新疆某黄金冶炼厂含砷废酸处理工艺生产实践与探索

新疆某黄金冶炼厂采用湿法收砷工艺,即采用循环水对烟气进行冷却、洗涤,将三氧化二砷从气态转化为固态,并部分溶解到酸洗液体中。该方法废酸液中含砷量高,每立方废酸液中含砷高达10000mg,是干法收砷的100倍以上,严重影响废酸中和固砷工艺的指标。该冶炼厂针对废酸液含砷高、三氧化二砷转化不彻底等问题进行探索、工艺实践改造,提出了预氧化工艺,并逐步改善指标。     

高砷物料的NaOH焙烧脱砷工艺

研究了高砷金矿及高砷Cu-Ni合金的NaOH焙烧-水浸脱砷新工艺。在650～700℃,物料:氢气化钠为1．08:1．1,添加1％左右的添加剂的条件下焙烧,浸出渣中砷低于1．0％,该工艺稳定可靠,适应性广,设备简单．经济,对大气污染极小。     

高砷硫化金矿真空脱砷工艺考察

用真空脱砷法处理湖南黄金洞金矿的高砷硫化金精矿,考察了溫度和残压对脱砷率的影响,分析冷凝物形态,提出了最佳脱砷条件。最后用硫脲浸金对脱砷效果作验证。     

几种盐酸废酸处理方法的比较

在我国冷轧带钢生产中,由于盐酸酸洗比硫酸酸洗有更突出的优点,因此,近年来酸洗介质逐步采用盐酸。在酸洗作业中,需要解决废酸处理问题。而废酸处理措施又与建设投资、产品成本、环境保护密切相关,不同的处理方法对其影响程度不同。     

高铜高砷烟灰加压浸出工艺

研究了加压浸出在高铜高砷烟灰浸出中的应用.结果表明:高铜高砷烟灰加压浸出较优的工艺条件为,液固比(mL/g)为5-1,初始硫酸浓度为0.74 mol/L,浸出温度453 K,氧分压0.7 MPa,浸出时间2 h,搅拌转速500 r/min;在该条件下,Cu、Zn浸出率分别约95%和99%,As浸出率约20%,Fe浸出率仅6%左右;Cu、Zn与As、Fe的分离效果较好,该浸出工艺运行效果良好且稳定.     

美国对于含有制冷剂废电器的管理

制冷剂的管理对于国际气候公约的履行较为重要.做好含有制冷剂废电器的管理工作对于废制冷剂的有效回收、利用和处置,实现其环境无害化处理大有裨益.本文梳理了美国含有制冷剂废电器的相关管理内容.     

高砷微细粒金矿石浮选新工艺研究

在详细的工艺矿物学研究基础上,针对矿石性质采用高效活化剂FA－1＃和FA－2＃配合硫酸铜和水玻璃调浆,改善了高砷微细粒金矿的浮选条件,显著活化了载金硫化物和自然金的浮选。一段磨矿一粗二精三扫浮选流程,金回收率达到92．28％,比现厂提高回收率10个百分点。     

缅甸某高硫高砷金矿碱浸预处理工艺研究

针对缅甸某高硫高砷金矿中毒砂和黄铁矿包裹金浸出率低的问题,采用碱浸预处理工艺处理该矿石.确定了磨矿时间、固液比等工艺条件,重点考察预处理过程中的pH、催化剂ZNT用量、时间、氧化剂用量等因素对金浸出率的影响.结果表明,用NaOH调节pH=13,磨矿细度?38μm含量占90％,再添加10 kg/t催化剂ZNT,40 kg...     

高砷硫金矿的预处理

黄铁矿和砷黄铁矿是高砷硫金矿和精矿的2种主要成分，它们将Au包裹在其中，用一般已知的方法处理该矿，存在Au收率低、过程复杂，易造成环境污染等问题。目前对高砷硫金矿的预处理方法主要有氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、硝酸分解法、真空脱砷法等。其中真空脱砷法处理高砷硫金精矿能保护环境免受污染，同时使As作为对环境无污染产物析出，是一种理想的预处理方法。     

富硫高砷难浸金精矿的氰化浸出工艺研究

研究富硫高砷金精矿在加入碱熔剂经低温焙烧预处理后,再加活性添加剂条件下的氰化工艺,结果表明,金的氰化浸出率从直接氰化或沸腾炉焙烧后的焙砂氰化的30%～50%提高到87%～93%,浸出速度也有很大提高.     

