致密油水平井压裂返排液回注处理技术研究与应用

压裂返排液的成分复杂,粘度高、危害性大。针对压裂返排液处理难度大,成本高的特点,结合国内外压裂返排液回注处理技术,大庆油田研究了气浮除油→化学絮凝→磁分离→沉降工艺流程的磁分离处理技术。结合试油生产分散不固定的特点,加工了撬装式处理设备。通过该技术的现场应用,该处理工艺相对简单、成本低、效果好,处理后的水能够达到大庆油田联合站回注指标,实现了就近拉运至联合站进行回注地层。     

压裂返排液处理技术研究

在我国当前的油气田开发工程中,压裂作为一项重要的工艺被广泛的应用于各大油田,其可有效地改善油气储层的渗透力与流动性。但是,压裂虽然能够提高油气开采效率及产量,但与此同时工艺过程后所遗留的化学品废液会对区域环境造成影响,因此,需要采取有效的措施对油气田压裂返排液进行处理或重复利用。本文主要介绍了几种常用的压裂返排液处理工艺。     

新疆油田压裂返排液处理技术

目前"水平井+体积压裂"已经成为新疆油田公司增储上产的主要开发模式,随着该开发模式的广泛应用,压裂返排液的处理成为亟待解决的问题。为了提高压裂返排液中胍胶和无机盐等有效成分的利用率,同时降低采油厂处理站的处理难度,从复配压裂液和回注油层两个方面进行考虑,分别采用"除油-沉降-杀菌"处理工艺和"氧化破胶-混凝沉降-过滤"处理工艺对压裂返排液进行处理。通过检测两种工艺处理后的水质,证明两种工艺处理后的压裂返排液能够满足SY/T 6376-2008 《压裂液通用技术条件》、Q/SY 02012-2016 《压裂酸化返排液处理技术规范》、Q/SY 0030-2015《油田注入水分级水质指标》,从而实现了新疆油田压裂返排液的有效循环利用,降低了企业的用水成本。     

海上高气油比致密油藏压裂返排技术

水力压裂是低渗油气藏高效开发的关键技术之一,实施压裂作业后,需进行放喷返排作业;同时,考虑环保要求,海上平台对返排液的处理极其严格,返排技术是否科学直接决定压裂的改造效果。着重分析了海上生产平台实施压裂返排的问题和难点,并针对高气油比的致密油藏,研究出了一套通用有效的压裂返排技术,为海上实施平台化压裂提供了借鉴。     

海上压裂返排液处理技术实验研究

海上油井压裂返排液有机成分复杂且含量高,降解难度大,以海上压裂使用的海水基压裂液为研究对象,通过大量的室内实验,确定了一级Fenton氧化-一级絮凝沉淀-二级Fenton氧化-二级絮凝沉淀-过滤-催化氧化技术-石英砂与活性炭吸附过滤七步法的处理工艺,并确定了最佳处理参数,处理后的水质可以达到《污水海洋处置工程污染控制标准GB18486》的排放要求。     

压裂酸化措施返排液处理技术研究

基于大庆油田等领域不断发展的背景下,酸化处理问题逐渐引起了人们的关注,但就当前处理现状来看,返排率仍然仅维持在50%-60%左右,因而在此基础上,为了达到良好的处理效果,要求大庆油田等产业在发展过程中应注重强调对压裂酸化措施返排液处理技术的应用,继而在此基础上,缓解悬浮物、COD等因素的影响作用,达到最佳的处理状态。本文从化学法、Fe/C微电解等层面入手对先进的返排液处理技术手段进行了深入分析。     

压裂返排液的无害化处理技术研究

针对压裂返排液的高黏度、高悬浮物含量、高含油量等特点,本文提出了"氧化破胶-絮凝脱稳-改性纤维球过滤"综合处理工艺对压裂返排液进行处理。经综合处理后,SS去除率高达99.4%,油含量去除率高达92.3%,黏度下降了86.6%。同时研发了一套撬装式压裂返排液处理装置,现场应用效果良好,各项指标均能达到油田回注水标准,处理后的返排液可作为油田回注水水源之一,实现了其无害化处理利用。     

