铁盐混凝固砷法在伊犁公司冶炼厂的应用及实验研究

伊犁公司冶炼厂采用两段沸腾焙烧工艺,其废酸液中含砷量占20%左右,因此,该含砷酸液不能够直接回用,必须要经过预先脱砷处理后再返回到生产流程。铁盐混凝固砷法在伊犁公司冶炼厂得到应用后,固砷指标曾有波动,砷的去除率差时降到80%左右,为此,技术人员对生产过程中产生的含砷酸液进行了实验研究,将p H小于2的含砷酸液用石灰浆进行调整后,使铁盐混凝法与空气氧化法联合作用,Fe与As的质量比控制在6∶1,反应时间延长到5h,曝气量控制在0.05m3/h,砷的去除率可以稳定到97%以上,基本解决了生产中固砷难的问题。     

采用复合盐沉淀法从含砷废水中回收三氧化二砷及复合盐的循环利用

采用复合盐沉淀法处理含砷废水,研究了钙砷比、铜砷比、铁砷比、锌砷比对砷脱除率的影响,并以硫酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度为考察因素,对含砷沉淀渣进行浸出,从浸出液中回收三氧化二砷,同时回用脱砷后母液。结果表明:在n(Ca)/n(As)=1.05、n(Cu)/n(As)=0.45、n(Fe)/n(As)=1.20、n(Zn)/n(As)=1.20的复合盐配比下,处理初始As(Ⅲ)浓度为0.05～9.76 g/L含砷废水时,砷残留浓度均低于14 mg/L,通过增加复合盐用量进行二次脱砷沉淀,滤液中铜、锌、砷浓度在《污水综合排放标准》(GB8978—1996)范围内。在液固比(mL:g)为3:1、浸出时间为0.5 h、浸出温度为25℃、硫酸浓度0.87 mol/L条件下对含砷渣进行浸出,并回收三氧化二砷,可使砷回收率达到72.38%。将回收后母液回用处理初始As(Ⅲ)浓度为50mg/L的含砷废水,可使砷脱除率达83.65%,复合盐利用率可达80%以上,具有生态与经济双重效益。     

含砷污酸资源化回收铜和砷的新工艺

以含砷污酸为原料,通过中和除杂-沉砷-洗涤-浸出-蒸发结晶-溶解制取三氧化二砷,实现含砷污酸的资源化。结果表明：将污酸中和至pH为2,使污酸的酸度降低;在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.5：1,调节体系pH为8沉淀As,得到亚砷酸铜,As的沉淀率达到97.81%;通过洗涤除杂提高亚砷酸铜中As和Cu的含量;采用10%硫酸溶液,在液固比为5：1条件下浸出亚砷酸铜,所得溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及符合 YS/T-99-1997As2O3-3号产品标准的三氧化二砷。     

用聚合硫酸铁工艺处理酸洗钢管废液

介绍了一种用硫酸废液直接生产新型高效混凝剂——聚合硫酸铁的新工艺。用该工艺处理废酸液的经济效益比硫酸亚铁法高40％,并且对环境无二次污染,是目前处理废酸液较为理想的方法。     

赣州八○一钨业有限公司总经理潘君来

潘君来，中国高级职业经理人，现任赣州八○一钨业有限公司总经理。 潘君来对有色金属冶炼有扎实的理论基础和丰富的工作经验。1976年大学毕业分配到赣州钴冶炼厂以来，一直从事有色金属冶炼工作。他曾负责从硫化矿中湿法冶炼电解铜技术和回收三氧化二砷生产技术及环保工作；参与高砷钴矿火法冶炼改造项目设计并组织了钴湿法冶炼改造项目试生产以及钨冶炼经典法和离子交换法的试验、生产与研究；参与从含钪炉渣中提取氧化钪科研项目。     

“含砷废水沉淀转化法制备三氧化二砷新技术及应用”项目通过鉴定

日前，中国有色金属工业协会在长沙组织专家对“含砷废水沉淀转化法制备三氧化二砷新技术及应用”项目进行了鉴定。与会专家一致认为整体技术达到国际先进水平，并具有明显的环境效益、社会效益及经济效益，推广应用前景广阔。     