高砷低金银的铅阳极泥的高压脱砷

以高砷低金、银铅阳极泥为原料研究了湿法处理流程。包括加压浸出脱砷;混酸浸出锑、铋、铜和铅;浸出渣熔炼、电解得成品银;银阳极泥提取金。     

废易拉罐预处理工艺的研究

本文通过对国内外易拉罐工业及废罐的概况分析认为：今后废罐资源将更加丰富，可以复原成３００４合金。通过对易拉罐涂层的成分分析及脱漆试验结果，认识到易拉罐脱漆处理的必要性，它可使重熔的金属回收率从８２％提高到９７％，复化合金质量提高，同时避免了的污染。     

浅谈阿希金矿选矿工艺改造中的环境保护

作为新型的黄金矿山，阿希金矿的环境保护工作一直伴随选矿工艺的改造不断得到加强和完善。对尾矿的处理从碱氯法到压滤法、从废水对外排放到循环利用，都达到了提高资源的利用率和加强周边环境保护的目的。     

不同酸处理对钛基体性能的影响

本研究在保持酸度和温度一致的条件下分别用草酸、硫酸及盐酸对TA2钛基体进行刻蚀处理,研究不同种类酸处理对钛基体及后续电极性能的影响。研究表明:钛基体在草酸和硫酸中的质量损失率要大于在盐酸中的损失率。金相及SEM观察表明:草酸对钛基体刻蚀效果最好,刻痕细致均匀。强化寿命测试结果显示:经草酸处理后的Sn-Sb氧化物涂层钛基电极强化寿命最长。循环伏安测试结果表明:3种酸刻蚀过后的Sn-Sb氧化物涂层电极的析氧电位基本相同,表明酸刻蚀对于该电极的析氧电位影响不大。     

高硫、高砷难选金精矿的处理

通过对比试验确定了该高硫、高砷难选金精矿的最佳处理方法—焙烧氧化法。     

浅谈废铝再生的可持续发展

再生铝是可持续发展的需要,而提高生产效能以及控制二次污染是废铝再生行业的发展要求。健全废铝回收体系、提高废铝原料分拣水平、加强工艺控制以及先进技术的应用是实现再生铝良性发展的保证。     

对高合金钢无缝钢管轧制工艺的改进

日本川崎制铁所生产高合金钢无缝钢管采用如下设备：转底加热炉、二辊穿孔机、８机架连轧管机（或延伸扩管机＋自动轧管机＋均整机）。经再加热后,再经８机架定径机或２４机架减径机减径。该所认真分析了影响高合金钢无缝钢管生产的因素,如穿孔坯温度、穿孔工具材质等。分析认为,穿孔管坯温度过高会引起塑性下降,这是因为穿孔时管坯过高的圆周速度（５．４ｍ／ｓ以上）使内外表面摩擦加剧,导致管坯温度升高（超过１３００℃）,由此造成钢中δ铁素体析出和晶界烧损,降低了塑性。在变形速度大于３ｍ／ｓ的条件下,由于管坯前端或后端变…     

砷铅高杂铜锍富氧强化吹炼机理研究及工艺优化

砷铜锍(Cu₃As)、铅铜锍(Cu₂S、PbS)是粗铅精炼除铜渣熔炼副产物,属于毒性危险废物。本文提出富氧底吹强化吹炼法处理砷铜锍、铅铜锍,富集回收Cu和分离脱除Pb、As。通过热力学计算,阐明了Cu、Pb、As吹炼反应机理及元素物相演变规律,确定吹炼优化条件,并开展工业生产。结果表明：1250℃下,砷铜锍、铅铜锍富氧底吹强化吹炼经氧化、还原两阶段产出粗铜、吹炼渣及烟气。粗铜中Cu、As含量(质量分数)分别为93.94%、3.85%;原料中60.42%Cu富集至粗铜,27.43%Cu损失于吹炼渣;Pb在吹炼渣、烟气的分配率分别达到82.77%、17.22%;As在烟气和吹炼渣的分配率达89.46%。砷铜锍、铅铜锍富氧底吹强化吹炼实现了Cu向粗铜中定向富集,并将Pb、As脱除至吹炼渣和烟气,可用于含砷复杂资源高效处理。     

浅谈我国石墨化工艺及设备的改造和发展

着重介绍我国石墨电极生产中爱奇逊石墨化工艺设备的情况及其供电设备由交流向大直流的改造，大直流石墨化工艺上的研究、技术改进和发展情况；同时介绍内热式串接石墨化新工艺，并通过对内热式串接石墨化和大直流石墨化工艺的比较，国外内热式串接石墨化工艺的应用情况和我国对内热式串接石墨化工艺试验，指出内热式串接石墨化是石墨化发展的趋势     

废线路板破碎分选产物的工艺矿物学

本文以废电视机线路板破碎分选的铜粉和纤维粉两种产物为原料,采用化学分析和物相分析等,研究了废线路板破碎分选产物的工艺矿物学。金属含量测定结果表明：废线路板铜粉中铜含量的测定适合采用滴定法,且经误差分析确定样品最佳取样量为5 g;采用自动矿物分析仪(MLA)检测并确定了废线路板铜粉和纤维粉末中各金属的赋存形态：铜以单质形式存在,铅和锡则以焊锡形式存在,镍和锌则以合金形式存在,铝有单质铝和三氧化二铝两种存在形态;废线路板破碎分选产物纤维粉中有机物含量远高于铜粉中的;废线路板破碎分选时,铜箔、焊锡和表面残余物等金属组分易于进入铜粉中,而玻璃纤维布、黏结剂和阻焊油则主要进入纤维粉中。