临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

降低选煤厂浮选机药剂消耗研究

为了降低选煤厂浮选机的药剂消耗,基于选煤厂现有矿浆准备器物料不均匀、加药和洗选工艺不合理导致浓度高的现状,提出了更换矿浆准备器及雾化盘,引进新设备脱泥筛、旋流器,采用CSS粗煤泥分选机对粗煤泥系统工艺进行改进和完善。结果表明,此次改造降低了吨原煤油耗的损失量,达到了选煤厂节能降耗的目的,使系统中入浮更加稳定,洗选产品的质量得到保障,浮选药剂量明显减少。     

煤泥重介分选工艺中分级环节的试验研究

针对目前粗煤泥在分选工艺中出现重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,提出新工艺,即用"煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛(筛缝0.3 mm)"代替原有系统,使煤泥重介质旋流器有效分选下限降低至0.1 mm,避免煤泥重复分选,解决了浮选压力大等问题,提高了企业经济效益和社会效益。     

宏源选煤厂提高精煤泥产量的技术改进及管理措施

针对宏源选煤厂精煤泥弧形筛窜料严重、煤浆预处理效果差、煤泥重介质旋流器工况不正常等导致精煤泥损失较为突出的问题,采取相应的技术改进及生产管理措施,调整精煤泥弧形筛入料点,加强浮选机操作,发挥浮选剂的乳化作用,调整煤泥重介质旋流器工况以大幅提高精煤泥产量,从细节入手解决实际生产问题并取得显著成绩。     

粗精煤泥回收系统技改前后的生产对比试验

分析了临涣选煤厂技改后的单段细筛缝0.3mm弧形筛、水力旋流器与筛缝0.5mm弧形筛串联的技改前粗精煤泥回收系统的生产对比试验,并结合入料粒度组成分析及水力旋流器的分选现象,用可能偏差及分级效率指标评定其工艺效果。试验结果表明,前者脱水后粗精煤泥产率提高7.03%的同时,入浮煤泥量也相应减少7.03%。浮选入料上限控制在0.5mm以下,前者煤泥分级可能偏差(Epm)为0.069 mm,分级效率(Si)为80.23%,而后者的可能偏差(Epm)为0.169mm,分级效率(Si)为59.64%。该厂西区新厂3个生产系统全部技术改造为单段弧形筛后,可节省浮选剂费用及节能降耗。     

细筛缝精煤泥弧形筛在林西选煤厂的应用

介绍了引进国外加工技术和材质的0.2mm筛缝的不锈钢筛面在林西选煤厂精煤泥弧形筛上的应用,结合弧形筛筛面的结构参数剖析了细筛缝精煤泥弧形筛入料粒度组成及细筛缝精煤泥弧形筛工艺指标,并对细筛缝弧形筛与传统弧形筛的工艺效果进行对比。结果表明:使用0.2mm筛缝的细筛缝煤泥弧形筛比传统0.4mm筛缝的精煤泥弧形筛的筛分效率高出23.85百分点,分配粒度为0.108mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.022 mm。细筛缝煤泥弧形筛比传统的0.4 mm筛缝精煤泥弧形筛可多回收质量合格的粗精煤泥近20个百分点,大幅降低浮选入料粒度的上限,入浮煤泥量减少近四分之一。     

田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统的优化改造

为解决枣庄矿业集团田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,通过分析,对其进行了优化改造,通过将原用于粗粒精煤分级的击打弧形筛变更为水力旋流器,从而改善了煤泥分级效果,降低了浮选系统压力,增加了精煤产率,实现了资源利用的最大化。     

林西洗煤厂煤泥水系统的改造实践

为控制浮选跑粗,提高精煤产率,开滦林西矿业有限公司洗煤厂将原有的6台WP2型木质筛框煤泥筛更换成击打式弧型筛和4台DZK1855型直线振动筛,从而使粗煤泥得到了有效回收,大大减少了精煤损失。     

蒋庄煤矿选煤厂浮选系统次生泡沫的综合治理

蒋庄煤矿选煤厂在浮选系统运行之后,为了彻底解决浮选系统次生泡沫造成的系统紊乱等问题,通过一系列的技术举措和经验摸索,逐步形成了以工艺优化为主,固定设施改造为辅的技术手段进行综合治理。对于细粒煤泥分选效果更佳的浮选柱作为系统优化的研究,以减少超细颗粒粘附在泡沫而导致泡沫难以破碎的现状;对于能够有效提高煤泥弧形筛透筛性设备进行探索应用,增加筛面气动击打装置;对于煤泥水输送环节影响因素进行研究,将直管道改造为转折溜槽配以喷淋,在料筒(池)和浓缩池增设喷淋,以提高输送环节和终端环节的消泡效果。结果表明,通过综合治理技术举措,浮选系统各环节泡沫积聚逐步减少,有效促进了工艺及系统运行稳定,取得了良好的应用效果,在洗选工艺系统管理工作具有积极的推广利用价值。     

