阻燃HDPE护套料耐低温性能的研究

采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃弹性体(POE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为改性剂对阻燃高密度聚乙烯(HDPE)护套料进行改性。结果表明:LLDPE、POE和EVA降低了HDPE的拉伸强度,提高了其断裂伸长率;LLDPE和POE提高了样品的熔体流动速率,而EVA降低了样品的熔体流动速率;在电性能方面,EVA降低了样品的绝缘性;改性后的HDPE具有良好的耐低温性能。     

无机纳米填料/PE复合体系对PP耐候性能的影响

将无机纳米材料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)与聚丙烯(PP)熔融共混制备PP/LLDPE/HDPE/无机纳米耐候性复合材料。采用透射电子显微镜(TEM)、红外光谱仪(IR)、紫外-可见光谱仪(UW-V)以及力学性能测试等手段研究了聚乙烯(PE)/nano-SiO_2、PE/nano-TiO_2、PE/nano-ZnO复合体系对PP低温脆性和抗紫外老化性的影响。结果表明,复合材料中,无机纳米材料的质量分数为l%时,分散性最好,可促使PP与PE之间相互作用增强。PP/LLDPE/HDPE/nano-SiO_2低温抗冲击性能最好,温度为-10℃时其冲击强度保持率由纯PP的20.2%提高到了59.3%;PP/LLDPE/HDPE/nano-TiO_2的抗紫外线老化性能最好,老化144 h后断裂伸长率和冲击强度保持率分别提高到了43.9%和48.0%。     

HDPE卫浴排水弯管材质研究

讨论了成核剂、LLDPE、吹塑级HDPE、弹性体POE和EVA,以及PE蜡对注塑级HDPE M80064材料性能的影响,结果表明:成核剂、LLDPE、吹塑级HDPE对材料抗开裂性均有改善但幅度不明显;弹性体POE和EVA能较大幅度提高材料的抗开裂性,POE添加至15%,材料抗开裂时间达到700h左右,但材料的拉伸强度低于20MPa; EVA用量为10%时,材料抗开裂时间可达到900h,材料的拉伸强度为21. 9MPa,材料的韧也得到明显改善; PE蜡减小材料成型时与模具的粘附,解决了长弯管强脱部位的拉伤现象;材料组分为HDPE M80064/成核剂HPN 210M/HDPE 5502/EVA 7350M/PE蜡=59. 8/0. 2/30/10/2,材料的抗开裂时间达到950h,材料性能以及成型性满足卫浴HDPE排水弯管的要求。     

HDPE/LLDPE/POE薄膜性能的研究

采用线型低密度聚乙烯（LLDPE）和热塑性弹性体乙烯-辛烯共聚物（POE）对高密度聚乙烯（HDPE）薄膜进行改性,研究了LLDPE和POE对共混体系薄膜力学性能、加工性能的影响,探讨了LLDPE增强HDPE的机理。结果表明,加入一定量LLDPE,使HDPE／LLDPE薄膜的拉伸强度较纯HDPE薄膜有所增加,而单位冲击破损质量则有所下降。当w（LLDPE）为15％时,HDPE／LLDPE薄膜的拉伸强度提高21．6％,薄膜的单位冲击破损质量降低23．0％。在HDPE／LLDPE/POE三元体系中,当w（POE）,w（LLDPE）分别为10％,15％时,薄膜的拉伸强度、单位冲击破损质量、断裂伸长率比纯HDPE薄膜分别提高2．3％,113％。36．0％,综合性能良好。     

聚烯烃共混研究

研究了LLDPE/HDPE、LLDPE/LDPE、HDPE/PP及HDPE/PP/EVA各共混体系的配比对拉伸性能的影响,并利用示差扫描量热计、毛细管流变仪分别对其中某些共混物的相容性及加工性能作了进一步探讨。结果表明,LLDPE/HDPE两组分能以任何配比互混,且配比为30/70时拉伸性能超过了纯组分,加工行为优于LLDPE;LLDPE/LDPE是不相容或存在极限相容性的多相共混物,其拉伸性能没有表现出强烈的协同效应,且配比低于40/60时,拉伸性能低于预料的迭加值;HDPE/PP是相容性很差的共混体系,其拉伸性能低于纯组分,在HDPE/PP共混物中加入EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)后,其拉伸性能没有得到可望的改善,却降低了低剪切速率时的加工行为。     

