橡胶型氯化聚乙烯/废旧EPDM胶粉共混发泡的研究

本文针对废旧EPDM胶粉/橡胶型氯化聚乙烯共混发泡体系的性能进行深入研究,并采用420活化剂对胶粉脱硫改性。结果表明：随着EPDM废旧胶粉用量的增加,发泡体系的发泡倍率、拉伸强度先增加后降低,拉断伸长率先减小后增大,最小扭矩值增加、硬度减小;对胶粉进行改性后,发泡体系的物理机械性能得到明显改善。     

氯化聚乙烯/聚氯乙烯共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究氯化聚乙烯橡胶（CM）与聚氯乙烯（PVC）的共混比和发泡剂AC用量对发泡体的性能和泡孔结构的影响。结果表明：随着CM用量的增大,CM/PVC发泡材料的发泡密度逐渐减小,泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC共混比为50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;随着发泡剂AC用量的增大,发泡材料的发泡密度减小,拉伸强度和撕裂强度逐渐减小。     

氯化聚乙烯橡胶/废旧三元乙丙橡胶胶粉共混发泡材料的研究

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)/废旧三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉共混发泡材料的性能,并采用活化剂420等对废旧EPDM胶粉进行活化改性,考察废旧EPDM胶粉改性对共混发泡材料的影响。结果表明:随着废旧EPDM胶粉用量的增大,共混发泡材料的门尼粘度增大,邵尔C型硬度减小,发泡倍率先增大后减小,发泡收缩率减小;废旧EPDM胶粉改性后,共混发泡材料的门尼粘度变化不大,M_H-M_L值增大,发泡倍率略有减小,但物理性能和发泡收缩率改善,且泡孔结构更密实、更完整。     

聚氯乙烯/氯化聚乙烯橡胶/丁腈橡胶发泡材料的性能

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用自由发泡法制备了聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯橡胶(CM)/丁腈橡胶(NBR)发泡材料,考察了CM/NBR(质量比)、填料品种及用量、氯化石蜡用量对发泡材料性能的影响。结果表明,随着NBR并用量的增加,发泡材料的发泡倍率逐渐增大,泡孔逐渐变大且更加均匀,收缩率变化不大,但阻燃性能降低,综合考虑,选取CM/NBR为20/30;Al(OH)3和滑石粉均可改善发泡材料的阻燃性能,随着Al(OH)3和滑石粉用量的增加,发泡材料的发泡倍率和收缩率均变小,泡孔均匀程度变差,阻燃性能提高;随着氯化石蜡用量的增加,发泡材料的发泡倍率先增大后减小,均匀的泡孔结构逐渐出现较多的大孔,收缩率变化不大,阻燃性能提高。     

氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶共混发泡材料性能的研究

以氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶(CM/EPDM)并用胶为基材制得发泡材料,研究了DCP用量和发泡体系对发泡材料性能的影响。结果表明,在DCP用量为2份、AC用量为8～12份时,硫化速率和AC分解发泡速率匹配较好,发泡材料泡孔细密均匀,表面光滑,制品综合性能最佳;在所研究的3种发泡助剂(硬脂酸锌,ZnO和纳米ZnO)中,含ZnO和纳米ZnO的发泡材料外观较好、性能优良;当ZnO用量为6～8份时,发泡制品密度较低,性能较好。     

聚乙烯/橡胶共混型热塑性弹性体

橡胶与塑料共混制备热塑性弹性体(TPE),是七十年代发展起来的一项新兴技术。目前,这种技术已成为经济简便地制备新型弹性材料的有效手段。聚乙烯(PE)是世界上产量最大的塑料品种之一,具有价格低廉、性能优良、加工方便等优点。PE与橡胶共混,不仅可以赋予弹性体较高的模量和优良的可加工性,而且可使生产成本显著下降,具有明显的经济效益和社会效益。因此,自从1973年出现聚乙烯/三元乙丙橡胶(PE/EPDM)共混型TPE以来,以PE为塑料相的橡塑共混型TPE的品种迅速增加,现已有PE与丁基     