基于粒度级分配率的带有气动式击打器的精煤泥弧形筛工艺指标预测

介绍了气动式击打器的结构和工作原理,以林西矿选煤厂精煤泥弧形筛气动式击打器参数寻优试验数据为例,按照GB/T15716—2005《煤用筛分设备工艺性能评定方法》的方法和步骤,计算出筛分产物产率和粒度级分配率。利用林西矿选煤厂精煤泥弧形筛的粒度级分配率预测了一座炼焦煤选煤厂精煤泥弧形筛的工艺效果,并与正在使用的两段精煤泥弧形筛的实际工艺效果进行了对比和分析,结果表明,带有气动式击打器的单段精煤泥弧形筛可取代两段串联的精煤泥弧形筛。     

屯兰选煤厂末煤系统降低介耗的措施分析

介绍了屯兰选煤厂的主要洗选工艺及其主要工艺特点,从弧形筛、脱介筛、磁选机工作性能、系统处理能力、设备老化及磁铁矿粉质量等方面分析了屯兰选煤厂介耗增加的具体原因,提出及时更换磨损严重的弧形筛、改进接料溜槽结构、适当调小弧形筛的安装角度以及增加缓冲集料箱等改进措施,并建议购买质量合格的磁铁矿粉、对分选的末煤进行粒度分析、检测循环系统悬浮液的煤泥含量、检测除杂系统的完善度、定期检测各产品的磁性物含量以及严格管理磁铁矿粉。     

李雅庄矿洗煤厂粗煤泥回收系统的技改实践

针对李雅庄矿洗煤厂粗煤泥回收系统产品灰分居高不下的问题,经生产检查分析,发现大量<0.125mm细煤泥污染是导致产品灰分偏高的根本原因,并通过更换浓缩分级筛网旋流器组,增大脱泥弧形筛面积,取消细煤泥循环环节等一系列强化脱泥措施,取得了显著效果,使粗煤泥回收系统产品灰分由原来的13%以上降至10%以下。     

曲江公司选煤厂煤泥处理系统的改造

针对曲江公司选煤厂入厂原煤中煤泥量增加,浮选系统难以适应的问题,采用电磁振动旋流筛对煤泥处理系统进行改造,降低了浮选系统处理压力和>0.5mm粗煤泥对浮选效果的影响,提高了精煤产量和浮选效果,取得了较好的经济效益。     

潘集选煤厂弧形筛筛孔尺寸的改进研究

为了提高重介分选系统中煤泥回收效率,更好地控制浮选入料粒度,潘集选煤厂分别对筛孔为0.20、0.40 mm的弧形筛工作效果进行了试验研究.试验结果表明:与筛孔为0.40 mm的细煤泥弧形筛相比,筛孔为0.20 mm的细煤泥弧形筛对应的理论分配粒度为0.139 mm,粗粒产品正配率为94.35％,细粒产品正配率为88.0...     

两段精煤泥弧形筛工业性试验与分析

依据GB/T 15716—2005《煤用筛分设备工艺性能评定方法》,从精煤泥弧形筛入料粒度组成、筛分产物产率计算、分配曲线、筛分效率、均方差检验等方面对潘一选煤厂两段精煤泥弧形筛的工业性试验进行分析。工业性试验与分析表明,该两段精煤泥弧形筛能适应高灰分细泥化煤泥的处理,其各项工艺指标均优于单段精煤泥弧形筛,且可从筛上物中脱除大部分高灰分细泥并保证粗精煤泥质量及控制浮选入料粒度上限。     

0.2 mm筛缝精煤泥弧形筛工业性指标分析

为了解决质量合格的细煤泥存在重复分选的问题,凤凰台选煤厂对筛缝0.2 mm和0.4 mm带有气动击打器的精煤泥弧形筛进行了工业性平行对比试验,试验结果表明:0.2 mm筛缝弧形筛比0.4 mm弧形筛的筛分效率高出16.85个百分点,为85.66%,分配粒度为0.152 mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.016 mm,脱水率为92.19%。0.2 mm筛缝弧形筛回收粗精煤泥比0.4 mm弧形筛提高了20%,浮选入料上限控制为0.15 mm,入浮煤泥量减少了近1/4。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对＞0.25 mm粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,...     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

泉店选煤厂粗煤泥分选系统运行状况研究

对泉店选煤厂粗煤泥分选系统中原生煤泥分级的旋流器、TBS分选机、弧形筛、高频筛和精煤泥离心机等设备的运行状况进行了分析研究,指出了它们存在的主要问题,并给出了合理化建议,以提高精煤产率,增加企业经济效益。     

三交河选煤厂煤泥水系统整改实践

为改善煤泥分级与分选效果,三交河矿选煤厂采取了加强原煤脱泥筛的生产管控,调整分级旋流器参数和振动弧形筛筛缝,增设振动弧形筛喷水等一系列整改措施,使分级旋流器入料中1 mm粒级含量下降4.89个百分点,分级效率提高11.08个百分点,0.25 mm粒级煤泥的回收及0.074 mm粒级细泥的脱除效果得到明显改善,提高了选煤厂精煤产率,降低了浮选入料量与浮选药剂消耗量,取得了良好的经济效益。