极坐标在数控编程中的应用

文中介绍了利用极坐标进行编程的方法,对绝对极坐标系和增量极坐标系的建立进行了比较,并结合具体的实例详细分析了极坐标在实际加工中的应用,对提高编程的精度和效率有一定的指导意义.     

一种特殊零件的数控编程与加工

介绍了某市数控技能竞赛中的一种特殊零件,分析了加工工艺,指出了加工难点,并介绍了旋转正弦曲线的宏程序编制方法和工件切断取总长的方法,强调了有关注意事项,该方法在实际加工中,达到了比较高的精度和生产效率。     

浅谈极坐标在数控编程中的应用

在数控加工前，必须根据工件的形状、尺寸精度等将工件各关键点坐标的位置准确无误地确定在平面上，通过分析这些点的坐标尺寸及相互关系，并用机床所能接受的指令编制出程序，作为信息输入机床，使其加工工件。但有大量工件，其尺寸精度要求高，形状复杂，APT编程时，在XOY平面上难以确定出关键点的位置，需借助大量的辅助点进行辅助运算，这样计算出的关键点坐标就会产生取舍误差，不仅编程时间长，也影响工件的加工精度，甚至会造成工件报废。在这种情况下，若采用极坐标法，则只需确定关键点的一个极半径ρ和极角θ两参数，而且在编…     

宏程序在具有特殊轮廓零件数控编程中的应用

具有椭圆、抛物线、双曲线和渐开线等特殊轮廓零件的手工编程效率低下,自动软件编程则程序过长、精度难以控制。本文提出了特殊轮廓插补算法,在此基础上给出了采用宏程序进行特殊轮廓的编程方法。椭圆零件轮廓加工编程实例说明采用该方法编写的程序简洁易读、逻辑严密、通用性强、加工精度易于控制。     

基于CAXA的零件数控加工编程

CAXA是在当今数控领域和机械加工及模具设计制造过程中,已广泛的使用CAD／CAM软件,是当今比较热门的一种CAD／CAM软件。运用此软件,可以代替手工编程繁琐的计算,减少程序的错误,缩短编程时间,提高工作效率和编程质量,有效的保证了零件的加工精度。运用该软件还可以模拟加工过程,对比加工质量,并检查刀具是过切或干涉,且能自动生成数控代码,可直接用于数控加工中。     

基于零件族的数控编程实例

成组技术与数控技术都能提高多品种小批量零件的生产效率。针对归并成组的零件族进行编程,能减少重复劳动、提高生产效率。基于零件族编程可采用自动编程和手工宏程序两种方式。基于零件族的CAM编程,UG软件可采用部件族工具和加工模板定制两种途径。宏程序可克服CAM软件无法共享程序的缺陷,是零件族特征编程的无二选择。     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

MasterCAM是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件，运用该软件，可以模拟加工过程，且能自动生成NC数控代码，这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的MasterCAM软件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式，提高了工作效率，有效地保证了零件加工精度。     

基于Powermill的大力神杯零件数控编程与仿真

以大力神杯零件为例,分析了零件的工艺工装,利用Powermill软件编程和V ericut软件进行仿真加工。提出了3+2定轴方式偏置区域清除模型的加工策略进行开粗。经Vericut仿真加工和实际切削验证,加工刀路是合理可行的,在零件的刀具路径设置过程中,通过工作台倾斜使主轴与工件成一夹角,解决了加工中主轴与夹具或工作台的干涉问题,同时还可以缩短刀具伸出长度,以提高刀具的刚性、提高加工精度及效率。     

数控宏程序在复杂零件数控编程中的应用

以环切法球面加工的数控宏程序编制为例,提出了在编制复杂零件的数控程序时采用宏程序的便利性,同时指出了走刀路线的设计是数控编程的关键。     

基于MasterCAM-X的典型零件数控加工编程

以一典型零件的数控加工为例,介绍了应用MasterCAM-X软件进行数控加工编程的过程及应用方法,重点阐述了分区域加工思想及图层功能在该软件中的灵活应用。     

基于成组技术的复杂零件数控自动编程系统研究

针对船用柴油机复杂零件在利用CAPP/CAM技术进行数控编程中出现的问题,分别采用了优先级分级检索策略和加工模板技术,对CAPP/CAM中的相似性进行了挖掘与处理;并通过运用UG二次开发技术和SQLserver数据库技术开发出数控自动编程系统,对从CAPP/CAM中挖掘出的相似性加以利用,实现了UG平台上加工模板定制、与CAPP工艺的匹配和数控自动编程;应用实例验证了系统的可行性与实用性,能够大大提高复杂零件数控编程的效率和编程质量。     

基于UG复杂零件注塑模的设计与数控编程

以鼠标底座为例,阐述了UG／Moldwizard四芯注塑模设计的方法,在UGNX6．0软件平台上,利用UG／CAM模块,分析了模具的数控加工工艺,得到了CNC数控加工程序,产生了刀具加工轨迹并进行模拟仿真,从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

基于MasterCAM的曲面零件的数控加工编程

以QQ模型加工为实例,阐述了利用MasterCAM软件进行计算机模拟加工、刀路模拟、实体验证的方法,以及生成NC程序的基本步骤、思路;重点阐述其曲面加工工艺和加工参数选择等关键问题.     

数控编程造成零件加工误差的研究

本文论述了数控加工过程中不同的编程方法对零件加工精度的影响和产生加工误差的原因,并提出了减小编程误差的一些措施。     

基于CAXA数控车的复合零件编程方法的研究

加工复合零件是数控车削的最大优势,特别是比较复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维复杂零件。利用CAXA数控车2016软件对复合零件进行自动编程方法的研究。根据工艺要求,对该零件进行生成刀路、后置处理设置、机床类型设置和生成后置代码进行参数设置等问题。     

基于参数化编程的薄壁零件数控加工

针对薄壁框架类铸造零件数控加工易变形的问题,提出了“先定余量、再找基准”的方法,并利用数控设备的自动测量、赋值等功能,编制参数化数控程序,实现自动化加工.加工结果表明,该方法能有效解决薄壁零件数控加工中的装夹变形问题.     

基于MasterCAM的典型模具零件数控加工编程

介绍了MasterCAM软件的基本特点和应用方法,就运用该软件对典型模具零件进行数控加工编程做了探讨和研究.     

非圆曲线零件的数控加工编程

文章介绍了非圆曲线零件的加工方法,用二次曲线逼近法加工椭圆曲线,以及用户宏程序法对椭圆曲线和抛物线进行数控加工编程。     

数控编程子程序加工零件的探究

在数控车削加工中,调用子程序编程相对简单、效率高,文中介绍了调用子程序加工外轮廓的原理,比较G71、G73指令加工的优点,举例说明对刀点定位半径编程子程序调用加工程序和直径编程子程序调用加工程序。     

弧形零件的数控编程及其加工

在数控车床上加工弧形零件，容易、方便、精度高。本文以轧辊零件的数控车削加工为例，介绍弧形零件的数控编程方法和技巧。此法可适用于类似弧形零件的数控编程及加工。