氯化氢合成炉微机控制试验成功

西安化工厂供聚氯乙烯单体生产的氯化氢合成炉操作,原是工人靠观察炉内燃烧火焰南情况手动调节氯气和氢气阀门。由于单体合成反应不能有游离氯出现,因而工人上班要一直用眼观察炉内火焰,及时调节,一个班下来确实劳累。而氯化氢纯度只有87％左右,有时还发生过氯现象造成安全事故。由于人工操作,氯化氢纯度和压力波动较     

氯氢工序自动控制

氯、氢气压力的波动,直接影响到电解槽液面的稳定,因此,要求氯气、氢气的压力稳定。过去氯气、氢气的压力控制都是手工操作,调节频繁,同时操作阀门在控制室内,一漏气就严重污染环境。为解决氯气、氢气压力的自动控制,我们曾用过油压调节,因堵和漏的问题没有成功。1973年仪表和生产操作师傅们一起进行技术革新,现在基本上实现了自动控制,减轻了工人的劳动强度,稳定了工艺生产条件。     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。     

氯氢处理工段两种不同开启氢气泵方法比较

在氯氢处理工段生产中，在启泵、倒泵过程中保持氢气压力稳定一直是重点操作环节，也是操作中的难点，本文就通过氯氢处理工段实践中使用的两种不同氢气处理方式进行比较，也为今后工作提供方便。     

采油生产流程阀门更换器的研制

在采油生产现场,流程上的阀门由于故障或损坏,经常要进行更换操作,特别是在油田开发后期,由于设备老化情况严重,这种操作频率较高,但由于受流程的现场空间限制以及阀门安装位置走向不统一、规格大小繁多的影响,操作时工作量大占用人力多,操作时间长,对生产造成很大影响。针对这种情况专门研制了流程阀门更换器,采用这种装置进行更换阀门,安全系数高,操作简便,节省人力物力,明显缩短操作时间,提高工作效率,创造较高经济效益。     

平顶山水泥厂的两项技术革新

我厂自去年试生产以来,由于输送生料粉的螺旋气力输送泵和立波尔窑加热机下部的拉链输送机经常发生故障,使生产不能正常进行。为了解决此问题,厂领导组织了有关人员,对上述两台设备的局部结构作了改进。改进后基本上消除了原来的故障,从设备上给试生产创造了条件。现将这两项小改小革介绍如下。一、螺旋气力输送泵密封环的改进生料粉的输送采用φ200毫米双螺旋气力输送泵,在使用中生料粉经常逆向窜入支承轴承(见图1),迫使设备停止运转,     

阀门优化控制新技术

阀门优化控制新技术四川化工总厂汪家铭在任何生产装置中，阀门都是一种至关重要的通用机械设备，往往一个阀门的失效，会造成整个生产装置的停车事故。而目前在生产现场使用的阀门均无简单的方法来确认阀门的动态特性与实际工艺过程是否相符，对阀门的工作状况和故障隐患...     

气升法外冷式连续合成六六六新工艺试验成功

沈阳化工厂采用气升法外冷式连续化新工艺,合成有机氯杀虫剂六六六,取得了较好的效果。该厂六六六生产在我国占了很大比重,自1952年投产以来,合成工段一直采用玻璃瓶子进行生产。此种生产方法设备台数多,强度差,易破损;同时,阀门多,每个合成工人在八小时内要转动1200多次阀门;此外,苯、氯合成液的跑冒滴漏比较严重,影响操作     

氢气管道切断阀设置改进

氢气气源接至用氢设备的支管设置的切断阀,由于检修设备或停产等须切断氢气气源时,如果切断阀阀门发生内漏,与空气混合形成爆炸性混合物,就会在检修或点火开车时发生爆炸。提出改进氢气气源接至用氢设备的支管切断阀,并在切断阀后加一块压力表,以保证用氢设备的生产与检修安全。     

一次生产系统紧急停车事故分析

介绍了因生产系统原氯压力异常升高,仪表故障及应急处置不当引发的一次事故,分析事故原因是系统停车但氢气升压机回流调整不及时,给出相应的处理方案:改造数显箱数据采集模式,氢气升压系统增加紧急切断阀,保证氯气和氢气平衡。     

