铝合金基体的致密度可达 90 % ;挤压过程使 Al/ Si Cp复合材料的大多数空隙消失 ,致密程度随挤压比的增大而增大 ,挤压比超过 14 .7后不会明显变化 ,而铝合金基体的致密程度与挤压比的变化关系不明显 ;挤压温度对材料的致密程度影响不大 ;Al/ Si Cp复合材料性能在挤压比超过 14 .7后变化不大 ;铝合金的性能不受挤压比变化的影响 ;而挤压温度过高使材料性能下降     

Mg-Li基复合材料铸锭中的孔隙控制工艺

为解决搅拌铸造法制备B4C/Mg-Li基复合材料锭子中蜂窝状孔隙的问题,分析了搅拌铸造法制备的B4C/Mg-Li基复合材料锭子中蜂窝状孔隙的形成原因,探讨了搅拌工艺、搅拌杆设计、B4C粉末添加形式以及搅拌温度对降低搅拌铸造Mg-Li基复合材料蜂窝状孔隙率的影响.结果表明B4C粉末以预合金方式加入并通过采取合理的搅拌工艺和搅拌杆设计,可有效地减少复合材料锭子中的蜂窝状孔隙,大变形量的塑性加工可使未完全消除的孔隙在加工过程中沿加工方向伸长、闭合,提高B4C/Mg-Li基复合材料锭坯的质量.     

用Hycast可调柔性模具生产HF306铝合金扁锭的实践

用Hycast可调柔性模具铸造生产3系列铝合金HF306合金铝扁锭。本文从Hycast铸造工装设备特点、3系铝合金的特性、HF306铝合金的产品要求、成分设计、铸造工艺等方面进行了讨论,重点解决了HF306铝合金扁锭生产过程中底部漏液、大面开裂、铸造过程撕破过滤袋等问题。