含砷钴镍渣中砷提取与砷盐制备的资源化利用(英文)

对某厂硫酸锌溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣进行砷提取与资源化利用研究。基于含砷钴镍渣中砷的存在形态并利用砷的两性特性,考察碱介质氧压浸出砷的方法,确定并优化氧气气氛下碱介质浸出砷的最佳条件。结果表明,在溶出温度140℃、碱介质NaOH浓度150 g/L、氧压0.5 MPa、液固比5∶1的条件下,砷的浸出率达到99.14%。根据As_2O_5、ZnO和PbO在NaOH溶液中的溶解特性,提出采用富砷浸出液直接冷却结晶分离获得砷酸钠晶体的砷分离-碱介质循环的方法,且富砷浸出液直接在25℃下的结晶率达88.9%;根据氧化还原电位,将砷酸钠晶体溶解获得的溶液直接采用SO_2气体进行还原来制备三价砷盐,在一定条件下砷的还原率达92%,从还原液可制得正八面体结构的As_2O_3晶体循环或将还原液直接循环回用于硫酸锌溶液砷盐的净化系统。利用含砷钴镍渣中砷的氧压碱介质浸出-浸出液冷却结晶—砷酸钠溶液SO_2气体还原-As_2O_3晶体制备的技术路线可实现含砷钴镍渣中砷的提取与资源化利用。     

砷滤饼的铜砷分离

采用浸出方法使砷滤饼中的铜砷元素进行分离,铜以硫化铜的形式沉淀,砷以砷酸根离子进入溶液中。考察NaCl浓度、Na_2S添加量、液固比、时间及温度等因素对砷滤饼中砷、铜浸出率的影响。得出最优的工艺条件如下:NaCl溶液浓度为20g/L、液固比7:1、Na_2S与砷滤饼质量比3:4、浸出时间4 h、温度80℃、H_2O_2 20 m L。在此最优工艺条件下,砷浸出率高达95.56%,铜浸出率低于0.5%,浸出渣铜含量富集至33.6%。浸出液采用硫酸亚铁沉砷方法,沉砷率可以达到98%,生成的砷酸铁晶体含砷量为32.15%,滤液含砷量为0.23g/L,滤液可以返回浸出过程,实现循环利用。     

细菌胞外聚合层在氧化含砷金精矿生物氧化过程中的作用

通过研究含砷金精矿细菌氧化过程中各项工艺指标的变化,测定pH值、电压、砷离子浓度、细菌数量和胞外聚合层中多糖含量及结构,探讨胞外聚合层中多糖在细菌氧化含砷金精矿过程中的作用。结果表明:当电压由500mV升到650mV、As(Ⅲ)快速转化为As(Ⅴ)时,单个细菌可通过消耗胞外聚合层中的多糖来抵御砷离子的毒害;当电压稳定在650mV、砷离子价态转化减缓时,细菌胞外聚合层中的多糖参与矿物的氧化反应;在砷离子胁迫下,多糖含量降低幅度可超过20%,即细菌可通过改变单个菌体胞外聚合层中多糖的产量来防止细胞受到侵害。     

NbTi / Cu 超导材料清洗废酸负压蒸发再生系统研制

目的研究超导材料清洗过程中产生的废酸的处理和回收技术,实现废酸提纯回用,达到废酸液零排放的目标。方法向废酸液中配入工业浓硫酸,以提供适量浓度的环境,然后在25 kPa真空环境下进行蒸发,酸蒸气通过换热器冷凝再生,浓缩后获得的金属硫酸盐溶液进行常温下冷却结晶回收。按照配酸、蒸发、冷凝、结晶等工艺要求,设计、制作废酸再生回用的耐腐蚀过程设备,调试组成废酸再生系统,验证并优化工艺细节。结果研制的负压蒸发再生系统日处理废酸量达到9~15 t,再生酸经浓度调整后直接回用,从浓缩液中得到的硫酸盐结晶物可作为其它化工原料。结论成功实现了清洗超导材料用硝酸和氢氟酸的再生,整个环节没有污染物排放,同时设备具备造价低、运行稳定可靠、维护量小等优点。     

