φ377/φ159过渡管的锻造

我厂生产的400吨/时锅炉中,采用了φ377/φ159过渡管零件(如图1)。材料为12CrMoV,要求用外径为φ377、壁厚为40毫米的管材锻成。     

φ55～φ130mm合金钢棒材矫直机通过鉴定

由西安重型机械研究所和上钢五厂共同研究开发的φ55～φ130mm合金钢棒材七辊矫直机于1990年11月通过了机电部和冶金部联合组织的技术鉴定。φ55～φ130mm合金钢棒材七辊矫直机的研究开发是针对冶金部提出的合金钢材以国际质量标准组织生产,使产品质量达到国际先进水平的要求,在上钢五厂工艺和使用部门紧密配合下完成的。该矫直机经过九个     

φ1800/φ1500/φ1800×1200mm三辊劳特式钢板轧机技术改造

本文介绍了该厂为适应工艺要求而对φ800/φ500/φ800×1200mm三辊劳特式钢板轧机进行的技术改造。其主要内容是应用液压枝术将轧机开口度由原设计32mm增大到100mm,坯料由轧坯变为锻坯,从而取得良好的技术经济效益,为挖掘旧型轧机生产潜力,扩大产品品种规格作了成功的尝试。     

天津钢管集团股份有限公司φ720mm机组成功轧制φ530mm孔型钢管

2009年2月1日天津钢管集团股份有限公司φ720mm机组一次轧制成功中530mm×10mm流体管。该规格钢管为石化系统急需的产品。φ720mm斜轧扩径机组自2008年6月投产以来,已成功采用φ508,610,559mm^3种孔型,轧制了8个品种、近40个规格的钢管。这次新采用的是φ530mm孔型,     

烟台钢管厂φ100mm穿轧机穿轧φ136mm毛管获得成功

<正> 烟台钢管厂新建西分厂φ114mm轧管车间的穿孔机是利用库存的100机组穿孔机。该厂于1989年11月用φ130mm管坯在φ100mm穿孔机上穿制φ136mm毛管获得成功,     

φ76mm无缝钢管涡流探伤机组的技术改造

介绍了烟台钢管总厂φ76mm无缝钢管涡流探伤机组的设备要求，以及改造后的设备结构、平面布置和工艺流程。改造后的使用表明，该探伤机组工作状态稳定，没有出现因误报和漏报等而造成的质量事故，φ16～76mm样管的各种测试指标均优于国家标准。     

φ121和φ159mm结构用无缝钢管通过鉴定

山东鲁宝钢管厂新投产的φ114mm无缝钢管生产机组,设计年产钢管7.1×10~4t。主要设备为:φ16m环形加热炉1座,曼式穿孔机1台,Accu—Roll轧管机1台,七机架定径机1套,其     

成都无缝钢管厂φ100mm单孔型自动轧管机轧制φ159mm荒管获得成功

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂热轧车间φ100mm穿孔机和φ100mm单孔型自动轧管机继1990年11月穿制φ148mm毛管和轧制φ142mm荒管取得成功后,又于1991年6月2日采用φ150mm管坯,成功地穿制出φ168mm毛管和轧制出φ159mm的荒管。     

φ10mm钢筋五线切分生产难点解析

针对φ10mm带肋钢筋五线切分生产中出现的切分刀粘铁、K_1孔顶出口及线差等问题进行了原因分析,提出K_1孔轧辊刻点区分五线的先进操作法,并在孔型、导卫系统、导卫安装、轧辊加工等方面提出了相应的解决措施,实现了φ10mm钢筋五线切分的稳产、高产。     

4X3BMφC和3X3BMφ新耐热模具钢的组织和性能

为了确定热冲模模具钢4x3BMφC和3x3BMφ(72)的最佳淬火温度,研究了加热时,奥氏体晶粒的增长和金相成份的变化特点及性能。 4x3BMφC钢的特点是耐热性高,最好用于工作时内表面温度达750℃～800℃的重负载模具。3x3BMφ钢比4x3BMφC钢有重大的韧性和耐热性,常用于制造在工作过程中要经受急骤冷却的热冲模和铜基合金压铸模。为了进行比较,还研究了同类用途的标准模具钢4x4BMφC(22)和3x3M3φ。     

