自动化货柜与准时制生产

“时间就是金钱”这句话早已得到了人们的认可,而在现今的情况下,空间也是金钱。在市场反映灵敏的要求下,在寸土寸金的限制下,如何快速响应市场需求、有效地利用现有空间已经成为现代企业增强竞争力的必由之路。自动化货柜实现了快捷准确的存取,节省了空间,是仓储技术发展的一大进步。     

条码在准时制生产中的应用

条码在准时制生产过程中,为节约材料、提高效率等工作发挥了巨大的作用。条码技术可以应用到从原材料入库一直到成品销售配送的各个生产环节上。     

特种制造业准时制用户驱动生产系统研究

通过对特种制造业基于准时制的用户驱动型制造系统的研究，提出了适应于客户驱动的以模块化设计、另部件标准化、系列化为基础；以合作供应为主要管理要素的准时生产运行管理模型，给出基于准时制的用户驱动型制造系统在特种制造行业——电梯制造业中的应用。     

丰田准时制生产在托辊生产中的应用

采用日本丰田汽车公司的准时制生产,以看板管理为手段,解决了过量生产及生产效率低的问题,同时也将产生次品的原因和生产中的问题暴露出来,使生产过程更加合理、高效和灵活。     

基于准时制生产的订单动态产品替补模型及算法

为解决订单在生产过程中因设备故障、员工技能、原材料缺陷等动态因素导致其产品质量不满足约定要求,从而引起订单无法按期交货的问题,建立了最小化订单总拖期和订单之间总替补次数为目标的订单动态产品替补模型;根据问题的特点,证明了该问题为NP完全问题;基于在交货期紧急程度不同的订单之间进行产品替补的方式,提出解决该问题的订单动态产品替补算法。通过实验验证了模型和算法不但具有可行性和有效性,而且完全能够在满足生产实际的条件下获得最优解。同时,比较了产品种类数、批次规模和订单规模发生变化时,对总拖期和替补总次数的影响。     

飞机制造企业产品数据管理研究

产品数据指产品全生命周期中产生与应用的所有数据,是制造企业生产组织和管理的核心资源。分析了飞机制造企业产品数据管理中主要存在的四方面问题,提出了产品数据管理方案,并介绍了实施效果。     

一种基于准时制的BOM设计模型

介绍了一个产品数据库管理中的 BOM的设计模型。该模型采用多层嵌套 BOM表的方式描述产品的结构 ,实现了产品、半成品 BOM的灵活的联动设计。同时引入在 BOM表中零件的用料提前时间的概念 ,在生产领料清单的计算过程中考虑了成品的生产工期、中间自产零件的生产工期和零件供货期的时间因数 ,实现了装配生产过程中零件需求的数量和需求时间的计算。本文还给出了一种改进的多叉树深度递归算法 ,实现递归过程中的 BOM表循环嵌套的检测。     

准时制生产模式下预制构件订单间调度与订单内调度的联合优化

在预制构件实际生产过程中,通常一个订单中包含多个工件。为满足客户交货期和方便管理,来自同一订单的工件需要连续生产,就需要解决订单间调度与订单内调度的联合优化问题(JOP＿IOSIOS)。该问题是比传统流水线调度问题更为复杂的问题,是典型的NP-hard问题。为解决该问题,通过对工序约束、订单间、订单内约束等的深入分析,基于准时制生产模式,以最小化总提前和拖期惩罚费用为目标建立了混合整数规划模型。鉴于问题的复杂性,基于分解与协同进化框架,提出一种有效的协同进化混合遗传—离散差分进化算法(CoHGA-DDE)。其主要思想是首先构造订单间调度种群和订单内调度种群,然后对两个种群分别采用离散差分进化策略和遗传进化策略,并通过两个种群之间的交互作用来提高各自性能。为验证协同进化框架和CoHGA-DDE的有效性,设计了协同进化遗传算法(CoGA)、协同进化离散差分进化算法(CoDDE)、遗传算法(GA)、离散差分进化算法(DDE)、和迭代贪婪(IG)算法。对不同规模订单进行测试,计算结果显示,与GA,DDE和IG相比,协同进化方法具有更好的求解质量和鲁棒性,而在协同进化方法中,CoHGA-DDE具...     

