CR防护体系及防老化性能的探讨

试验研究防护体系以及炭燕品种对W型CR防老化性能的影响。结果表明，防老剂单用时，防老剂A对CR的防护效果较好；防老剂并用时，防老剂MB／RD并用（并用比为1：1）可以大幅度提高CR的防老化性能，并赋予CR良好的综合物理性能；炭黑N220和N330对CR老化性能的影响程度相当。但炭黑N330能赋予CR更好的物理性能。     

胺类防老剂及其并用对三元乙丙橡胶性能的影响

考察了4种胺类防老剂(RD、445、AS和NBC)以及在并用质量比为0.5/1.0时RD/445、RD/AS和RD/NBC体系对三元乙丙橡胶力学性能及热空气老化性能的影响。结果表明,单独使用胺类防老剂时胶料的力学性能相差不大,在热空气老化条件下NBC的防护效果较好;防老剂并用后胶料的基本力学性能能够保持在单独使用防老剂时的水平,其中RD/NBC并用防老体系具有一定的协同作用,对胶料的防护效果更佳,且随着老化时间延长防护效果越发明显,在150℃下老化21 d后胶料拉伸强度和邵尔A硬度的变化率分别仅为-25.6%和6.5%,老化系数维持在0.55。     

三元乙丙橡胶/增粘树脂/酚类防老剂复合材料阻尼性能的研究

研究三元乙丙橡胶（EPDM）/增粘树脂/酚类防老剂复合材料的阻尼性能。EPDM的有效阻尼温度较低且区域较窄,EPDM与增粘树脂（增粘树脂BH-1、增粘树脂CH-FE、EPDM专用增粘树脂、增粘树脂CH-FR、增粘树脂GC和树脂王）、受阻酚类防老剂（防老剂1010、防老剂1076和防老剂1520）及其混合物制成的复合材料具有较好的高温阻尼性能和较宽的有效阻尼温域。     

防护体系对NR/BR/SBR 并用胶性能的影响

探讨防老剂4010NA/RD/防护蜡、防老剂4020/RD/防护蜡、防老剂4010/4020/RD/防护蜡和防老AW/4010NA/4020/RD/防护蜡体系对NR/BR/SBR并用胶性能的影响。结果表明,4种防护体系对NR/BR/SBR并用胶耐臭氧老化性能影响差别较大,防老剂AW/4010NA/4020/RD/防护蜡体系并用胶耐臭氧老化性能远优于其它3种防护体系并用胶;4种防护体系并用胶的硫化速度和物理性能影响差异不大。     

有机蒙脱土对天然/顺丁/丁苯三元共混胶防老机理推测

将三种不同种类的胺类防老剂及二甲基双氢化牛脂基氯化铵改性的蒙脱土(OMMT)应用到天然/顺丁/丁苯(NR/BR/SBR)三元共混胶体系中,测试体系的热氧老化性能和屈挠龟裂性能。结果发现,OMMT与胺类防老剂对共混胶的热氧老化性能有同等的防护作用。通过对三种胺类防老剂的结构、防护效果及防老机理的分析,同时结合有机蒙脱土改性剂的化学结构分析,推测OMMT的防老机理。     

防护体系对NBR/CM共混胶性能的影响

研究了防护体系对NBR/CM共混胶性能的影响。结果表明,加入防老剂对硫化特性有一定的影响,降低了交联效率。比较不同防老剂发现,防老剂RD和NBC的防护效果较好,对力学性能影响最小,当防老剂RD用量为1～1.5份时,防护效果较好;比较不同稳定剂发现,三盐、硬脂酸铅和硬脂酸钡的稳定效果较好,且稳定剂并用比单独使用的效果好;随新型稳定剂LDHs用量的增加,共混胶的稳定性和耐老化性能提高;加入氧化镁提高了共混胶的耐热老化性能,当氧化镁用量为10份左右时,稳定效果较好。     

汽车用NR/EPDM雨刮胶料的研究

采用天然橡胶(NR)、三元乙丙橡胶(EPDM)为汽车用雨刮胶料的主体材料,研究了NR/EPDM共混比、硫化体系以及防老剂体系对胶料力学性能和耐老化性能的影响。结果表明,在所研究的共混比中,NR/EPDM的最佳共混比为80/20;采用有效硫化体系所得胶料的性能最好;防老剂4010与D、MB并用均能提高防护效果,当4010/D=1/1.5时,共混胶的耐老化性能最好。     

一种提高增韧型PVC树脂老化白度的方法

本发明提供了一种有效提高增韧型PVC树脂的老化白度的方法。将在一定温度下经乳化剂乳化的固态受阻酚防老剂或液态受阻酚防老剂对增韧胶乳进行防老化处理，然后加入PVC浆料中，在絮凝剂的作用下制备增韧型PVC树脂。采用防老化处     

配方因素对均聚型/共聚型氯醚橡胶共混物耐热老化性能的影响

采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶(CO/ECO)共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。     

胎面再生胶/天然橡胶共混胶性能研究

以胎面再生胶(RU复合胶)为研究对象，通过添加少量天然橡胶(NR)与之共混制备高性能共混胶料。研究了胎面胶再生胶RU 与NR 共混胶的共混比、补强体系、软化体系和防老体系，以及各体系对共混胶的硫化特性、硫化胶的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明，纯胎面胶再生胶RU 具有较好的综合性能。通过与NR 生胶共混，进一步改善了再生胶的加工性能、力学性能和老化性能。对比了多种防老剂对共混胶耐热老化性能的影响，防老剂4010NA以及264的防老效果都较理想。当胎面再生胶中加入20phr的NR生胶,炭黑N220用量为20phr,增塑剂30^#机油为8～12phr,防老剂为1phr 时，共混胶具有较好的力学性能和老化性能，其拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均在90%以上。     

