ABS树脂的胶含量对PC/ABS合金性能的影响

研究了ABS树脂的胶含量对PC/ABS合金的冲击强度、拉伸强度、熔体流动速率和维卡软化温度的影响。结果表明,随ABS树脂用量的增加、胶含量的增加,合金的拉伸强度和维卡软化温度部降低;可以通过改变ABS树脂的用置及其胶含量来调节合金的流动性;不论合金的组成,胶含量为30%的ABS树脂都可以很好地提高PC/ABS合金的冲击强度。     

MBS改性PC/ABS合金的研究

研究了PC/ABS合金的相容性及适宜的合金比例,探讨了MBS对PC/ABS合金的增容和增韧作用,MBS对PC/ABS合金的力学性能和形态结构的影响。结果表明:在PC/ABS合金(70/30)体系中,加入6份MBS形成的复合材料与没有加入MBS相比,其相畴分布更加均一,冲击强度提高了40kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和热变形温度得到了较好的保持。     

MBS树脂增韧PC的研究

利用双螺杆挤出机制备甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（MBS）树脂与聚碳酸酯（PC）熔融共混物。通过SEM观察得出：随着MBS用量的增加，改善了MBS与PC的相容性；力学性能结果表明：MBS的加入，提高了PC／MBS合金的缺口冲击强度，但合金的拉伸强度降低；PC／MBS合金的断裂表明：MBS增韧PC的机理是基体的剪切屈服和粒子的空洞化。     

增韧剂MBS对PC/PBT合金性能的影响

通过添加酯交换抑制剂磷酸二氢钠(NaH_2PO_4)以及两种不同的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)共聚物,制备了增韧改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金,对其力学性能、耐热性能、相形态进行了研究。结果表明,增韧剂MBS能够显著提高PC/PBT合金的冲击性能,其中MBS2602能够显著改善低温冲击性能,当MBS2602含量为16%,PC/PBT质量比50/50时,-20℃下的冲击强度为648.6 J/m。热变形温度、拉伸强度以及模量随着MBS含量的提高而有所降低。MBS均匀地分散于基体中,其含量增加会使共混物相界面更加模糊,冲击性能更好。     

MBS对PC回收料/ABS合金力学性能的影响

采用熔融挤出的方法将聚碳酸酯(PC)回收料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)共混,固定PC与ABS质量比,制备了一系列不同MBS含量的PC回收料/ABS合金,研究了MBS对PC回收料/ABS合金力学性能的影响。结果表明当合金中MBS含量为8%时,共混物的冲击强度最高,断裂伸长率最大,拉伸强度保持良好,PC回收料/ABS合金综合力学性能最优。     

耐热抗冲PC/ABS合金的研究

通过共混挤出的方法制备不同PC含量的合金,研究了不同PC含量对PC/ABS和PC/ABS/MBS合金力学性能和热变形温度的影响,探讨了PC/ABS/SAN/MBS四元共混体系的效果,结果表明:PC含量与合金的拉伸强度和热变形温度成正比关系,当PC含量60%时冲击韧性最佳,MBS对合金有增容增韧作用,可明显提高合金的冲击性能,但会使合金的刚性和耐热能力下降,在PC/ABS/MBS的基础上,保持PC与MBS用量,使用SAN替换40%的ABS,制备的PC/ABS/SAN/MBS四元共混合金可在保持冲击强度的同时大幅提高合金的拉伸强度和热变形温度,使合金具有更优异的综合性能。     

氯化聚乙烯对ABS/PVC合金性能的影响

以氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,用双螺杆挤出机共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金。研究了PVC及CPE用量对ABS/PVC合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、维卡软化温度、氧指数和熔体流动性的影响。结果表明,随着PVC用量的增加,ABS/PVC合金的拉伸强度略有增加,弯曲强度基本不变,冲击强度呈现先略增加然后显著降低的趋势,维卡软化温度降低,氧指数增加;随着CPE用量增加,ABS/PVC合金的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度降低,氧指数和维卡软化温度变化很小,当ABS/PVC/CPE为40/60/15时,合金的拉伸强度为39.8 MPa、弯曲强度为60.8 MPa、缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,氧指数为29.7%。     

