Q420B热轧卷板研制开发

针对Q420B热轧卷板使用性能要求,结合Q345B生产经验,详细描述了邯宝公司试制开发Q420B热轧卷板的冶炼、轧制工艺的设计,并对试制Q420B热轧卷板化学成分、力学性能、组织形态进行了详细分析。     

热轧卷板Q550E的研制开发

采用低碳低硅中锰加Nb、V、Ti的微合金化设计,在1780mm卷板轧机上生产热轧卷板Q550E高强度结构钢,结果表明:采用此工艺合金化生产的高强度结构钢,性能和组织全部符合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》的要求,节约了大量合金成本;同时提高了钢的综合使用性能,提升了产品的市场竞争力。     

Q390GJDZ35高建板的研制开发

介绍了采用氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼→板坯连铸→TMCP生产Q390GJDZ35高建板的生产工艺。通过合理设计化学成分及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺，采用微合金化和TMCP相结合技术，成功开发Q390GJDZ35高建板，产品质量满足GB／T19879—2005要求。     

焊接高强度钢Q345C热轧卷板的生产

介绍了邯钢CSP工艺技术，并结合CSP工艺的特点就焊接高强度钢Q345C热轧卷板的成分设计进行了阐述。对试制过程中遇到的产品边裂、力学性能不合格等问题，采用金相和扫描电镜等检验设备进行了详细的研究分析，同时结合CSP工艺制定综合措施，解决了上述问题。     

Q390GJD／Z35高建钢板的研制开发

介绍了采用氧气顶底复吹转炉→LF炉精炼→板坯连铸→TMCP生产Q390GJD／Z35高建钢板的生产工艺。通过对化学成分合理设计及制定适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺，采用微合金化和TMCP相结合技术，成功开发了Q390GJD／Z35高建板，产品质量满足GB／T19879—2005要求。     

Q235热轧卷板纵裂、折皱原因分析

用金相、低倍和化学检验方法，对3．5mm厚的热轧卷板严重纵裂和折皱废品进行检验分析，认为纵裂和折皱废品是由于板坯加热过程中局部过烧所致，并提出整改措施。     

Q235B热轧卷板冲压开裂原因分析

用高、低倍、力学和化学检验手段，对冲压开裂的3mm、6mm厚两种规格的Q235B热轧卷板进行了检验分析和现场生产工艺调查，钢板冲压开裂与冲床的冲头直径太小有关，并提出改进措施。     

Q390C低合金高强度钢板的研制

介绍了Ｑ３９０Ｃ低合金高强度钢板的研制开发过程，指出提高钢水纯净度、微合金化和控轧控冷技术是提高钢板综合性能，特别是低温冲击韧性的有效手段。     

Q235B热轧卷板冷弯开裂的原因分析

对Q235B卷板多次发生的冷弯开裂试样进行理化检测、组织分析。分析表明:材料冷弯开裂的主要原因由于非金属夹杂物及带状组织级别偏高,次要原因是铸坯的皮下气泡经轧制拉长的钢材表面发纹。     

Q460C低合金高强度中厚钢板的研制开发

在Q460C中厚钢板生产中采用控轧控冷措施：依靠细化晶粒和析出强化,添加微量元素Nb,既保证了钢板的力学性能,又避免了成本的提高。     

C600BL汽车边梁用热轧卷板的开发

承钢公司在自身钒钛优势的基础上,采用以低成本的钛＋余钒强化为主的成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺参数,在1780生产线研制成功汽车边梁用C600BL钢.该产品的综合性能完全满足客户的使用要求,冷成型性能良好,目前已经实现了批量生产.     

热轧卷板Q345B卷方管开裂原因分析及控制

从2013年9月份开始,不断有有用户反映我厂的Q345B在卷方管过程中开裂,经现场调查取样、利用光学显微镜对开裂处微观组织形貌的分析研究,明确了卷方管过程中开裂是钢中塑性硫化物夹杂破坏了钢基体横向组织的连续性所致,通过降低钢中锰的含量,加入钛对硫化物进行变性处理和产生微合金强化,有效地解决了Q345B在卷方管过程中开裂的问题,同时由于钛的经济性,大大降低了生产成本。     

Q390B冶炼生产实践

简要介绍了首钢长钢Q390B冶炼的试验研制情况。主要介绍了从转炉到精炼炉再到连铸的工艺和操作情况。     

厚规格Q390C热轧钢带Z向性能研究

文章总结了2 250 mm生产线生产厚度20 mm和25 mm的Q390C热轧钢带的工艺特点,着重研究影响Q390C抗层状撕裂性能的原因,并采取了相应的生产控制方法,成功的研制了具有良好的Z向性能的厚规格Q390C热轧钢带,产品得到了用户的好评。     

承钢公司热轧卷板事业部

正2014年6月6日,承钢公司热轧卷板事业部在原提钒钢轧二厂的基础上成立,成为承钢重要的经营主体单位。该部下设热卷研发部、生产制造部、热卷品种部、综合管理部四个部门,实施生产、研发、销售一体化管理模式,实现动态联动协同发展。     

中板厂75mm Q390C-Z15厚板的开发

通过热模拟试验,对Q390C钢的再结晶行为进行了研究。结合中板厂的现场实际条件,制定出使用260mm厚连铸坯轧制75mm Q390C-Z15厚板的控制轧制与控制冷却工艺。实践表明,利用该工艺可以在中板厂现有装备条件下生产出满足GB1591-2008的75mm厚Q390C-Z15厚板。     

热轧卷板生产线层流冷却水系统优化

统计热轧卷板生产线层流冷却水系统中存在的各类缺陷,导致热轧卷板在经层流冷却后出现的各类产品质量问题,以及后期实施的控制措施,经过后期现场对措施的验证,热轧卷板产品质量得到有效提升。     

65Mn热轧卷板的开发

介绍了65Mn优质碳素钢的用途及生产过程中的控制要点。通过研究制定加热制度、层流冷却、卷取温度、板坯下线及钢卷缓冷等工艺制度,在承钢1780热轧生产线上成功开发出了65Mn优质碳素结构钢。该产品板形尺寸及表面质量良好,单侧脱碳层深度小于板厚的2%,且具有较高的强韧性能,满足了下游用户的使用要求。     

SPHC热轧卷板质量优化措施

SPHC热轧卷板生产过程中容易出现夹杂物多,尺寸超差,边浪和中浪问题,需要解决问题,根据实践相关优化措施为：     

高强低合金钢Q390静态再结晶研究

通过双道次压缩试验,研究了高强低合金钢Q390在奥氏体区的软化行为,分析了变形温度与间隔时间对静态软化行为的影响,采用应力补偿法计算了静态再结晶百分数,确定了Q390钢的静态再结晶激活能,并建立了静态再结晶动力学模型。