铜冶炼余热锅炉给水系统自动控制的实现

以铜冶炼余热锅炉给水系统为对象,根据其生产工艺对给水系统控制的特殊影响以及系统的复杂性,设计了有效的控制方案,主要有汽包水位控制、汽包蒸汽压力控制、除氧器水位及压力控制、水泵联锁及给水压力控制,还有若干非常规调节,包括变PID参数控制和特殊规则控制等。其中,汽包水位控制分为常规控制和结合现场经验开发的特殊控制策略,针对这些控制策略编制了相应的控制程序。生产实践结果表明,这些控制方案均取得了良好的控制效果,实现了铜冶炼余热锅炉给水系统的自动控制。     

连退生产线立式活套控制方法

针对连退生产线立式活套的特点,从电气控制的角度着重阐述活套的结构组成和控制方法。以入口活套为例,结合PLC和矢量传动控制原理框图,详述了立式活套的控制原理及实现方法,主要包括基于套量控制的活套速度控制、基于速度叠加的活套张力控制、基于速度补偿的双活套平衡控制。这些方法使得活套的套量控制精准、张力控制平稳、平衡控制稳定。     

工程项目投资的全过程控制

简述了工程项目投资全过程控制的原理,以及各阶段对工程项目投资控制所起的作用和控制的方法。在工程建设中投资控制应注意抓住投资决策控制和设计控制,它们是工程项目投资的全过程控制的关键性环节。     

轧机AGC控制系统故障分析和处理

介绍轧机AGC控制的控制,对AGC系统中的所有控制方式：辊缝控制、压力控制、GMTR控制,从原理上进行详细描述。并对AGC控制出现的故障,特别是传感器元件故障处理机理通过实例进行描述。在设备维护中具有一定的参考作用。     

穿孔机三辊定心位置控制方法的应用

通过控制三辊定心装置执行机构液压油缸的位置,实现控制其三个导向辊的位置;为了提高控制质量,参考位实时修正,顶杆位控制采用变参数PI控制和软压下相结合的控制方法,毛管位控制采用变参数PI控制方法,油缸的线性位置传感器发生故障时,采用模拟轧制的控制方法。     

热连轧精轧机组活套控制模型应用分析

热轧精轧机组控制系统提供了活套常规控制模型及活套逆线性二次型控制模型(ILQ控制模型),为方便操作人员选择,对活套控制模型的控制思想和对带钢板形控制的影响进行了分析。活套高度和角度的高精度控制是精轧机组轧制板带平衡物流的有效手段。活套ILQ控制模型引入活套角度和张力两个变量闭环控制,对于板形控制和轧机辊缝控制大有裨益。     

加热炉汽化冷却的控制

介绍了加热炉汽化冷却的控制功能及实现,重点介绍采用单调节器三冲量控制方法的汽包水位控制,汽包压力控制,除氧器水位及压力控制,软水箱水位控制,应急给水控制,软水泵、给水泵及循环泵控制,电动阀控制。自动控制系统运行稳定,在板坯、长材等各类型加热炉连续或间断生产的不同复杂工况下,均可实现整个汽化冷却系统的全自动运行。     

铜加工冷轧机板型控制方法研究

为解决传统铜加工冷轧机板型控制方法控制偏度系数高的问题,设计铜加工冷轧机板型控制方法。分析影响铜加工冷轧机板型控制的主要原因,在此基础上,通过计算铜加工冷轧机板型预设定,铜加工冷轧机板型平直度自学习,实现铜加工冷轧机板型控制。设计实例分析,结果表明,设计的控制方法在相同的测试时间中控制偏度系数相较于对照组更低,能够解决传统铜加工冷轧机板型控制方法控制偏度系数高的问题。     

广义预测控制在泵池回路中的应用

广义预测控制融合了预测控制和自适应控制的优点,是自适应控制中另一类型的预测控制方法,易于在线估计参数,以实现自适应控制。磨矿生产中,泵池回路控制是一个复杂的慢时变动态过程控制,具有很强的非线性、强耦合、大滞后、强干扰等特性,而传统的PID控制算法很难达到理想的控制效果和较高的自动投运率。为此,针对泵池控制回路的特点,提出基于模型性能指标和加权系数的广义预测控制算法,建立了泵池控制模型,并于2010年将该模型应用于金川选矿厂磨矿生产的泵池回路控制。实际工业应用表明,这种广义预测控制具有较强的适应性和较高的控制精度,控制效果优于传统PID控制算法。     