PVC/耐热改性剂共混体系的力学及耐热性能研究

以具有核壳结构的纳米级交联粒子为耐热改性剂,系统研究了聚氯乙烯(PVC)树脂/粒子耐热改性剂/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)树脂三元共混体系的力学性能、维卡耐热性能及流变行为,探讨了刚性粒子和橡胶粒子在PVC树脂增韧和耐热改性过程中的相互作用及关键影响因素。结果表明:具有核壳结构的纳米离子型耐热改性剂可以显著提高PVC树脂的维卡软化温度,加入MBS树脂可提高共混物冲击强度。研究发现,PVC中加入8份MBS和15份耐热改性剂,可制得耐热、抗冲兼备的PVC共混新材料。     

3-巯基丁酸酯对MBS树脂相相对分子质量及PVC/MBS力学性能的影响

通过添加3-巯基丁酸酯合成了一系列树脂相相对分子质量变化的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS树脂)。并将其与聚氯乙烯(PVC)树脂进行熔融共混,测试了PVC/MBS合金的力学性能。结果表明,链转移剂3-巯基丁酸酯用量越多,MBS树脂相的相对分子质量越低,PVC/MBS合金的熔体流动速率越高、加工流动性越好、冲击强度越低,但对拉伸强度影响不大。这对开发系列MBS树脂具有重要指导意义。     

乳化剂对合成MBS树脂和PVC/MBS合金力学性能的影响

通过调节乳化剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）的用量合成MBS树脂，并将其与聚氯乙烯（PVC）树脂进行共混，测试PVC／MBS合金的力学性能。测试结果表明：乳化剂的用量越多，MBS树脂相的相对分子质量越低，PVC／MBS合金的拉伸强度变化不明显，其冲击强度先增大后减小。     

光盘回收PC改性ABS树脂研究

用光盘回收的聚碳酸酯（PC）树脂制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）/PC合金,探讨了回收PC含量、增容剂种类对合金力学性能的影响。结果表明,ABS/PC合金的拉伸强度随回收PC含量的增加而逐渐增大,冲击强度则呈先增长后下降的趋势,在回收PC含量为10 %（质量分数,下同）时达到最大值;增容剂甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）比甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）更能改善ABS和PC的相容性,显著提高合金冲击强度,当回收PC含量为5 %时,用MBS增容的ABS/PC合金的冲击强度比纯ABS提高了42.8 %。     

核壳型MBS增韧PC研究

利用双螺杆挤出机制备了核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯塑料(MBS)与聚碳酸酯(PC)的熔融共混物。研究了MBS对PC/MBS合金常温力学性能和低温缺口冲击强度的影响;利用原子力显微镜观察了MBS在PC/MBS合金中的分布形态;扫描电子显微镜观察表明,MBS增韧PC的机理符合空穴理论。     

弹性体对苯乙烯—丙烯腈共聚物力学性能影响的研究

采用熔融共混的方法,使用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)和聚烯烃弹性体(POE)对SAN树脂进行填充改性,并对合金的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、简支梁缺口冲击强渡、熔体质量流动速率和维卡软化温度进行了研究。结果表明,随着弹性体用量的增加,SAN合金的拉伸强度、弯曲强度和维卡软化温度逐渐降低,断裂伸长率、缺口冲击强度、熔体质量流动速率逐渐升高。使用TPU时,合金的拉伸强度、弯曲强度较其他系列的合金高,使用POE时,合金的增韧效果较好。     

