不锈钢梯形双头内螺纹的加工

不锈钢材料1Cr18Ni9Ti韧性大,不容易切削,尤其是长度较大的双头梯形内螺纹,刚性差,切削时易振动,螺纹表面易出现波纹,加工非常困难,采用可滑动的导向杆与刀杆通过铰接的方式连接,增加了刀杆的刚性.另外,为了减少精车时的切削余量,改善切削条件,将螺纹加工分为切槽、粗车螺纹和精车螺纹三个步骤进行,并考虑螺纹升角的影响,对刀具的形状、尺寸和有关几何角度都做严格要求,实际应用取得很好的效果.     

双头梯形内螺纹的车加工

双头梯形内螺纹的加工,一般都是先车出一个导程,然后经分头再车出另一个导程,生产效率很低,还容易出废品。为此,我厂杨锡其师傅革新了一种双刀加工刀排,进行内螺纹开槽和半精车内螺纹,然后攻丝成形。经批量生产证明,效果很好,一般提高生产效率2～4倍,零件无废品,加工质量容易保证,操作也很简单。     

数控机床加工非标大螺距蜗杆

图1为沈阳第一机床厂生产的高速铣床传动机构中的重要传动部件,属于非标准大螺距蜗杆。若使用卧式车床加工就必须订制一定模数的交换齿轮,生产周期长,若这种非标准大螺距蜗杆为单件小批量生产,     

大螺距梯形螺纹的加工

本文主要以XX产品上大螺距梯形螺纹(图1)的加工为例,叙述了大螺距梯形螺纹加工中切削进给方式和切削用量选择原则,分析了影响大螺距梯形螺纹加工质量的因素,提出了提高大螺距梯形螺纹加工质量的措施。     

大直径非标内螺纹铣削加工的仿真

大直径非标内螺纹常用于大型装备的连接与传动,铣削是目前这类螺纹的高效加工方法.对典型大直径非标内螺纹结构的铣削加工工艺进行分析,找出影响螺纹加工质量的主要因素,建立了具有W轴的虚拟镗铣加工中心,基于UG进行了铣削编程,并创建了具有W轴的后处理器,实现了基于Vericut的铣削加工过程仿真.     

大螺距梯形螺纹数控车加工研究

大螺距梯形螺纹数控车加工一直以来就是一个难点。介绍了一种加工梯形螺纹的通用宏程序,对于不同梯形螺纹的车削,只需改变程序中的变量参数即可。采用一层三进刀方式进行车削,合理递减切削深度,以粗加工控制螺纹小径,精加工螺纹两侧控制螺纹中径的方式来保证螺纹精度。为今后企业中数控车车削大螺距梯形螺纹提供了有益的参考。     

梯形内螺纹的拉削加工

根据非标准螺纹加工特点,提出了用拉削加工螺纹的方法。     

大直径大导程多头梯形内螺纹的数控加工

介绍了用数控化改造后的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法.阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序,以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法.     

大直径大导程多头梯形内螺纹的数控加工

介绍了采用数控化改造的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序，以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。利用该数控加工方法加工叶轮上的螺纹，既能够保证螺纹的加工精度，又可以减少刀具重磨和重定位次数，缩短辅助时间，提高生产效率。     

双头大螺距丝杆的铣削加工及误差修正

本文论述的是为提高双头大螺距丝杆的加工效率 ,采用成 1 80°对称布置的二把圆盘铣刀加工的方法、误差分析以及采取的修正措施 ,从而达到提高工效的目的。     

大螺距梯形螺纹的车削

采用数控车床车削螺纹，例如普通三角螺纹，相对卧式车床而言，可成倍提高效率。但对于大螺距梯形螺纹，蜗杆的数控高速车削有一定难度，应合理编程及使用刀具，防止崩刀。     

不锈钢材质梯形内螺纹的切削加工

介绍不锈钢材质梯形内螺纹加工时刀具及切削参数的选择重点,通过实例对自磨车刀和成型刀片两种加工方法进行对比分析说明,最后简要介绍梯形内螺纹的常用检测方法。     

大螺距多头梯形螺纹数控车削加工程序的二次开发

针对大螺距多头梯形螺纹车削加工工艺方案和程序编制复杂的特点,基于西门子808D数控系统的开放性,进行了NC程序和HMI人机界面的二次开发,实现了交互式参数输入和按键式程序启动,提高了加工效率,简化了操作过程;同时为其他零件的加工程序二次开发提供了思路和方法。     

采用组合式车刀高效加工梯形内螺纹

一般情况下在采用单螺纹刀车削梯形内螺纹时,需要根据梯形内螺纹的公称直径及螺距的不同来确定进刀次数,进行多次切削才能实现螺纹的最终成形,由于每次切削都需要完成径向进刀、轴向进刀车螺纹,反向退刀等步骤,依此反复。因而,进刀次数越多,加工螺纹的时间就越长,生产效率也就越低。同时,单螺纹刀车削梯形螺纹时,由于是采用一个切削刃进行切削,虽然可以使刀尖的负荷减小,但螺纹精度及表面粗糙度较一般。     

大螺距直角梯形螺纹车铣加工宏程序的应用

大螺距直角梯形螺纹是立式数控车铣加工中心必须掌握应用的一项技能,通过对直角梯形螺纹的加工方法和SINUMERIK840D系统宏指令的摸索应用,摸索出一套利用宏程序在立式数控车铣加工中心上加工出合格直角梯形螺纹的方法,结合实际生产验证了工艺程序合理可行。     

A类宏程序在加工大螺距梯形螺纹的应用

参照普通车床用直进加左右摆刀法加工梯形螺纹的走刀路线,利用A类宏程序在经济型数控车床上实这一走刀路线,以减少刀具的磨损和提高加工表面质量.     

较大螺距梯形螺纹的数控车加工

介绍了在数控车床上加工较大螺距的梯形螺纹的原理及方法,并结合实例,详细分析了加工该类梯形螺纹的宏程序,对生产及实践教学有着较好的指导作用。     

巧测内螺纹螺距

我们在检修中经常碰到配螺栓,测内螺纹螺距,由于内螺纹孔深,孔径小,有时手边没有螺纹规,或螺纹规放不进,我们就用一张白纸条同小拇指一起伸到内螺纹里,稍微用力按一下,使白纸条上留有螺纹的印迹。或用粉     

大尺寸内螺纹的加工

螺纹加工与其它加工方法比较,如钻削,是金属切削加工中最困难的工艺,因为除了要控制许多尺寸外,如控制螺纹的外径、中径、底径、牙形角、螺距和牙底半径,还要求高的生产效率。只有正确地选用刀具,采用完善的     

加工梯形双头螺纹的滚丝轮设计

图1所示为某厂出口产品上所用的特殊梯形双头螺纹零件,由于批量大,该工艺规定用滚丝轮进行滚压加工。因此滚丝轮无现货供应,经分析研究,为该厂设计制造了滚丝轮。现将滚丝轮的设计介绍如下。众所周知,利用滚丝轮可以进行单头螺纹的滚压加工,能否利用滚丝轮滚压双头螺纹呢?这方面我厂