连续退火线炉内张力的控制方法

冷轧连续退火线传统的张力控制方法主要包括开卷卷取张力控制、张力辊张力控制、活套张力控制。通过对炉内张力控制方式进行深入分析研究,优化了连退线中的传统张力控制方法,建立了炉内张力控制模式,并且对部分炉辊的异常状态进行控制,有效提高了工艺速度,增加了带钢产量,提高了带钢质量。     

炼钢脱硫搅拌速度控制系统控制方法的改进

提出了控制电动液压比例压力阀的两种控制方法：一种是数字电位器控制,另一种是PLC控制。通过理论分析和实测结果比较,脱硫搅拌速度系统采用PLC控制的综合精度和控制性能较好。     

金属加工控制微分方程的广义拟近似解研究

金属加工是一个精细化系统控制工程,金属加工控制采用的是二阶超稳定常微分方程控制方法,对该类微分方程的广义你近似解的稳定性分析,提高金属加工控制的稳定性,为解决系统的稳定性控制问题提供数学理论基础。采用向量Lyapunov函数方法进行金属加工控制的泛函分析,得到了金属加工控制中二阶超稳定常微分控制方程超稳定解。给出了广义拟近似解稳定性定理,进行数学推导和证明。分析表明,金属加工控制的二阶超稳定常微分方程的广义拟近似解的渐进稳定的,提高了金属加工的精密控制的可靠性。     

小型PLC变频调速中的节能控制方法研究

进行PLC变频调速的节能控制设计,提高变频调速器的能耗控制性能和工作效率。提出一种基于变结构神经网络控制的小型PLC变频调速中的节能控制方法,通过控制算法改进设计,克服传统方法在节能控制中受到变频调速的非线性阻尼振荡影响。然后进行控制器核心电路设计,最后进行仿真实验。仿真结果表明,采用该控制方法,在小型PLC变频调速节能控制中具有较好的节能控制性能,控制精度较高,收敛性较好,失真较小。     

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套５ｍ级现代化宽厚板轧机的必要性。     

康普分卷机矢量控制及设备维护

介绍德国康普公司分卷机控制原理及力矩控制,并从力矩控制原理分析分卷机电机控制来详细描述该分卷机控制过程。通过实际线路、生产实践,提出了在实际控制中出现的特殊故障或问题,并指出了处理方法。     

基于最小二乘支持向量机的结晶器液面预测控制

 针对连铸过程的结晶器液面控制问题,提出了基于最小二乘支持向量机技术的预测模型的预测控制方法。利用最小二乘支持向量机对非线性过程建立预测模型,采用非线性预测控制方法进行控制。以结晶器液面控制过程为控制对象进行仿真,仿真结果表明,最小二乘支持向量机的建模方法可以有效地建立预测模型并且具有较好的泛化能力,基于这种预测模型的预测控制具有很好的控制性能。     

模糊自适应PID在锅炉汽包水位控制中的应用

为满足140 t/h工业锅炉锅炉汽包水位的控制要求,以MATLAB为仿真软件,对模糊自适应PID控制和传统PID控制这两种调节方式的控制效果进行对比。结果表明,模糊自适应PID控制调节时间短,抗干扰能力强,振荡周期短,取得了良好的控制效果。     

冷连轧机日立AGC控制系统的研究

介绍了AGC控制基础知识,以马钢2130酸轧冷连轧机为例,选取日立AGC控制中的轧机弹性系数控制(BISRA)、前馈控制(FF)、反馈控制(FB)、史密斯预估控制(Smith)、轧辊偏心控制(REC)、秒流量控制(MASS Flow AGC)、动态变规格(FGC)和控制加速/减速补偿控制(ACC/DEC compensation)进行分析,对日立控制模型的研究有一定参考价值。     

串级控制在200 kg试验焦炉上的研究与应用

文章在传统PID焦炉炉温控制的基础上,针对该控制过程中存在的问题对控制方式进行改进,提出温度与煤气流量控制构成串级PID控制系统,并应用于实际。试验焦炉温度控制效果表明,该控制方法能够适应外界因素对温度的干扰,控制效果较好,具有较强的鲁棒性。     

转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望

 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。