钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因分析及改善措施

介绍轮胎钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因及改善措施。钢丝帘布小角度裁断常见缺陷主要有大头小尾、接头错接、接头压钢丝和卷取打褶。通过提升钢丝帘布压延质量和裁断设备精度,可有效降低钢丝帘布小角度裁断缺陷的发生率,在一定程度提升了轮胎半成品质量。     

钢丝帘布的激光裁断

本文叙述钢丝帘布的裁断方法和设备,特别是轮胎生产过程中使用激光裁断钢丝帘布的方法和设备。过去一般都是用机械裁断钢丝帘布,如重锤剪切或者转动的园盘刀。这些切割装置有它的缺点,特别是钢丝帘线骨架层在裁断过程中因受到猛烈的剪切作用,涂胶纺织钢丝会穿刺出来,它们的露出端对成品轮胎来说是极其危险的区域。钢丝尾端会穿     

胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而,形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响。     

青岛软控子午线轮胎钢丝帘布裁断技术通过验收

青岛软控股份有限公司承担的子午线轮胎小角度钢丝帘布裁断生产线项目日前通过国家科技部验收。该项目通过引进、消化、吸收、再创新,建立了管控一体化的子午线轮胎小角度钢丝帘布裁断生产线。     

钢丝帘布斜裁机的改进

本文叙述的是一台改进的裁断机,即一台能自动地按一定宽度裁断钢丝帘布的斜裁机。为了增强整个轮胎的强力,轮胎生产中普遍采用斜裁胶布的方法。帘布被制成挂胶的连续的卷材,沿着帘布卷的纵向平行地排列着帘线。轮胎帘布在压延成帘布卷之后,帘布通常被斜裁成斜方形的布条,裁好的帘布条用手工搭接在一起,再制成第二种连续的帘布卷,供成型胎体之用。     

钢丝帘布翘头问题原因分析及改善措施

压延钢丝帘布在裁断时翘头是轮胎制造过程中易出现的问题。从钢丝帘线、压延工艺参数、设备等方面分析钢丝帘布翘头问题的原因，通过调整钢丝帘线生产、优化压延工艺参数、压延设备定中等多措并举，钢丝帘布翘头问题得到明显改善。     

联动递料系统对钢丝帘布裁断质量的影响

介绍钢丝帘布裁断机的联动递料系统及其对钢丝帘布裁断质量的影响.采用永磁铁吸附钢丝帘布和强磁板代替滚珠板等措施改造联动递料系统后,钢丝帘布裁断机的裁断精度提高,钢丝帘布规格、裁断宽度和裁断角度对裁断精度影响较小.     

基于覆胶法的全钢胎体帘布生产线研发

为了降低全钢轮胎胎体的设备投入与后期维护资金,青岛双星橡塑机械有限公司自主研发了覆胶法全钢胎体帘布生产线以适用于多种规格全钢轮胎胎体的生产。联合德国HF设计挤出机与覆胶机头,创造性的设计挤出600 mm宽钢丝帘布,提高缝合效率,保证胎体质量。生产线集覆胶与裁断于一体,钢丝帘布覆胶后经冷却降温直接裁断,避免帘布大卷转运,提高生产效率。覆胶全钢胎体帘布生产线降低了轮胎生产成本,简化了工艺流程,探索了全钢胎体生产的新方向。     

全钢载重子午线轮胎裁断工艺质量浅析

全钢载重子午线轮胎裁断工艺质量浅析吴长清（桦林集团有限责任公司１５７０３２）全钢载重子午线轮胎裁断工艺使用的设备分为两种，一种是１５～３０°斜裁机，主要是将钢丝帘布裁断成具有一定角度和宽度的带束层和胎圈增强层；另一种是９０°直角裁断机，主要是将钢丝帘...     

钢丝帘布裁断机的构造与特点

14～ 40°(70°)带束层钢丝帘布裁断机和 90°胎体钢丝帘布裁断机主要由导开装置、定长送布装置、铡刀式裁断装置、接取输送带、自动接头装置、帘布包边装置、卷取装置、气动系统和自动控制系统组成。其裁断装置为液压铡刀式 ,裁断速度可保证在 2 0刀·min- 1 以上 ,采用两轮对接方式接头 ,具有超过退回功能 ,定位准确、裁断精度高 ;自动控制系统采用VB开发 ,具有全中文故障自诊断功能。     

异物检测技术在全钢载重子午线轮胎生产中的应用

介绍异物检测技术在全钢载重子午线轮胎生产中的应用。在帘布裁断工序,帘布表面异物及背面漏钢丝的检测主要依靠在帘布导开处安装色敏开关和肉眼检测两种传统方式,很难实现帘布表面异物的全部检出。在裁断机上应用帘布表面异物检测技术,可以剔除不必要的检测项目,提升检测效果;可以将帘布表面异物全部自动识别出来,保证帘布质量稳定,满足正常生产要求;可以降低因夹带异物造成的胎里气泡缺陷和轮胎早期损坏现象,节省成本。     