油田压裂返排液处理技术研究综述

石油开采难度的增大,导致各种增产手段随着时间的推移和石油资源的短缺,而压裂技术作为新兴的增产技术的应用导致压裂返排液的量逐渐增加。通过阅读文献查阅资料对国内外的压裂返排液处理方法进行了综合调研,主要对各种方法组合应用处理压裂返排液进行了详细地介绍,对压裂返排液处理的方向进行了预测,为油田压裂返排液处理提供技术参考和支持。     

油田压裂返排液处理技术研究进展

压裂作业是油田开发的重要手段,近年来随压裂规模的增加,压裂返排液量逐年增加。压裂返排液成分复杂,具有COD含量高、黏度高、悬浮物含量高、稳定性强、处理难度大等特征。压裂返排液中含有大量的有机污染物以及金属离子,如直接排放环境中可对水体和土壤产生严重的污染,经过生物富集和传递最终危害人类健康。油田常用压裂返排液处理技术主要有固化法、混凝法、微电解法、生物法、膜方法、氧化法等。根据上述方法的原理、处理效果,并对比以上技术的优缺点,提出今后压裂返排液处理技术的主要发展方向为:研究绿色化学处理剂,优化现有工艺,研究新技术新方法,开辟多种利用途径,从而为今后压裂返排液资源化利用提供借鉴。     

压裂返排液回收处理技术概述

海拉尔油田压裂液种类多,成分复杂,黏度高.针对压裂返排液处理难度大,成本高,效果差的问题,提出以下处理工艺:返排液在废液池内自然降解→在废液池内加药预处理→电絮凝机处理→SSF污水净化机处理.压裂返排液站建成投产后的试运行证明,该处理工艺相对简单,成本低,效果好,该工艺为压裂返排液处理提供了一条新的技术途径.     

页岩气压裂返排液电化学处理技术

正美国OriginClear环境技术公司(OCHK)作为一家提供水处理方案的公司,目前正在中国重庆涪陵页岩气田现场开展污水电分离技术(EWS)试点测试,旨在将EWS技术应用到水力压裂返排液多级处理流程中,以便工作液的再度利用。EWS技术是利用一组镀有贵金属与多种阴极材料的电极,袪除返排液中的油气组份及悬浮物。将电极插入返排液后施加弱电流,电极将水电离形成微小的氢气气泡与氧气气泡,并附着于悬浮物表面上升至废水表面,形成一层易除去的固体颗粒层。对地层水进行     

压裂返排液处理技术的研究进展

介绍了压裂返排液的性质及其处理技术,归纳了各处理技术的特点及处理效率。压裂返排液的成分复杂,处理难度大,一种方法对压裂返排液进行处理很难达到国家对返排液排放的要求,必须将几种方法联合起来对返排液进行处理。研究新型高效环保的压裂液体系和环保的生物处理剂,开发可使压裂返排液循环使用的工艺,利用油气田开发伴随的能量处理压裂返排液是将来压裂返排液处理技术发展的方向。     

压裂返排液处理技术研究与应用进展

分析了压裂返排液的主要成分,介绍了物理法、化学法、物理化学法、生物法等国内外压裂返排液主流处理技术的研究和应用进展。通过总结室内研究和现场应用中出现的问题,提出压裂返排液处理技术的重要发展趋势。     

页岩气压裂返排液生物处理技术研究进展

页岩气作为国家新能源战略的重要组成部分,其开采一般采用水力压裂技术实现,生产过程中伴生数量较大的压裂返排液(采出水)。在国家“双碳”战略下,高盐度、高COD值的压裂返排液达标处置成为一个重要的行业性绿色技术命题。聚焦页岩气压裂返排液生物处理技术,总结了活性污泥、生物膜、膜生物反应器(MBR)、好氧颗粒污泥等技术的研究进展,根据压裂返排液水质特性比较了不同工艺方法的优势与短板,并分析了生物强化技术在压裂返排液处理过程中的应用前景,为页岩气压裂返排液绿色高效处理处置决策提供参考。      