聚丙烯增韧性能的研究

用聚烯烃弹性体(POE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)对聚丙烯进行增韧改性,使其缺口冲击强度得到了很大的改善,尤其在低温时,POE显示出了比HDPE和LLDPE更加优异的增韧效果。结果表明,共聚聚丙烯比均聚聚丙烯更容易被POE,HDPE和LLDPE增韧。     

几种增韧树脂对HDPE的共混改性研究

采用PP、POE、EAA、LLDPE四种增韧树脂对HDPE进行共混改性研究。结果表明,四种树脂对HDPE增韧能力为：POE>PP>LLDPE>EAA,PP/LLDPE对HDPE具有协同增韧作用;PP/LLDPE/HDPE复合材料具有较好流动加工性能;POE/EAA可协同提高HDPE复合材料热分解温度;抗氧化能力大小为：LLDPE>PP>POE>EAA,PP/LLDPE/HDPE复合材料的耐热氧化性能较好。     

舰船用辐射交联无卤阻燃电缆护套料的研究

应用γ射线辐射交联技术,制备出以乙烯－醋酸乙烯/茂金属聚烯烃弹性体/纳米级改性氢氧化铝（EVA/POE/ ATH）为基材的舰船用无卤阻燃电缆护套料,探讨了共混物配比、ATH的种类与用量以及辐射剂量对材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,随着POE用量的增加,材料的拉伸强度和断裂伸长率增加,耐热老化性能提高,但硬度降低;纳米ATH的加入使材料具有较好的阻燃性能;材料的辐射交联工艺可弥补阻燃剂对材料力学性能的影响,在辐射剂量为80 kGy的条件下,采用EVA /POE/ATH ＝90/10/60（质量份数,下同）的共混体系可制备出综合性能优异的护套料。     

低温阻燃热缩材料的研制

介绍采用机械共混法研制收缩温度为90～100℃的低温热缩材料。选择EVA(乙烯／醋酸乙烯共聚物)作为基体树脂，CPE，LLDPE分别作为改性剂，对其辐射交联后，研究改性剂的种类、配比以及阻燃剂和辐射剂量对体系力学性能及收缩性能的影响。结果表明，EVA与LLDPE组成的二元共混物的低温收缩性能优良。     

聚乙烯生产和市场形势

聚乙烯 (PE)是用量最大的大宗通用树脂，应用广泛，渗入到国民经济各部门，是包装、建筑、农业、电子、交通、日用品工业等的重要基础材料。 PE是乙烯下游中产量最大的品种，约占乙烯消费的 50％左右。 PE包括 LDPE(低密度聚乙烯 )、 LLDPE(线型低密度聚乙烯 )和 HDPE(高密度聚乙烯 )三种，性能各有千秋，有时把 LDPE和 LLDPE一起统计报道。另外，现在有能灵活生产 LLDPE和 HDPE的全密度聚乙烯装置。 PE有良好的力学性能、耐化学性、电性能、卫生性，而且加工容易，价格便宜，是十分重要的化工材料。 1世界 PE生产和消费 1…     

聚丙烯／聚乙烯／顺丁橡胶三元共混物研究

本文研究了取乙烯种类及用量、顺丁橡胶用量、共混方式对聚丙烯／聚乙烯／顺丁橡胶三元共混物性能的影响。结果表明，LLDPE增韧效果优于HDPE。顺丁橡胶用量与共混物的缺口冲击强度成正比关系。采用PE与BR先制备增韧母料的二阶共混方式所得共混物的性能最佳。     

PE/EVA共混改性材料力学性能的研究

主要对不同配比的PE、聚乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）树脂进行共混改性研究.使用正交实验法设计、运用方差分析法分析,测试了PE/EVA共混物的拉伸强度和屈服强度,使用差示扫描量热法（DSC）研究了PE/EVA的相容性,使用扫描电镜（SEM）二次电子成像分析试样液氮脆断的断口.从而讨论分析EVA在PE/EVA共混物当中的含量、挤出机的螺杆转速以及挤出机出口模的模温对PE/EVA共混物力学性能的影响.     