解决切割φ1mm圆的接封口

不久前,在解决苏州手表工业用户的新要求时用我厂生产的DK7716线切割机床,切割工件φ1mm小圆,工件接封口处出现凹缺口。这样,影响了模具生产的使用效     

φ40～φ200液体静压轴承系列设计参数

一、前言随着我国社会主义建设事业的发展,近几年来,液体静压轴承的研究、设计和应用已取得较大的成效。液体静压轴承正日益广泛地应用在各种类型的机床和设备上。为了进一步促进液体静压轴承的推广,简化设计,方便使用,我们编制了“φ40～φ200液体静压轴承系列设计参数”这份设计和使用静压轴承的参考资料。     

φ114mm Accu-Roll轧管机试产的产品质量和轧制故障分析

介绍了烟台钢管厂φ114mm Accu-Roll轧管机试产的钢管质量和轧制过程中出现的轧制故障及其预防措施。试产实践表明,Accu-Roll轧管机能生产出壁厚精度高、表面质量好的钢管。     

φ7.5铝球的冷斜轧

通过对冷斜轧φ７．５铝 研究与实验,确定了铝球斜轧的基本工艺参数和轧制的基本条件。     

φ76—100无缝机组技术改造探讨

<正> 一、小型无缝机组技术改造势在必行我国近几年平均每年耗用无缝钢管约210万吨,其中热轧管占75％,冷拔管占25％。如果按规格分,则φ114mm以下的占60％,φ76mm以下的占38％。我国φ114mm以下的钢管几乎完全依靠φ76—100无缝机组生产,然而现有这些机组的生     

φ100mm穿孔机机架的有限元分析

本文用数值计算方法,对φ100mm二辊穿孔机在轧制状态下的应力和应变进行了计算。为今后二辊穿孔机的设计和制造提供了依据,同时对全国众多的φ100mm二辊穿孔机组的挖潜改造,亦具有实用的参考价值。     

在LG55—2型冷轧管机上超规格轧制φ57mm 钢管

<正> 我厂为生产石化部门需要的φ57×3.5mm×(6—7m)的1Cr18Ni9Ti 无缝钢管,在 LG55—2型冷轧管机上试进行了超规格轧制。用φ72×5.0mm 的管坯轧出了φ57×3.5mm 的成品管,超出了该设备规定的φ55mm 的上限。在该设备上进行超规格轧制之所以取得成功,是因为我们针对试轧中出现的管坯前窜现象采取了一系列对应措施,保证了试制顺利进行,并为批量生产奠定了基础。该项产品在试轧时,管坯在正行程中曾出现前窜。前窜长度达40～80mm,瞬时变形区不稳定,结果被迫停车。我们分析了造成管坯前窜的原因。从孔型各点示意(图1)可见,小于 R_w 各点的速度,同机架移动方向一致,而大于 R_w各点的速度,则与机架移动方向相反。若以 O_1 为瞬时速度中心,则 O_1 对孔型脊部     

φ24m浓缩机高效化改造实践

详细叙述了φ２４ｍ浓缩机高效化改造的情况，并进行了技术经济对比，对比表明，φ２４ｍ浓缩机高效化改造在技术上是可行的，经济上是合理的，取得了满意的技术经济指标：日处理量达到１２００ｔ，金浸出率、金洗涤率、氰化回收率等指数均超过设计指标。     

水平连铸φ90圆管坯试验

本文介绍了该厂在自制的φ90水平连铸机上,用20A碳素钢进行φ90圆管坯的连铸工业性试验,经过54次拉坯试验,该厂水平连铸技术已达到拉坯6.1t/次,拉速3m/min的水平,同时还对试验的圆管坯进行了穿孔、轧管试验。该连铸坯质量满足斜轧穿孔的要求,穿管成材率达到93.55％。     

φ3mm滚珠穿心裂分析

一、前言由我厂生产的GCr15滚珠钢,拉成φ3mm钢丝后,提供给用户单位磨制φ3mm小滚珠,其加工工艺的流程为:首先将φ3mm钢丝切成长度为3.5mm圆柱体,经镦粗后磨成φ3mm小滚珠,然后经860℃油淬再酸洗。酸洗后发现一个炉号有一批小滚珠在一定的轴向两端,存在着非常对称的两个小黑点,在1万粒中约占15％左右。这两个小黑点是怎样形成的?为什么如此对称?而且又不是全部滚珠都有?为查明原因,特做了以下观察及分析。二、分析步骤 1.金相观察首先将数个具有黑点的滚珠镶嵌成金相试样,沿两个黑点连线的平行方向研磨抛