采用碱性加压氧化浸出从高铋铅阳极泥中脱除砷锑

在碱性溶液中釆用加压氧化浸出对高铋铅阳极泥进行脱除砷锑的研究。考察氧化剂用量、氢氧化钠浓度、液固比、碱浸温度及反应时间对铅阳极泥脱砷、锑效果的影响,优选得到较佳的工艺条件,砷、锑的浸出率分别达到95%和80%以上。碱浸液冷却过滤结晶砷酸钠和锑酸铅后,采用过氧化氢进行沉锑处理,沉锑后的溶液再补加定量的氢氧化钠后能够返回浸出工艺,实现碱浸液的循环利用,并保证砷、锑的有效脱除。     

高砷烟尘氢氧化钠-硫化钠碱性浸出脱砷

采用氢氧化钠-硫化钠浸出体系对高砷烟尘进行脱砷研究,在氢氧化钠与高砷烟尘质量比为0.5、硫化钠与高砷烟尘的质量比为0.2、液固质量比为5:1、反应温度为90℃、反应时间为2.0 h、搅拌速度为400 r/min条件下,砷的浸出率为89.64%,锑的浸出率为10.11%,铅的浸出率为1.16%,浸出渣中砷的含量为0.89%。碱浸液采用氧化-冷却结晶回收砷酸钠,结晶母液补加适量氢氧化钠和硫化钠返回浸出过程中循环利用,浸出渣可以直接返回铅厂回收铅锑。整个脱砷工艺闭路循环,实现了高砷烟尘中砷与其他金属的有效分离。     

污酸废水中铜和砷的气-液梯级硫化与分离（英文）

通过气-液硫化反应初步分离污酸废水中的铜和砷,并将一级铜、砷分离渣按一定比例加入污酸原液中实现溶液中铜和渣中砷的置换分离。考察反应时间、温度和H2S用量对铜、砷去除率的影响,同时考察固液比、时间和温度对铜、砷置换反应的影响。当在50℃时加入20mmol/L的H2S时,在0.5min时间内即可使铜的去除率达到80%以上,且砷的去除率约为20%。将铜、砷一级分离渣按照10%以上的固液比例加入污酸废水中,在20℃下10min后由于铜、砷置换作用,废酸中铜和砷分离率达到99%以上。沉渣中主要物相为CuS,富集的铜渣中铜的质量分数为63.38%。     

含铜砷的铜电解黑泥氧化酸浸-硫化沉淀分离和回收铜

开发从含铜砷的铜电解黑泥中分离和回收铜的湿法冶金新工艺.该工艺包括黑泥氧化酸浸和浸出液中选择性硫化沉铜两个步骤.研究各种工艺参数对铜和砷的浸出和沉淀的影响.在第一阶段中,最佳工艺条件为:初始H2SO4浓度为1.0 mol/L,液固比为10 mL/g,80℃下连续浸出4 h.此条件下铜浸出率可达95.2％,砷浸出率为97...     

高砷铅阳极泥水蒸气焙烧脱砷实验研究

针对目前工业上难处理的高砷铜阳极泥 ,作者提出在水蒸气气氛中焙烧脱砷的新工艺。实验主要对反应气氛、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行了系统考查。结果表明 ,在水蒸气气氛下焙烧高砷铅阳极泥 ,脱砷率≥ 87% ,焙砂含砷 <3% ,脱砷效果明显好于空气气氛。同时 ,通过XRD分析 ,对焙烧脱砷过程中的物相变化及反应机理进行了探讨。     

