富银铜锌多金属矿选矿试验研究

某富银铜锌多金属硫化矿,其银品位为125 g/t,铜品位为0.26%,锌品位为1.13%,硫品位为3.04%;90%的银赋存于银黝铜矿、黝铜矿等铜矿物中。采用“优先浮银铜﹣锌硫混浮﹣锌硫分离”工艺流程进行处理,选择高效银捕收剂SAC强化银的回收,全流程实验获得的银(铜)精矿含银10094 g/t,含铜16.67%,银回收率88.78%,铜回收率80.23%,锌精矿含锌45.46%,锌回收率81.81%。实现了矿石中银铜锌的综合回收。     

紫金山铜金矿中金铜银的赋存状态研究

采用矿物自动分析仪(MLA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)研究了紫金山金铜矿入选矿石中有价元素铜、金、银的赋存状态以及分选过程中的金属走向。结果表明,铜矿物主要有蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿,金银以游离矿物和硫化物包裹体为主。铜矿物常见沿明矾石溶蚀孔洞或碎裂缝隙充填,与黄铁矿密切连生,从原矿中分选铜矿物,理论品位为Cu 69.70%,理论回收率93.55%。中粒金嵌布于铜矿物和黄铁矿矿物粒间或裂隙,可随着铜和硫的回收进入铜、硫精矿,金的理论回收率分别为57.19%和27.27%;微细金粒包裹于明矾石和石英中,随脉石损失于尾矿中。银以显微银为主,多见呈微细粒包裹于硫化矿物中,铜精矿和硫精矿中银的理论回收率分别为56.96%和26.71%。     

含银矿石的处理工艺技术

全面阐述国内外对含银矿石的处理工艺实践。包括①银的生产和银矿床,②银的工艺矿物学,③国外的含银矿石,④国内的含银矿石,⑤低品位银矿和尾矿中银的回收。     

铜山矿区银矿化带地质特征及成因探讨

哈密铜山矿区中银赋存于蚀变构造破碎带区，矿石含Ag、Cu、Pb、Zn，均达工业品位要求。银以独立银矿物：辉银矿、自然银出现，矿床属中高温热液充填交代成因。     

低品位硫化铜矿的细菌浸出

以宁夏某低品位硫化铜矿为研究对象,利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillusferrooxidans)和嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillusthiooxidans)的混合菌,采用摇瓶浸出、小型柱浸和大型柱浸对矿石可浸性进行研究;采用X射线衍射仪分析矿物及其浸渣的成分;采用扫描电镜分析浸渣表面形貌及其表面元素的含量.结果表明摇瓶矿浆浓度为5%,浸出55d铜浸出率为94.38%;小型柱浸处理矿石2.10kg,矿石粒度小于15mm,浸出226d铜浸出率为62.50%;大型柱浸处理矿石77.85kg,矿石粒度小于25mm,浸出285d铜浸出率为50.63%.柱浸过程中,铜的浸出速率逐渐下降;浸渣中钙含量基本不变,而元素硫的含量明显增加,且存在新的石膏相;浸出后矿石表面元素硫、钙、铁的含量明显增加,在浸出过程中生成的硫酸钙结晶覆盖在矿石表面,铁在矿石表面形成沉淀,使矿石的渗透性变差,导致铜的浸出率逐渐下降.     

氯化铅渣中铜、银和铅的分步浸出回收

采用分步浸出工艺回收铋精炼过程中产生的氯化铅渣中的铜、银和铅,先在低酸条件下浸出铜,与铅银分离,然后通过氨浸分银的方式实现铅与银的分离,用优化方案进行了流程试验。结果表明,在铜浸出阶段,控制反应初始pH为3,加入量为理论耗量1.1倍的硫酸钠,液固比为5:1,75 ℃浸出1.5 h,氯化铅渣浸出渣中铜含量降至0.1%,浸出液中银含量不超过2 mg/L;在银浸出阶段,控制氨水浓度为7%,50 ℃浸出1.5 h,浸出渣中银含量降低至100 g/t;流程试验结果表明工艺具有良好的综合回收效果。     

硝硫混酸与银铜反应中水的作用

研究了硝硫混酸与银和铜反应中水的作用。结果表明混酸中银的分解及铜的钝化主要由于ＮＯ￣（２＋）离子的氧化作用所致。     

银铜合金及银铜锌合金中铝的测定

在盐酸介质中银生成氯化银沉淀被分离，用纯锌置换铜除铜，调整酸度pH=4．2，用抗坏血酸消除铁的干扰，用铝试剂做显色剂进行比色测定。     

新疆某含铜赤铁矿的浮选选矿试验研究

新疆某含铜赤铁矿为一含铜0．60％、铁47．88％的高泥化的氧化铜镜铁矿矿石．试验通过研究探索,确定了优先硫化选铜,后脱泥-脱硫,在弱酸介质条件下选铁的工艺流程,达到了综合回收利用该矿石中的有用矿物Cu、Fe的目的．经试验研究表明,可获得铜精矿中铜品位16．78％,铁品位28．18％,铜回收率49．45％,铁精矿中铜品位0．20％,铁品位61．52％,铁回收率66．50％的指标。     