碳酸钙和滑石粉对PVC/ABS合金性能的研究

研究了无机填料粒状碳酸钙(CaCO3)和片状滑石粉(Talc)对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能、维卡软化温度和加工性能的影响,SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和无机填料的分散情况。结果表明,CaCO3和Talc复配可以改善PVC/ABS合金的冲击性能和拉伸性能;Talc可以大幅度的提高PVC/ABS合金维卡软化温度;CaCO3和Talc复配不利于PVC/ABS合金维卡软化温度和加工性能的提高。     

硫酸镁晶须取向对PVC/ABS合金性能的影响

利用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,考察了硫酸镁晶须(MSW)的含量及取向方式对合金力学性能和热性能的影响。结果表明:MSW含量为50份时,MSW纵向取向的合金缺口冲击强度为14.7kJ/m2,与相同含量下MSW横向取向时相比提高了172.2%;随着MSW含量的增加,当MSW横向取向时,合金拉伸强度急剧下降,而当MSW纵向取向时,合金拉伸强度下降不明显;随着MSW含量的增加,合金维卡软化温度先下降后上升,当MSW含量为70份时,PVC/ABS合金维卡软化温度达到94.2℃。     

高性能PC/ABS合金的研究

利用双螺杆挤出机制备了PC/ABS系列合金,探讨了甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)和苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA)对PC/ABS合金的增韧和增容作用,采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了MBS和SMA对PC/ABS合金的力学性能和形态结构的影响。结果表明:在PC/ABS合金(70/30)体系中,加入6份MBS,合金的缺口冲击强度为86 kJ/m2,是没加MBS时的1.5倍左右;而拉伸强度得到了较好的保持;SMA与MBS复合起来以后,具有一定的协同效应,当SMA、MBS质量分数分别为4%、6%时,合金的缺口冲击强度达到115 kJ/m2,拉伸强度接近单独PC/ABS(70/30)合金,为56.5 MPa。     

玻璃纤维增强PVC/ABS合金材料性能的研究

研究不同玻璃纤维(GF)填充量和不同处理工艺对PVC/ABS合金力学性能以及维卡软化温度的影响.研究结果表明:随着玻璃纤维添加份数的增加,PVC/ABS合金的拉伸性能和维卡软化温度有不同程度的提高,缺口冲击强度有所下降.其中经硅烷偶联剂改性过的玻璃纤维力学性能和维卡软化温度都会好于未改性的玻璃纤维.     

MBS壳的组成对PVC/MBS共混物性能的影响

通过改变原料及其配比合成了壳组成不同的MBS树脂。将MBS树脂与PVC进行熔融共混,研究了PVC/MBS体系的流变行为、冲击性能和动态力学性能。结果表明:MBS壳中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯含量越多,体系的加工性能越好、冲击强度越高、储能模量越低。     

环氧树脂对PVC/ABS合金性能的影响

在PVC/ABS合金中加入环氧树脂(EP),研究了EP用量对PVC/ABS合金加工性能、力学性能以及维卡软化点的影响,结果表明,添加EP不利于PVC/ABS合金的加工,在低用量时,PVC/ABS合金的维卡软化点和拉伸强度得到明显改善,提高用量反而会使其维卡软化点降低;复合材料的缺口冲击强度随EP用量的增加下降明显。     

PVC／环氧树脂E51合金性能的研究

采用模压法制备了PVC/环氧树脂E51合金,研究了环氧树脂E51用量对合金力学性能及维卡软化温度的影响.结果表明:当环氧树脂E51用量为1～5份时,随着环氧树脂E51用量的增加,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化温度先增加后减小.当环氧树脂E51用量为3份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度出现最大值;当环氧树脂E51用量为4份时,试样的断裂伸长率出现最大值;当环氧树脂E51用量为5份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度虽有所降低,但仍比原始PVC试样(指未添加环氧树脂E51的试样)高,而试样的断裂伸长率则骤降,比原始PVC试样还低.在试验条件下,环氧树脂E51的最佳用量为3份.试样冲击断面SEM照片的分析结果与缺口冲击强度的测试结果相符.