炭黑/白炭黑共混比对BR/SBR性能的影响

研究了炭黑N234/白炭黑175Gr共混比对BR/SBR共混胶加工性能、物理机械性能和动态物理机械性能的影响。研究表明,当填料总用量不变时,炭黑/白炭黑共混能有效减弱填料网络的形成。当质量比为40/40时,共混胶佩恩效应最低,门尼粘度最小,物理机械性能最好;加入硅烷偶联剂可使白炭黑与橡胶产生化学结合,提高了化学交联密度,使硫化胶回弹性提高,动态损耗因子降低,有利于降低轮胎滚动阻力。     

共混比对NR/NBR阻尼材料性能的影响

研究了天然橡胶/丁腈橡胶(NR/NBR)两相共混比对共混胶阻尼材料硫化特性、力学性能、压缩生热以及阻尼性能的影响。结果表明:随着NBR含量增加,共混胶M_L、M_H、M_H-M_L均增大,t_(s1)和t_(c90)先缩短后延长;共混胶拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力和撕裂强度均减小,硬度有所增大,回弹性明显下降;压缩永久变形和温升明显增大;滞后能量损耗(HED)和阻尼系数增大。DMA曲线上表现出两个明显的损耗峰,随着NBR含量增加,NR相峰值tanδ_(max1)下降而NBR相损耗峰值tanδ_(max2)逐渐增大,损耗模量的变化趋势与之相似。NBR/NBR=70/30时,共混胶力学性能相比纯NR下降程度低,且室温附近的阻尼性能提高明显,综合性能相比其他更佳。     

高强力再生胶对NR/BR共混胎面胶性能的影响

研究了高强力再生胶对天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)共混胎面胶性能的影响。结果表明,使用高强力再生胶后,NR/BR共混胎面胶的生热增加,耐磨性下降,撕裂性能提升;当高强力再生胶的用量为5份时,耐磨性、撕裂性能、生热性能可维持在±10%以内,同时达到降低成本的目的。     

弹性体增容NR/EPDM共混胶性能的研究

采用动态硫化法制备NR/EPDM/POE热塑性弹性体来增容NR/EPDM共混胶,通过改变增容剂的含量研究NR/EPDM共混胶的力学性能、微观形态性能、耐热性能。结果表明,随着弹性体增容剂的增加,NR/EPDM共混胶的拉伸性能、撕裂性能、硬度都有上升趋势,拉断伸长率无明显变化;在NR/EPDM中添加20份弹性体增容剂,可以达到较高的力学性能和耐热空气、耐臭氧老化性能。     

Si 69对炭黑增强 NR/BR/NBR共混物性能的影响

研究了双（3-三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物（Si69）对炭黑增强NR/BR/NBR共混物硫化特性、物理机械性能、滚动阻力以及动态力学行为的影响。结果表明：Si69在炭黑增强体系中抑制硫化,延长了共混物的焦烧、正硫化,减慢了硫化速率。Si69可提高炭黑增强NR/BR/NBR硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力、降低滚动阻力,但同时使撕裂强度下降。硫化胶性能的改变主要和Si69的偶联作用有关,Si69改善了炭黑与橡胶间的的相互作用,增加了体系的交联密度,当Si69/炭黑的质量比为8/100时,硫化胶的拉伸强度和300%度伸应力最大,滚动阻力最小。     

偶联剂Si 69对NR/BR/NBR共混硫化胶性能的影响

研究了偶联剂Si 69对NR／BR／NBR共混胶体系的硫化特性、交联密度和硫化胶的物理机械性能及动态力学性能的影响。结果表明，偶联剂Si 69在共混硫化胶中可以起到提高聚合物与填料间的相互作用和交联密度的作用，它在白炭黑增强硫化胶中对性能的改善比在炭黑增强硫化胶中的改善更显著。     

Si-69对白炭黑补强NR/BR共混硫化胶性能的影响

研究了硅烷偶联剂Si-69在NR/BR共混胶硫黄硫化体系中对白炭黑的补强作用效果。结果表明：当Si-69的用量为白炭黑用量的1/6左右时,硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力具有最大值;Si-69的加入,使硫化胶在常温下的损耗因子（tanδ值）变小。     

BR对SSBR/NR/BR并用胶性能的影响

采用机械混合法在SSBR/NR胎面胶中加入BR胶料,研究了BR对SSBR/NR/BR胎面胶门尼粘度、力学性能及流变性能的影响。结果表明,随着BR用量的增加,SSBR/NR/BR并用胶的门尼粘度降低,拉伸强度、撕裂强度和硬度等力学性能有所下降,但拉断伸长率得到提升,阿克隆磨耗显著降低,降幅约30%;当(SSBR/NR)/BR并用比为60/40时,胶料的流动性最好,损耗模量最小,填料的分散度最好;由DMA测试可知,加入BR降低了胶料的抗湿滑性,但对滚动阻力影响较小。     

NR/BR/SBR共混胎面胶用均匀分散剂

阐述了适用于NR／BR／SBR共混体系的均匀分散剂研制原理,对所研制的均匀分散剂的综合应用效果进行了测试与分析,并与德国同类产品Mediaplast40进行了对比,结果表明,当脂肪烃树脂,芳香烃树脂,不饱和醇酸酯及皂类混合物之间配比为3：3：1：3时制得的均匀分散剂THD可以改善胶料混合的均匀性,提高炭黑的分散效果,并且节约混炼能耗,增加了胶料的耐老化性能,对硫化胶的力学性能影响不大,均匀分散剂THD的综合性能与Mediaplast40相当,具有使用价值。     