氯化聚乙烯/废旧轮胎胶粉共混发泡性能研究

采用模压法进行发泡,以氯化聚乙烯（CM）为基体,研究了胶粉用量、硫化温度、硫化助剂对CM发泡体的泡体性能、泡孔结构的影响。结果表明,CM发泡体随着胶粉用量的增加,发泡密度逐渐增加,泡孔体积及发泡倍率逐渐减少。综合CM发泡体的泡体性能及泡孔结构,当胶粉用量为10份,170℃下硫化7min,使用TCHC作硫化助剂时,可得到发泡效果好,断面均匀分布,泡孔结构明显的CM发泡体。     

氯化聚乙烯橡胶自由发泡性能的研究

试验研究氢氧化铝、滑石粉和三氧化二锑的用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)自由发泡材料的泡孔结构、密度和阻燃性能的影响。结果表明:随着氢氧化铝或滑石粉填料用量的增大,发泡CM的密度增大,泡孔尺寸变小,均匀性变差,发泡体的氧指数随填料用量增大而不断增大,阻燃性能得到提高。三氧化二锑对CM发泡材料泡孔结构及密度影响不大,但在氢氧化铝用量为20份时,少量三氧化二锑能显著提高材料的氧指数。     

碳酸钙对橡胶型氯化聚乙烯发泡性能的影响

研究了170℃下CaCO3对橡胶型氯化聚乙烯（CM）发泡性能的影响。结果表明,当CaCO3用量为20份时,CM发泡体的综合性能最佳,但随CaCO3用量的增加,试样的焦烧时间、正硫化时间等呈现先增加后降低再升高的趋势;拉伸强度、撕裂强度等均随CaCO3增加而呈现出先降低后增加再降低的趋势;拉断伸长率则未表现出明显规律。     

橡胶型氯化聚乙烯与氯丁胶共混物的性能研究

研究了橡胶型氯化聚乙烯(CM)与氯丁橡胶(CR)共混物的性能。通过改变硫化体系、CR／CM并用比、填料的品种及用量，考察这些因素对CR／CM硫化胶性能的影响。实验结果表明：与噻二唑类硫化体系相比，硫脲类硫化体系硫化的橡胶具有较大的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率。在CR／CM并用体系中，随着CM用量的增加，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度下降。在HAF、SRF、SiO2、CaCO3种填料中，HAF、SiO2对CR／CM的补强效果最好，最佳用量为20～30份。     

氯醚橡胶/氯化聚乙烯共混物的性能研究

考察了共混比、硫化体系、高耐磨炉黑（ＨＡＦ）及润滑剂二硫化钼的用量对氯醚橡胶／氯化聚乙烯（ＣＯ／ＣＰＥ）共混物性能的影响,结果表明：ＣＯ中混入ＣＰＥ后硬度增大,而综合性能较好;采用促进剂ＮＡ２２／四氧化三铅硫化体系,促进剂ＮＡ２２为１份时,共混物具有较好的综合性能;当ＨＡＦ用量为４５份时,共混物的拉伸强度及撕裂强度最佳;当润滑剂二硫化钼用量为２～４份时,共混物具有较好的综合性能。用差示扫描量热仪和扫描电子显微镜研究了共混物的形态及相容性,发现ＣＯ／ＣＰＥ是一个热力学相容体系     

低密度聚乙烯/热塑性弹性体的共混改性及其发泡性能

以低密度聚乙烯(LDPE)和热塑性弹性体(TPE)为共混基体,4,4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)为发泡剂,采用熔融共混法制备LDPE/TPE发泡材料.研究了不同用量TPE的加入对LDPE/TPE复合体系的加工流动性、热性能、发泡行为和力学性能的影响.结果表明,TPE的加入能显著提高LDPE/TPE复合体系的熔体流动速...     