硅烷接枝交联HDPE、LLDPE及其共混物的结构研究

利用红外光谱、差示扫描量热法等方法研究了高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)及其共混物的乙烯基三乙氧基硅烷(VTEOS)接枝及交联产物的分子结构、熔融行为。结果表明,VTEOS接枝交联PE能力为:LLDPE>HDPE/LLDPE共混物>HDPE;接枝和交联使HDPE、LLDPE及其共混物的结晶度和熔点降低,晶粒变得不均匀。     

高耐候PE膜的组分设计、制备及在光伏背板中的应用

以低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)为主体树脂制备PE膜,利用白色母粒、抗老化母粒和氟化聚烯烃(PPA)母粒作为改性母粒,对聚乙烯(PE)膜内层中层和外层进行组分设计,研究了PE膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合粘接强度、PE膜与聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)热压复合强度、PE膜在光伏背板中耐紫外老化性能和耐高温高湿老化性能。结果表明,PE膜内层组分中抗老化母粒质量比为100∶6时,PE/PET复合粘接强度为8 N/10mm。外层组分中抗老化母粒质量比为100∶3,PPA母粒质量比为100∶1时,PE/EVA热压复合强度为85 N/10mm。中层组分中抗老化母粒质量比达到100∶6时,PE膜耐紫外辐照量达到120 k W·h/m~2,耐高温高湿老化时间达到3 000 h。     

PP／PE复合基材及其增韧研究

研究了PP/PE共混复合基材的力学性能和形态结构与组成配比的关系.结果表明,PP/HDPE/EPDM和PP/LLDPE共混体系可以制成具有高抗冲击性能的复合基材,且其他力学性能均衡,加工性能良好。弹性体SRS对复合基材的力学性能及形态有较大影响.实验结果表明,LLDPE具有分割、插入、细化PP球晶的作用,并与PP有较好的相容性;EPDM对PP/HDPE共混体系具有良好的增容效果。     

国内聚乙烯研究与应用进展

聚乙烯(PE)是最重要的通用塑料之一,其产量居各种塑料之首。众所周知,PE因其耐低温性、化学稳定性、电绝缘性以及加工性能优良,消费量一直占合成树脂前位,成为农业、工业、建筑业、国防以及人民日常生活中不可缺少的材料。本文根据国内期刊发表有关文献,介绍了1995年我国聚乙烯在填充、共混、接枝、改性、交联等应用研究进展情况。     

BHDPE/HDPE/LLDPE共混体系的研究

采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)对双峰高密度聚乙烯(BHDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)进行共混,测定共混物的力学性能和DSC曲线。结果显示共混物均可以产生共晶,LLDPE对BHDPE力学性能影响较大;在LLDPE/HDPE中添加BHDPE,三者共混物具有更好的力学性能,流变性能显示三者共混物体系黏度变化不大,为制备性能最优、成本最低的三者共混物提供了依据。     

PP三元填充共混体系力学性能的研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、HDPE、LLDPE、PS、氯化聚乙烯(CPE)和丙烯酸酯类共聚物(ACR)等6种聚合物分别组成的PP/滑石粉/聚合物三元填充共混体系的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量、球压痕硬度、成型收缩率及熔体流动速率等性能。结果表明:EVA、CPE和PS对PP/滑石粉二元填充体系的改性效果明显。     

PP／HDPE／POE共混物的流变行为与力学性能

论述了采用茂金属催化乙烯-辛烯共聚物（Engage，POE）对聚丙烯和聚丙烯／高密度聚乙烯共混物进行了增韧改性。研究了共混物的稳态流变性能和小振幅振荡剪切流场下的动态粘弹性质，探讨了共混物的相态结构、粘弹性与抗冲击性能之间的关系。结果表明，当POE用量仅为5％时，POE对两种基体具有显著的增韧作用，尤其是显著提高了PP／HDPE共混物的低温韧性。在本实验的共混物组成配比下，共混物具有类网状的相态结构，各组分之间的界面相互作用增强，进而导致共混物的粘度增大和冲击韧性增加。     

聚乙烯耐环境应力开裂性能的改进

研究了4种粒状或粉状改性剂(LLDPE、CPE、SBS、EVA)对HDPE的耐环境应力开裂(ESCR)性能的共混改性,探讨了改性机理。结果表明,LLDPE主要通过改变晶体形态和降低结晶度改性,而CPE、SBS、EVA则主要通过加强晶区间连接改性,后者对ESCR的改性效果更显著。