白炭黑在NR/BR共混体系中的偏析

通过改变混炼工艺,研究了白炭黑在天然橡胶/顺丁二烯橡胶(NR/BR)共混体系中的偏析,结果表明:混炼工艺会导致白炭黑在NR/BR各相中出现偏析,进而导致并用胶的性能出现较大差异;采用先将白炭黑加入BR制成母炼胶,再与NR共混的混炼工艺,所得胶料中白炭黑主要偏析到BR相中,填料网络结构少,Payne效应低,白炭黑的分散性好,对胶料的补强效果较其它混炼工艺好。     

不同共混比Ln—BR／NR的性能

研究了稀土顺丁橡胶（Ｌｎ－ＢＲ）与天然橡胶（ＮＲ）以不同比例共混后生胶、混炼胶和硫化胶的性能，并与相同条件下的镍系顺丁橡胶（Ｎｉ－ＢＲ）／ＮＲ共混胶的性能进行了对比，结果表明，共混胶随Ｌｎ－ＢＲ用量的增大，ＭＬ＾１００℃１＋４降低，工艺行为良好，硫化胶力学性能、磨耗、湿滑指数和生热值下降，并且Ｌｎ－ＢＲ／ＮＲ硫化胶的抗湿滑性和动态疲劳性均优于Ｎｉ－ＢＲ／ＮＲ硫化胶。     

共混型热塑性弹性体的研究——BR/PE共混型热塑性弹性体的挤出加工性能

引言用动态硫化的方法,研究BR/PE共混型热塑性弹性体(BE—1)已报道。热塑性弹性体可用模压、挤出和注射等工艺加工成型。本工作分别用毛细管流变仪研究了共混体的流变行为,用Brabender转矩流变仪对BE—1挤出加工性能进行初步探讨,以便选择制取BE—1的配方及其共混工艺,探索其挤出加工工艺条件。     

NR/BR/TPI共混物硫化体系的研究

研究了普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)和有效硫化体系(EV)对NR／BR，TPI共混物(共混比为40／40／20)性能的影响，特别是CV体系中硫黄和促进剂DM用量的影响。结果表明，采用CV体系，NR／BR／TPI共混物的耐疲劳性能等物理性能较好，硫黄用量为3份、促进剂DM用量为1份时，共混物的撕裂强度和耐屈挠性能最好，其它性能也保持在较高水平。配合剂直接加入共混胶中混炼比分别加入3种生胶混炼后再加以混合的方式可获得更好的力学性能，但正硫化时间和焦烧时间缩短。     

纳米粘土/炭黑对SBR/BR和NR/BR共混体硫黄硫化体系的影响

正近年来,由于纳米复合材料的性能有了很大改善,所以聚合物/纳米复合材料在基本研究和实际应用方面引起科技人员极大关注。与微米填料补强的复合材料相比,纳米复合材料即使在低纳米粘土用量下,其性能也有极大改善。在胶料质量没有明显增加的情况下也会获得良好的性能。纳米粘土明显的补强效果可归于以下两点:1)纳米粘土在聚合物基质中可分散成分离的片层。以纳米尺度分散的纳米粘土为聚合物/纳米粘土的相互作用提供了高的表面面积。     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

Sulfron 3000对NR/BR胶料性能的影响

探讨了采用帝人特威隆公司的预处理芳纶短纤维Sulfron 3000补强天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)复合材料的性能,通过复合材料的静态拉伸应力-应变特性观察Sulfron3000的补强效果。采用RPA和DMA研究复合材料的动态力学性能,论证了用Sulfron3000补强的NR/BR复合材料具有更低的滚动阻力。DMA和RPA测试表明,采用Sulfron3000补强的NR/BR复合材料在0℃下的tanδ基本保持不变,而在60℃下的tanδ值有所降低,这对于在保持抗湿滑性能的基础上降低滚动阻力具有重要意义。     

LIR对NR/BR混炼胶加工性能的影响

采用RPA2000橡胶加工分析仪研究液体聚异戊二烯（LIR）、芳烃油和LIR/芳烃油并用体系对NR/BR混炼胶加工性能的影响.结果表明,LIR和LIR/芳烃油并用体系均能有效改善NR/BR混炼胶的加工性能,且后者的增塑效果较LIR或芳烃油单用时更为显著,其对应的混炼胶粘度较小,工艺能耗和成本较低;LIR/芳烃油并用体系对应的NR/BR硫化胶性能良好,炭黑在其中的分散性也较好.     

纳米氧化锌对NR/BR胎面胶性能的影响

试验研究纳米氧化锌对不同并用比NR/BR并用胶性能的影响及其减量替代间接法氧化锌在载重轮胎胎面胶中的应用。结果表明,以纳米氧化锌等量替代间接法氧化锌用于不同并用比NR/BR并用胶中,胶料的t10和t90延长,且随着BR用量的增大,延迟时间进一步延长;硫化胶的300%定伸应力、拉断强度和回弹值增大,二者300%定伸应力和拉断强度的差值随着NR/BR并用比的变化而无明显变化,回弹值的差值随着BR用量的增大而增大;抗撕裂性能和耐疲劳性能下降;以纳米氧化锌减量25%替代间接法氧化锌用于NR/BR(并用比60/40)胎面胶中,可改善胶料的加工安全性,降低生热,提高老化后性能,成品轮胎的耐久性能有所提高。     

炭黑分布对NR/BR复合材料性能的影响

摘要：研究了炭黑（CB）在NR/BR并用比为80/20复合材料中的分布对材料性能的影响。结果表明：当炭黑分布在BR中越多时,NR/BR复合材料硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和耐磨性提高,屈挠性能、压缩温升和动态损耗因子（tanδ）降低。