注塑机机筒加热功率的设计

论述注塑机机筒加热功率的作用和原理,提出了加热效率的计算模型,对加热功率的设计提出了新的理念,并举例说明了其设计过程。同时对加热圈的结构形式、加热功率与螺杆特性之间的关系进行了探讨,提出了机筒加热功率不够的解决方法。     

全电动注塑机机筒温度控制关键技术的研究与实现

根据全电动注塑机精密注塑工艺对塑料温度控制的高精度要求,通过基于模糊自整定PID与预估控制相结合的方法,针对注塑机机筒本体的结构和热力学特点,设计出温度系统的控制算法,并基于STM32嵌入式芯片完成控制系统硬件和软件设计工作。实验结果显示新的控制方法在所研究的项目中可以将温度控制的精度提高到±1.5℃,表明所提出的方法在温度精度控制上优于现有设备。     

注塑机筒疲劳强度设计的分析研究

传统的注塑机筒疲劳强度设计理论未能解释一些实际中出现的新问题,注塑机筒疲劳强度设计成为一个新的研究课题。评述了几种具有代表性的注塑机筒疲劳强度理论设计准则,分析了其局限性和可用范围。结合实例,提出了符合实际的注塑机筒疲劳强度的设计准则。     

基于模糊自适应PID的注塑机机筒温度实时控制

为了提高注塑机机筒温度控制的稳定性、提高机筒温度控制精度,提出了一种模糊自适应比例积分微分(PID)的注塑机温度实时控制方法。采用热电偶传感器对机筒温度信号进行采集,并将其传送到控制器中通过模糊自适应PID控制运算,将采集信号进行数模转换后,自动地对加热系统进行精确控制。最后,利用Matlab软件对模糊PID和传统PID控制系统进行了仿真对比,并对温度实时数据进行了分析。结果表明:模糊PID控制系统动态响应更快、稳态性能更好,实际温度控制精度更高。     

注塑机筒外径设计的分析研究

探讨了影响注射机筒外径设计的主要因素,评述了几种具有代表性的注塑机筒疲劳强度理论设计准则,分析了其局限性和可用范围,提出了符合实际的注塑机筒的疲劳强度设计外径的准则,提出了根据加热功率配置的表面积设计外径的准则,提出了根据综合因素确定机筒外径的原则。     

注塑机筒复合应力疲劳破坏的设计准则

详细评述了传统的注塑机简疲劳强度的设计理论,分析了其局限性和可用范围,提出了符合实际的注塑机筒的复合应力疲劳破坏理论设计准则.     

注塑机拉杆螺纹的应力集中问题设计研究

在AutoCAD图形环境中建立了注塑机拉杆的立体模型,通过stl格式转换为研究螺纹应力集中问题的有限元模型.讨论了不同牙形角拉杆螺纹的应力分布情况,发现齿形对拉杆螺纹牙根处的应力集中影响很大.设计了一种应力集中系数较小的牙形,前倾角为30°,后倾角为0°     

基于ANSYS挤出机机筒加热装置的温度场分析

根据传热学原理以及有限元分析软件ANSYS10.0建立了机筒结构二维有限元模型。通过对机筒设置合理的边界条件,计算和分析了机筒的温度场分布和变化状况,阐述了影响温度场分布的因素,为优化料筒结构设计提供了参考依据。     

基于ANSYS的注塑机定模板的有限元-拓扑优化分析

运用ANSYS工程分析软件,首先对-已有注塑机定模板进行有限元分析,得出应力和变形的分布图。其次,列该定模板简化图长方形板钵进行拓扑优化设计,根据拓扑优化得到的单元伪密度分布图绘制定模板三维图。再对绘制的定模板模型进行有限元分析,得出应力和变形分布图。最后,通过比较可知,优化之后不但产品的设计刚度提高了,也达到了结构轻化的目的。它有针对性地解决了工程实际问题,也就是在满足最大刚度的前提下,找出最佳的材料分配方案,即最佳的筋板分布形式-X形。     

新型两板式注塑机拉杆抱闸螺纹的设计与分析

利用ANSYS软件内嵌的APDL语言建立拉杆螺纹的接触模型,对拉杆进行接触分析。通过有限元分析得出拉杆及螺母的应力、位移分布结果。通过减小结构尺寸,比原结构节省14.9%的材料,为新产品的开发提供了技术支持。     

千吨级注塑机调模螺母破裂咬死仿真与理论分析

调模螺母是注塑机调模机构中最为关键部件,针对千吨级注塑机的后下位置调模螺母与拉杆发生咬死现象,检查发现后螺母的前端与拉杆咬合后发生破裂,在受力分析的基础上,应用ANSYS软件对后螺母进行有限元分析,并优化后螺母的结构来达到设计和使用要求。     

注塑机前模板的有限元集成分析

用有限元法对注塑机前模板进行受力分析，前处理软件生成所需的数据，后处理软件对计算结果进行处理，并用实测数据校核计算的准确性，为模板的设计提供了准确的方法。     

销钉机筒挤出机中胶料流动状态的研究

利用ANSYS有限元分析软件计算分析了销钉机筒挤出机简化模型中胶料的流动状态。在螺槽被销钉分割出的两个区域之中以及两个区域之间都存在循环流；流场中均存在零速区，其大小与在螺槽中深度有关，所在位置越深，零速区范围越大。销钉的存在使胶料流场处于不断变化之中；胶料在螺槽中存在螺旋流动；胶料沿螺槽深度方向上的速度梯度是周期性变化的，并存在明显的回流。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

螺杆机筒表面处理的新方法及其工艺分析

介绍了几种螺杆和机筒表面处理的新方法及其制造工艺,如表面氮化处理、电镀硬铬工艺、高速钢整体淬火、等离子喷镀、堆焊合金、激光熔覆等,并对这些方法的优缺点进行了分析探讨.     

注塑机单缸注射机构

1 种注塑机单缸注射机构，由固定有液压马达的射台后板和与注射活塞配合的缸盖、缸体、注射座构成的注射油缸，及带螺杆的机筒组成，而由注射活塞、缸体、缸盖、注射座、射台后板构成的注射油缸为单缸注射油缸，     

销钉机筒挤出机结构设计的新进展

本文简要介绍了几种新型销钉及机筒结构、销钉调整装置、销钉断裂检测装置以及销钉传递式挤出机的结构，供有关设计、制造和使用销钉机筒挤出机的工程技术人员参考。     

机筒加热的要义

在聚合物加工方面,不少人存在误解,他们认为机筒加热器对物料的熔化影响很小,其实不然。     

销钉机筒挤出机结构设计的新进展

本文简要介绍了几种新型销钉及机筒结构，销钉调整装置，销钉断裂检测装置以及销钉传递式挤出机的结构，供有关设计，制造和使用销机筒挤出析工程技术人员参考。     

塑料挤出机螺杆与机筒间隙的影响

重点论述了塑料挤出机螺杆与机筒间隙对工作性能的静态和动态影响,并对国内外螺杆机筒装配间隙的大小进行了比较。