浅谈压裂酸化返排液处理技术方法

随着我国石油工业的快速发展,压裂酸化技术得到运用并且起到了至关重要的作用,虽然使用这一技术使得石油的产量得到了显著提高,但在实际的工作中还存在待解决的问题。在石油的生产中产生了相当严重的污染问题需要解决,需要在压裂酸化技术的应用过程中制定并执行有效的措施,有效控制返排液对环境的污染,并且研究处理返排液的有关技术方法,推动油气田开发技术的进步。     

油气田压裂返排液处理技术现状及发展趋势

针对我国压裂返排液逐年增多的现状,分析了压裂返排液特点及其处理难度,概述了美国和我国压裂返排液处理的研究进展和技术应用情况。对比外排、回注、回灌、回用等处置方式的技术难度和处理成本,建议各油气田应根据具体条件选择最合适的处置方式和处理工艺,有回注、回灌条件的油气田可优先选择回注处理工艺,其处理成本最低,只需要降低原油和悬浮物浓度即可(均低于50 mg/L);有回用需求的油气田可选择回用工艺,要求保留有用成分,去除其中影响压裂液黏度的离子;最后的选择是外排处理,其要求指标多,处理成本最高。     

正渗透压裂返排液处理技术研究进展

随着页岩气开采力度不断增大,压裂返排液的净化处理问题是目前国内外面临的一个共同难题。正渗透技术是近年来兴起的一项新型水处理技术,已在海水淡化等领域得到成功应用,但在压裂返排液处理中的应用则刚刚起步。本文将介绍正渗透技术处理压裂返排液的研究进展。通过对比传统压裂返排液处理技术,阐述其优点;通过介绍国内外最新的现场应用情况,探讨该项技术在压裂返排液处理中的发展前景。     

吉木萨尔页岩油压裂返排液再利用技术

随着水平井体积压裂技术的推广与应用,压裂液用量越来越大,同时产生大量的返排液,返排液成分复杂,难以高效利用,直接排放会造成环境污染。为了缓解新疆油田压裂用水和降低压裂成本,开展了吉木萨尔页岩油压裂返排液再利用技术研究。对吉木萨尔页岩油区块返排液进行pH调节、硼离子屏蔽、杀菌的处理,然后利用处理后的返排液再次复配胍胶压裂液,通过考察所配制压裂液的溶胀性能、交联冻胶耐温耐剪切和破胶性能确定了利用返排液复配胍胶压裂液的最佳配方,并在J1井进行了现场试验。吉木萨尔页岩油返排液具有高含碱、高含硼、高含菌的特点,通过引入0.06% pH调节剂A、0.08%屏蔽剂C,0.10%高效杀菌剂BLX-1,将返排液的pH 值调节至 7.0,然后加入 0.3%的交联剂 XJ-3 和 0.045%的 pH 调节剂 B。所配制的压裂液的交联时间控制在90～110 s,具有良好的耐温耐剪切性能,成胶后剪切 120 min 后黏度的依然大于 200 mPa·s,且携砂性能良好,破胶液性能满足行业标准。利用页岩油压裂返排液连续混配再利用技术处理返排液4.5×10~4m~3,且所配制的压裂液被成功应用于新疆油田页岩油J1...     

压裂返排液特性研究

油井压裂返排液是当前油田水体污染源之一,压裂返排液的成分十分复杂,很难处理,所以研究压裂返排液特性,对其处理具有指导意义。本文对压裂返排液的基本类型及主要构成方面进行了分析,得出了基本特征和处理难点,为压裂返排液处理提供了实验基础。