基于地球化学的水热还原矿化稳定砷的技术思路

砷作为有色金属矿物的共伴生元素,在有色金属冶炼过程中以含砷“三废”形式大量产出。由于砷具有强致癌性及毒性,导致砷的安全处置问题严重困扰着有色金属冶炼企业。本文通过阐述含砷废水中砷的两种稳定化工艺的研究进展,对比了现有稳定化工艺的优缺点,结合药剂稳定化和矿物稳定化的优点,借鉴砷元素在地球化学中的成矿规律,提出了硫化沉砷?水热还原矿化稳定砷的技术思路。首先采用硫化法脱除含砷废水中的砷,砷的沉淀率高达99.65%,硫化沉淀物在TCLP毒性检测中砷的浓度达到212.9 mg/L。然后采用As-S系一元水热还原矿化法和As-Fe-S系二元水热还原矿化方法稳定砷,稳定化产物分别为雌黄和雌黄?铁硫系(黄铁矿、硫化亚铁)混合物,在TCLP毒性检测中砷的浸出浓度分别为3.86 mg/L和2.65 mg/L。水热还原矿化工艺实现了含砷废水中砷的脱除及稳定化的目的,为水溶液中砷的脱除和稳定化提供了新的思路。     

人造金刚石后处理废水的循环利用及高浓度盐水处理的工艺探讨

结合金刚石生产中出现的废水问题以及各工序对循环水的工艺指标要求,探讨了废水处理及循环利用的工艺方法。利用加碱沉淀物理过滤,将含有微量重金属的废水形成pH碱性、含微量Ni、NaCl浓度高的循环水。通过回收反应釜工序产生的废酸、电解袋出电解槽时的沥水工艺以及电解料内所含电解液的回收工艺,从源头控制盐分富集和后期反渗透处理高盐水的"双管齐下"的方法,以及利用新鲜水的微补实现废水零排放,从而达到环境效益和经济效益的双丰收。     

铅阳极泥湿法脱砷工艺研究

以2种不同成分的铅阳极泥为原料研究了氢氧化钠溶液循环浸出预脱砷工艺。考察了液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度和浸出时间等因素对脱砷效果的影响,得出最佳工艺条件为:液固比10∶1、氢氧化钠浓度2.5 mol/L、浸出温度80℃、浸出时间8 h,该条件下砷的浸出率可达94%以上。进行了沉砷后液的循环浸出实验,结果表明,砷的浸出率为94.41%,浸出液循环使用对脱砷效果没有影响。     

富铅锑含砷烟尘中砷的选择性脱除（英文）

开展碱性体系选择性脱除富铅锑含砷烟尘中砷的研究,分别考察Na OH浓度、温度、浸出时间、液固比、元素硫对砷、锑、铅溶解的影响。结果表明,砷浸出过程中,元素硫的存在可以有效抑制铅和锑浸出。原料中的Sb_2O_3、As_2O_3和Pb_5(As O_4)_3OH转化为NaSb(OH)_6和PbS,存在于渣中,砷以砷(Ⅲ)或砷(Ⅴ)离子的形式溶于浸出液中。在最优条件下,砷的浸出效率可达99.84%;97.82%锑和99.97%铅留在渣中,浸出渣中砷的含量低于0.1%。提出一种氢氧化钠体系添加元素硫在选择性脱除含砷烟尘中砷后潜在回收铅、锑的新途径。     

空气氧化碱浸含砷钴镍渣

采用空气做氧化剂,在碱性体系中将砷、锌高效浸出。结果表明:在温度为80℃、碱浓度为5 mol/L、时间为12 h、液固比为5:1的条件下,砷、锌的浸出率均能够达到99%以上,2%的钴、铜被浸出,镍基本不被浸出;空气氧化浸出含砷钴镍渣的平均表观活化能为11.62k J/mol,属于扩散控制;平均反应级数为0.69;浸出渣中含铜68.24%、钴3.04%、镍0.87%,且含砷仅有0.01%,可进行铜、钴、镍的进一步回收。采用空气碱浸含砷镍钴渣,技术操作简单、成本低廉,避免剧毒砷化氢气体的产生,对含砷资源的综合利用有一定的现实意义。