PVC/ABS共混材料老化及其防老化研究

分析了PVC/ABS共混材料的老化及其防老化机理,并通过在PVC/ABS基础配方中添加紫外线吸收剂、抗氧剂等办法,研究不同品种的紫外线吸收剂和抗氧剂对提高PVC/ABS共混材料防老化能力的影响,结果表明,紫外线吸收剂UV 327和抗氧剂1076能有效提高PVC/ABS共混材料的防老化能力。     

Structural effect of secondary antioxidants on mechanical properties and stabilization efficiency of polyamide 6/halloysite nanotube composites during heat ageing

Hindered phenol (Irganox 1010) was combined with two kinds of secondary antioxidants [i.e., tris(2,4‐di‐tert‐butylphenyl) phosphite (Irgafos168) and tris(nonylphenyl) phosphite (TNPP)] to form antioxidant mixtures, and their influences on mechanical properties and thermo‐oxidative degradation of polyamide 6 (PA6) and halloysite nanotube (HNT) filled composites were investigated. The results showed that the antioxidant combinations provided an improvement in the oxidative induction time, decomposition temperature (T_d), processability, and tensile properties of PA6. Irganox/TNPP (1:1) was found to exhibit the best thermal oxidative resistance. The study of heat ageing in the air oven at 130 °C showed that the stabilized composites with 5 wt % of HNT could retain 92% of strength without loss of modulus. The physical characteristics of antioxidants such as low volatility and possible interaction with filler in the composites played a crucial role in stabilizing efficiency during heat ageing. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2017 , 134, 45360.     

以不饱和聚酯树脂为基的玻璃钢复合材料防老化研究进展

综述了不饱和聚酯树脂基玻璃钢复合材料(GFRP)防老化方面的最近研究进展,包括GFRP表面新型涂层及树脂的添加剂(紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧剂等).结果表明,只使用单一的稳定剂效果不佳,必须将抗氧剂和其他添加剂(例如某些环氧化合物)并用,才能取得较好的效果.     

抗氧剂对PP/EPDM共混物性能和微观结构的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)共混物,利用力学性能测试、SEM和TG分析等手段考察了抗氧剂对共混物热氧稳定性、光稳定性、力学性能和微观结构的影响。结果表明:抗氧剂1010和抗氧剂168的加入,提高了PP/EPDM共混物的耐候性,细化了分散相的尺寸,改善了共混物的力学性能。     

抗氧剂3114抗氧化老化性能研究

研究了抗氧剂3114在PP树脂中的抗氧化老化性能，并与抗氧剂1010进行了对比。研究结果表明：添加抗氧剂3114的PP树脂具有良好的加工稳定性能和长期热氧稳定性能，并可改善PP树脂机械力学性能。而且其热稳定性能接近于抗氧剂1010，耐侯性能则明显优于抗氧剂1010。     

塑料稳定剂在玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂中的应用

综述了塑料稳定剂(包括紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧剂等)在不饱和聚酯玻璃纤维增强塑料(GFRP)上的应用研究情况。一些研究结果表明:只使用单一的稳定剂效果不佳,必须配合使用稳定剂,才能取得较好的防老化效果。     

抗氧剂GM对HIPS热氧稳定性能的影响

抗氧剂GM是一种新型双酚单丙烯酸酯类抗氧剂,在聚合物加工过程中有着优良的热稳定性能。本文测定了添加不同含量的抗氧剂1010和抗氧剂GM的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)树脂的氧化诱导参数及其经热氧老化后的力学性能以及色差值AE,分析了抗氧剂1010和抗氧剂GM在抗热氧老化方面的性能差异。结果表明,相较于常见的多元受阻酚类抗氧剂1010,GM由于独特的双官能稳定机理,能够有效提高HIPS的氧化诱导时间,并能在HIPS长期热氧老化的过程中体现出同抗氧剂1010一样优异的热氧稳定性能和抗氧化着色性能。     

着色剂对塑料制品中抗氧剂、光稳定剂效能的影响

探讨了着色剂对着色塑料制品中抗氧剂、光稳定剂防老化效能的增强或削弱作用及评价方法；论述了抗氧剂、光稳定剂对色母料及着色塑料制品防老化的重要作用与功能。     

耐老化ABS/PVC共混塑料的研制

以国产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS）、聚氯乙烯(PVC)为主要原料,配以紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂,研制了耐老化ABS／PVC共混塑料,并对其加工性能、力学性能及耐老化性能进行了研究。结果表明,在ABS和PVC质量比为60：40,添加抗氧剂1076和紫外线吸收剂UV-327(两者用量均为ABS／PVC共混塑料质量的0.5％)后,所制得共混塑料不仅具有优良的力学性能,而且还具有良好的耐老化性能。     

聚乙烯管材料用抗氧剂评价

采用DSC法[1]测定高密度聚乙烯(HDPE)管材料的抗热氧性能,以氧化诱导期为指标评价抗氧剂功效。试验表明：硫代受阻酚抗氧剂736优于抗氧剂1010,且与炭黑配合有良好的协同效应。