钢丝子午线轮胎带束层挤出法生产线简介

钢丝子午线轮胎挤出法生产线是化工部桂林橡胶设计研究院开发研制的一种新型的钢丝带束层生产设备,它具有设备的一次性投资小(节省了昂贵的钢丝压延机和钢丝帘布裁断机),生产工艺先进、简化了操作(钢丝帘布的形成、裁断、接头、包边及卷取一次性完成),生产效率高,能源消耗     

异物检测装置在轮胎裁断工序中的应用

介绍异物检测装置在全钢载重子午线轮胎裁断工序中的应用。异物检测装置通过CCD彩色高速相机的拍照,信号采集系统能够实现对压延钢丝帘布表面异物、钢丝帘布裁切质量（宽度不合格和出角）等进行识别、判定、报警和控制。加装异物检测装置可以减小成品轮胎缺陷数量和帘布损耗,降低生产成本,提高公司竞争力。     

带束层钢丝帘布双工位卷取单元结构的改进

我国庞大的汽车需求量促进了轮胎 行业的快速发展,子午线轮胎的结构合理,较斜交胎性能优越,目前子午线轮胎达到轮胎总量的45%。子午线轮胎的带束层承受整个轮胎60%到70%的内应力,成为子午线轮胎的主要受力部件。而带束层的拉伸率,也将直接影响轮胎的性能品质和使用寿命。目前裁断生产线帘布需要在地坑中翻转以实现带束层翻面,导致地坑内料兜变长,帘布在空中停留时间更长,进一步加剧帘布拉伸现象。针对国内轮胎厂对于产品品质的要求和现行工艺,本文在小角度钢丝帘布裁断生产线卷取工位,采取新尝试,意图实现减少帘布拉伸变形,提高带束层品质。     

钢丝帘布斜裁常见质量缺陷原因分析及解决措施

钢丝帘布斜裁接头稀线、开线、错边,裁断宽度大头小尾,卷取打褶等质量缺陷会导致成品轮胎脱层、静平衡不达标、胎里窝气等缺陷并严重影响轮胎耐久性能。我公司钢丝帘布斜裁采用德国费舍尔公司Scm-G4000（CA100393）和Scm-G4000（CA100587）裁断机,根据实际生产经验,对钢丝帘布斜裁常见质量缺陷进行原因分析并提出相应解决措施。     

全钢巨型工程机械子午线轮胎成套设备的研制

介绍工程机械子午线轮胎的发展情况以及我国的生产技术状况,详细介绍全钢巨型工程机械子午线轮胎生产线成套设备.全钢巨型工程机械子午线轮胎生产线成套设备主要包括六角形钢丝缠绕生产线、双复合挤出机、90°钢丝帘布裁断机组、18～70°钢丝帘布裁断机、薄胶片或内衬层压延生产线、四鼓式一次法成型机、三段组合式成型机组和X光检测机等8种成套设备.     

直裁机动作优化及产能提升改造

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷.同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线.本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造.     

芳纶复合帘布在半钢子午线轮胎骨架材料中的应用

用芳纶复合帘布替代钢丝帘布作为半钢子午线轮胎冠带层和带束层骨架材料。结果表明:与正常轮胎相比,芳纶复合帘布作为带束层骨架材料的轮胎高速性能较好,接地压力分布较均匀,胎肩接地压力较小,电阻较大;芳纶复合帘布可有效提高轮胎的脱圈阻力,轻量化效果明显;芳纶复合帘布胎坯与正常胎坯的外周长差异较大,芳纶复合帘布轮胎的压延、裁断、成型、硫化工艺中需作调整。     

3D激光测量系统在轮胎裁断接头检测的应用

目前部分轮胎生产企业的帘布裁断接头测量采用人工测量或背光方式(光源+摄像头)在线测量,只能测量帘布裁断的宽度、错边、开裂等,无法检测帘布裁断的接头量。本文主要讨论的是3D激光三角反射测量法在半钢轮胎生产企业的帘布裁断设备上,测量帘布材料的搭接量、宽度、错边、开裂等应用。     

5×0.30HI钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束保护层中的应用

研究5×0.30HI钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束保护层中的应用。试验结果表明,以5×0.30HI钢丝帘线替代3×4×0.22HE钢丝帘线用于11.00R20 18PR全钢载重子午线轮胎带束保护层,钢丝帘布压延和裁断生产工艺正常。成品轮胎充气外缘尺寸符合国家标准要求,耐久性能变化不大,强度性能和速度性能提高,轮胎生产成本降低。