喀拉通克铜镍矿矿石质量管理探讨

讨论喀拉通克铜镍矿矿石质量影响因素,提出矿石质量管理措施。     

中非铜-钴氧化矿两段浸出过程

研究一种非洲铜-钴氧化矿两段浸出过程。采取两段浸出的目的是实现矿石中铜和钴的选择性浸出。第一段主要用硫酸浸出矿石中的铜,第二段用硫酸和还原剂浸出矿石中的钴。第一段浸出的最佳技术条件:矿石粒度小于75μm的比例占89%,硫酸加入量为铜-钴氧化矿质量的13%,液固比为4:1,浸出时间为60 min,温度为常温(25℃);第二段浸出的最佳技术条件:浸铜渣液固比为4:1,温度为65℃,时间为150 min,初始酸浓度为20 g/L,还原剂加入量为理论量的1.5倍。结果表明:两段浸出过程铜和钴的浸出率分别达到97.13%和96.05%。     

贵州省威宁县潘家山铜矿地质特征与找矿标志研究

威宁县潘家山铜矿位于区扬子准地台(属黔北台隆六盘水)断陷威宁北西向构造变形区。铜矿石以硫化矿石为主,矿石矿物有辉铜矿、蓝铜矿、自然铜、黄铁矿、褐铁矿等。矿体赋存于峨眉山玄武岩中,具有多期成矿特点,构造、蚀变找矿标志明显。     

高铁富金铜硫多金属矿选矿实验研究

某高铁富金铜硫多金属矿铁品位为31.81%,金品位为1.37 g/t,铜品位为0.70%,硫品位为6.52%,矿石中71.83%的金赋存于铜矿物、黄铁矿、磁铁矿等矿物,而铜矿物、黄铁矿、磁铁矿的嵌布粒度均较粗,普遍在+0.04 mm。采用“优先浮选铜-活化浮选硫-硫尾磁选回收铁”联合工艺处理该矿石,并采用ZA作铜捕收剂,全流程实验获得金品位27.80 g/t,铜品位20.60%,金回收率59.05%,铜回收率83.29%的铜精矿;金品位2.16 g/t,硫品位45.07%,金回收率20.24%,硫回收率86.25%的硫精矿;金品位0.80 g/t,铁品位60.83%,金回收率14.25%,铁回收率45.90%的铁精矿。实现了矿石中金铜铁及载体矿物的高效回收。     

硫代硫酸盐溶液浸取硫化金精矿中银的动力学研究

含铜的氨性硫代硫酸铵溶液浸取含铜硫化金精矿中银的动力学特征与浸取金类似，可分为前期反应、后期反应。只是初期溶解速度慢些，最终浸取率低些。浸取过程除与黄铁矿腐蚀过程有关外，银的络合与沉淀对浸取过程也有影响。比值控制最终浸取率。     

大红山铜矿二选厂碎磨流程的确定

根据大红山铜矿二选厂所处理矿石的性质,认真分析、借鉴了处理相同类型矿石的大红山铜矿一选厂的生产实践经验,提出几种不同碎磨流程方案,经过详细的技术经济比较和论证,确定了合理的碎磨流程.     

浸出,萃取,电积工艺在二次资源综合回收中的应用

本文叙述了江西铜业公司所属各矿山近年来开展自低品位铜矿石、氧化铜矿石中，采用浸出、萃取、电积工艺和自含铜磨水中回收铜的试验研究和生产实践情况及综合回收的前景。     

铜精炼反射炉的生产和实践

铜精炼反射炉的入炉原料为矿石粗铜、再生杂铜、不同渠道获得的各类铜锭等。原料中除含硫、氧外，还含有一些其他杂质，如砷、锑、铅、锌、锡、铁、钴、镍等，此外还含有硒、碲、铋、金、银等稀有金属。通常情况下，将铜料在铜精炼炉中进行火法精炼，     

锌浸出渣中银的回收方法综述

湿法炼锌是当今世界炼锌主要方法,生产中所得锌浸渣中含有较多的锌及其他有价金属(如银、铅、铜、镉、铟、锗等),作为尾矿堆存不仅会占用大量的土地资源,而且还会造成资源的严重浪费,加之锌浸出渣的长期堆存环境危害性高,因此对锌浸出渣中的有价金属进行综合回收具有十分重要的意义。本文结合国内外锌浸出渣的研究状况,重点针对锌浸出渣中银的回收现状进行论述,全面阐述锌浸出渣中银的工艺矿物学性质、提取工艺流程及发展趋势,对该类资源的综合回收利用具有十分重要的借鉴作用。     

铜冠：循环经济新篇章

铜陵因冶炼出新中国第一炉铜水,成为中国铜工业的摇篮和骄傲,埋藏于地底的矿石在一代代有色人手里变成“铜冠”精品。但在矿山选铜的过程中,存在硫精砂难以焙烧脱硫、污染环境的问题。如何实现资源的综合利用,成为铜陵有色人必须攻克的难关。     

氧化铜矿柱浸试验简介

青海省牧羊山铜矿的矿石系高氧化铜矿。对该矿石进行柱浸法试验，采用稀硫酸浸出，所得硫酸铜溶液用铁屑置换铜，铜的浸出率为７５．９５％，置换率为９８．４５％。