基于准时交货的多品种小批量生产调度系统研究

针对多品种小批量生产为求快速响应订单生产所造成的生产中半成品库存高、成品订单准时交货率低的问题,运用工业4.0思想采用现代瓶颈理论生产调度的方法,提出以成品制造为系统关键能力资源,在保证关键资源优先的前提下,安排非瓶颈资源调度。建立了以准时交货为目标的前推后拉式综合生产调度系统。最终通过对某连接器工厂实例应用验证了该调度系统的有效性和实用性。显著解决了案例中存在的延迟交货问题,降低了订单延迟率,提高了企业效益。     

基于准时制物料配送的机械式排种器装配线规划研究

以机械式排种器为研究对象,对其装配线进行研究,内容包括装配工艺流程的改善、工位的划分及准时制物料配送方案。以某公司生产的十穴机械式排种器装配线设计规划过程为例,首先使用5W2H、ECRS法及MOD法改善装配作业流程、制定标准工时、划分装配工位。建立准时制物料配送数学模型,并使用lingo软件求出最佳配送路径。最后使用Flexsim软件进行装配线生产仿真,验证装配线设计的合理性。所设计方案兼顾装配线平衡和准时制物料配送两方面的要求,可提高排种器的装配效率,降低成本。     

基于单一企业物料清单的飞机制造过程管理体系

针对航空制造企业制造过程管理复杂、信息共享困难的问题,通过对飞机制造过程和信息传递过程的深入分析,从全局角度出发,提出了支持飞机制造全过程的基于单一企业物料清单的飞机制造过程管理体系.飞机制造过程管理体系为满足飞机制造全过程的信息需求,应用单一产品数据源思想,通过对物料清单数据的统一组织,建立了以物料清单数据为主线的单一企业数据物料清单.在此基础上构建了单一企业物料清单统一数据管理平台,并对单一企业物料清单的动态数据映射管理和动态数据一致性管理等关键技术进行了详细的探讨.该研究为从根本上解决飞机制造过程管理问题提出了切实可行的方案.     

多供应商准时制惩罚机制与激励机制研究

以往研究准时制往往集中在单个零部件供应商和主生产商的准时制策略上。而在现实的准时制运作中,存在多个零部件供应商以物料清单为基础向主生产商提供零部件,其中任何一个零部件供应商的延迟供货都会影响主生产商的服务水平。基于物料清单表建立多个零部件供应商和主生产商的关系,并对主生产商如何在准时制策略下使用惩罚机制或激励机制来达到期望的服务水平进行了探讨,发现不同的机制能达到不同的服务水平。     

对工程机械行业准时制采购的思考

自2008年以来,工程机械行业面临着原材料上涨、受金融危机影响销售下降、外资企业投资建厂竞争加剧三重压力,而力求降低成本成为保持竞争优势,走出困境的关键之一。工程机械企业的成本中,采购成本（包括原材料和零部件）一般占企业总成本的50％以上,故通过采购管理降低采购成本成为工程机械企业经营管理中最为关键的部分。     

基于BOM的飞机制造工艺业务管理系统研究

通过对飞机制造过程中BOM数据转换过程、工艺设计过程以及生产现场工艺业务流程的深入分析,从产品制造过程全局出发,提出基于BOM的飞机制造工艺业务管理系统。该研究提高了数字化工艺信息在制造现场应用程度,缩短了生产周期,满足了企业实现产品快速和个性化定制生产的要求。     

飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究

通过对多家飞机制造企业信息化建设工作的总结,列举了ERP和PDM应用中主要存在的问题,随后结合现代飞机生产管理发展趋势,以BOM的建立和管理为主线,以实现生产、工艺及质量管理之间数据协调与资源共享为目标,通过对业务流程、制造数据管理、数据集成和数据采集技术的分析和研究,指出构建以BOM为统一数据源的信息集成平台,能够为实现数字化协同制造提供快捷有效的方法。     

飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究

通过对多家飞机制造企业信息化建设工作的总结,列举了ERP和PDM应用中主要存在的问题,随后结合现代飞机生产管理发展趋势,以BOM的建立和管理为主线,以实现生产、工艺及质量管理之间数据协调与资源共享为目标,通过对业务流程、制造数据管理、数据集成和数据采集技术的分析和研究,指出构建以BOM为统一数据源的信息集成平台,能够为实现数字化协同制造提供快捷有效的方法。     

基于中小型企业备货生产模式下的需求预测应用研究

需求预测能够降低企业的生产成本提高企业的服务水平,但目前存在的预测方法多种多样,怎么样的选择才能够适应企业的生产,本文以某个汽车散热器厂商为例,主要针对于备货型产品的生产计划制定的前期工作进行研究,包括对销售方面的数据缺失进行处理,以及通过对厂商的历年的生产数据进行研究选择模型套用。本文总结了一般生产预测方法,进行了比较并结合相关企业列举进行预测分析,得到预期结果。     

飞机制造企业工艺更改的管理与实现

针对飞机制造企业工艺设计中更改活动的特点,分析了工艺更改的原因以及存在的主要问题,并提出了工艺更改管理的目标.通过对企业工艺更改管理现状的深入研究,提出了工艺更改的管理和控制策略.结合实例,介绍了基于系统集成的工艺更改闭环管控方案下工艺更改的实现过程.     

基于拉式生产模式的企业人力资源需求分析

拉式生产是采用订单生产的方式,这样可以有效地减少仓储的成本。但是订单的不确定性给企业的生产带来了新的问题——企业如何确定自己的生产能力？文中通过对订单分析,并结合企业效益以及潜在损失来确定企业的生产能力,并进一步分析了生产人员的需求。