氯氢系统与氯化氢合成的工艺优化控制

高原地区温度较低,氢气从氢气处理工序送到氯化氢合成装置时,温度降低,其含有的水蒸气冷却结冰,造成工艺管线及阀门堵塞。规定了氯气钛管冷却器夏季和冬季的操作温度,将理论知识应用于氯化氢合成生产控制调节。对氯氢系统及氯化氢合成系统进行技术改造,提高装置整体安全性能和氯气利用率,产品质量得到极大改善。     

重整氢含氯对高换的腐蚀现状及防腐对策

在炼油行业加氢类装置中,重整氢是加氢类装置消耗氢气的主要来源之一,但是由于重整氢工艺流程的特点,与制氢装置产氢相比,其纯度较低、含氯较高。加氢装置使用重整氢气后,氢气中的氯与加氢反应生成的铵相结合,遇适宜温度后结晶,附着在设备表面,改变局部电化学环境,久而久之,便会造成设备的垢下腐蚀,对设备、产品质量和生产安全都有较大影响。     

智能阀门定位器调试与故障维护

在工业现场控制中,过程调节控制最常用到的控制器件就是气动调控阀,气动调控阀能准确、及时、稳定的动作又是由智能阀门定位器控制决定,而智能阀门定位器在实际工业现场生产使用中必然存在着调控及各类故障处理的问题;针对此技术问题,本文从智能阀门定位器基本工作原理出发,研究总结智能阀门定位器调试整定方法以及各类型故障信息的具体解决处理办法,为阀门定位器维护运行人员,提供了可靠的技术支持,实现工业设备安全平稳长周期稳定运动目的,进一步提升企业经济效益。     

混合器过氯保护装置

混合器过氯着火是电石法聚氯乙烯生产中易发生事故的环节。由于合成炉的配比为手动调节，而且前系统氢气、氯气压力的波动及纯度的高低直接影响了合成氯化氢时氢气、氯气的摩尔比，从而引发混合过氯着火，造成停车，甚至系统设备、管线的严重损坏。     

单作用气动直通调节阀常见故障的诊断与处理

本文以COPES-VULCAN公司生产的GS-700系列气动调节阀调试、运行过程中发生的故障为例,归纳总结单作用气动直通调节阀常见故障原因与处理方法。由于该类阀门故障及诊断思路具有普适性,故同样可为Fisher、MASONEILAN、CCI等品牌同类型阀门故障的诊断、处理提供参考。     

调节阀维修及故障分析

调节阀是自动化生产过程中的重要设备,它运行的好与坏将直接影响装置生产的平稳,本文就调节阀的使用和故障处理进行了阐述,使之能够快速判断阀门故障并快速处理,保证了生产的稳定。     

烧碱生产装置自动控制改造

为减少人为操作失误或设备突发故障引发的安全事故,对烧碱生产系统自动控制进行了完善:氯气和氢气总管压力联锁系统停车,冷凝酸中间槽液体排放采用自动控制,次氯酸钠生产管线上安装电导率和游离氯监测装置。     

采取安全措施保证氢气安全生产

在氢气处理工序中,采取放空管优化设计、氮气密封、缓冲罐设置、自动排空、阀门选型等一系列安全措施保证氢气的安全生产。     

新型干法窑中控操作要点及常见工艺故障处理

新型干法水泥生产过程要求热工制度稳定、设备运转可靠、参数调控及时。中控操作人员不仅要明确中控操作的一般原则,还要熟练掌握正常操作过程变量的控制方法,更要具备非正常条件下操作及故障处理的能力。介绍了几种常见工艺故障的判断和处理方法。     

盐酸工段集测及自动调节

盐酸生产主要由合成和吸收两个工序组成,主要设备是合成炉,吸收塔及尾气塔,操作条件较差。我厂仪表车间与盐酸工段,在厂党委的领导下,高举《鞍钢宪法》伟大红旗,从本厂.盐酸生产的实际出发,采用QDZ-Ⅱ系列气动单元组合仪表,对氯气流量、氢气流量、氯化氢气体流量进行恒定调节,并由自动调节稀酸温度来稳定盐酸浓度,同吋对氯、氢气总压力、合成炉喷出压力及注加水流量,废水含酸等参数作了指示记录等检测。取得较好效果,改善了操作条件,稳定了生产。盐酸工段同样的设备较多,合成四套,吸收六套,三合一塔等每套都独立操作,所以对仪表亦按套配备。对自控方案用于处理付产盐酸气,因其内含有未反应完的氯气,为保护环境,防止氯气外冒,