氯化聚乙烯橡胶/丙烯酸酯橡胶共混物相容性的研究

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)/丙烯酸酯橡胶(ACM)并用比、共混温度对CM/ACM共混物相容性的影响。结果表明,CM的门尼粘度对温度变化敏感,ACM不敏感,CM和ACM生胶的门尼粘度差值随着温度的升高而变小;随着共混物中CM用量的增大,CM和ACM玻璃化温度(Tg)的差值(ΔTg)逐渐减小,说明相容性和共混物各组分的用量比有关,在CM/ACM并用比为80/20时ΔTg最小;共混温度对CM和ACM的Tg影响不大,共混物拉伸强度随温度升高而增大。当CM/ACM并用比为50/50时,CM的粘度大,为分散相;ACM的粘度小,为连续相。     

氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混弹性体的研究

制备了一种由氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)共混的弹性体材料,并对其各项性能进行测试表征。考察了不同CM/PVC质量比、硫化剂用量、白炭黑用量对CM/PVC共混弹性体性能的影响。结果表明,体系中CM/PVC质量比为70/30、过氧化二异丙苯(DCP)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量分别为3份与2份、白炭黑用量为50份时综合性能最好,其中拉伸强度为12.6MPa,断裂伸长率为554%,300%定伸应力为3.7MPa,邵尔A硬度为66,其耐油性能、热空气老化性能、耐臭氧性能良好,且CM/PVC损耗模量随剪切速率增大而增大,随应变的增加而减小,随温度增加而降低。     

氯化聚乙烯CM/CPE与PVC共混弹性体的研究

制备了一种由橡胶型氯化聚乙烯(CM)/树脂型氯化聚乙烯(CPE)/聚氯乙烯(PVC)三者组成的共混弹性体,并对其各项性能进行测试表征。考察了不同CM/CPE/PVC共混比、硫化剂用量及白炭黑用量对CM/CPE/PVC共混弹性体性能的影响。结果表明,当CM/CPE/PVC共混质量比为50/20/30,DCP/TAIC用量分别为5份和4份,白炭黑用量为50份时即配方C1的综合性能最好,其中拉伸强度为13.6MPa,断裂伸长率为305%,100%定伸应力为5.5MPa,邵尔A硬度为80,其耐油性能、耐臭氧性能良好,且CM/CPE/PVC损耗模量随剪切速率增大而增大,随应变的增加而减小,随温度增加而降低。     

动态硫化氯化聚乙烯橡胶/三元尼龙热塑性弹性体的性能

采用动态硫化法制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)/三元尼龙(PA)热塑性硫化胶(TPV),考察了硫化剂种类及用量、橡塑共混比对TPV物理机械性能和耐油性能的影响,并测试了TPV的反复加工性能.结果表明,用过氧化异丙苯(DCP)硫化体系制得TPV的拉伸强度和耐油性能均优于用噻二唑衍生物硫化体系制得的TPV;在三烯丙基异氰脲酸酯...     

橡胶共混发泡材料的研究进展

综述了国内外橡胶共混材料发泡的研究进展。分别对橡塑共混发泡、橡胶与橡胶共混发泡进行了概述。最后,对利用材料自身粘弹性与泡孔结构协同作用制备阻尼材料提出设想与展望。     

高密度聚乙烯橡胶共混材料

本文就各种橡胶与高密度聚乙烯(HDPE)共混材料的研究和应用近况,分HDPE改性橡胶、橡胶改性HDPE及基础理论研究三个方面作了概述。并对国内情况提出了值得研究的方向,认为HDPE与橡胶的共混材料,是很有发展前途的高分子材料之一.     

热塑性聚氨酯弹性体／氯化聚乙烯共混体系的研究

选用ＣＰＥ和ＣＰＥ／ＰＶＣ为改性剂．用双辊熔融共混的方式对ＴＰＵ的共混改性进行了系统的研究，对ＴＰＵ／ＣＰＥ和ＴＰＵ／ＣＰＥ／ＰＶＣ共混体系的性能进行了测试分析及对比。结果表明：选择适宜的ＴＰＵ种类和ＣＰＥ、ＣＰＥ／ＰＶＣ分别组成二元和三元共混体系，能明显改善ＴＰＵ的加工特性，并且基本保待了ＴＰＵ优良的耐油性和耐寒性。