锦纶帘布压延出兜原因及解决措施

对锦纶帘布压延出兜现象产生的原因进行了分析 ,提出的解决措施包括 :保持锦纶帘布存放地点干燥、压延前开包时间不超过 0 .5h、提高干燥辊温度、降低冷却辊温度、压延速度保持在 35m·min- 1 左右、控制帘布干燥和冷却时间及胶帘布的停放时间等。     

一种塑料薄膜的整平装置

正本发明公开了一种塑料薄膜的整平装置,包括设置在吹膜机出料口一侧的操作台,操作台上侧距吹膜机由近及远依次设有支撑机构、压紧机构、整平机构,吹膜机出料口、支撑机构、压紧机构、整平机构位于同一直线上,支撑机构包括两个对称设置的第一立板,两个第一立板之间通过转轴转动连接有支承辊,压紧机构包括两个对称设置的第二立板,两个第二立板之间通过第一连接轴转动连接有压紧辊。本发明通过可调节高度的压紧辊和整平辊的设置,     

天津赛象科技股份有限公司开发出撕布机

日前 ,天津赛象科技股份有限公司成功地开发出一种轮胎生产专用小型设备“撕布机” ,现已完成调试并正式投产运行 ,受到了用户的好评。撕布机由下列装置构成 :导开装置、垫布收取装置、横向调节机构、展平机构、调偏装置、等分装置、帘布撕裂装置、牵引辊、导向立辊和卷取装置。该机的工作过程为 :①将大卷宽幅胶帘布置于导开装置上 ,垫布收取装置的驱动系统可将垫布随帘布导开同步收取卷好 ;在帘布导开时 ,如果帘布卷放置不对中 ,可通过横向调节机构随时进行人工调节。②在传送帘布过程中 ,展平装置可保证帘布平整传送 ,调偏装置是一组调偏…     

压延钢丝帘布脱层的原因分析及改善措施

介绍轮胎压延钢丝帘布在生产及使用过程中出现脱层的原因及改善措施。压延钢丝帘布脱层的关键影响因素为压延机四辊温度、压力辊轴承完好性、辊距调节稳定性、压延机2#和3#辊速度比、刺气泡装置和主张力。通过改善压延工艺参数及工装精度,可以解决压延钢丝帘布脱层问题,提高轮胎质量,降低成本损失。     

压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒辊距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

自动控制测厚系统及其在压延机上的应用

压延机用自动控制测厚系统由智能厚度仪、计算机、信号采集器、转换器、放射源、反射体等组成。信号采样系统实现压延速度、覆胶帘布长度和宽度、辊筒温度、压延张力及辊缝限位的自动检测、显示及打印;计算机控制系统采用微控可视组态软件,对覆胶帘布厚度进行控制;显示监控系统共设计了10个显示界面。采用该系统可提高覆胶帘布的压延精度,节约原材料,减轻操作人员劳动强度。     

一种橡胶块粉碎机

正本实用新型涉及一种橡胶块粉碎机,包括机架板以及设在所述机架板上的横向设置的粉碎筒,粉碎筒的上端设有入料口、下端具有出料口,粉碎筒内设有第一粉碎辊、第二粉碎辊,第一粉碎辊、第二粉碎辊分别连接第一驱动机构、第二驱动机构,由第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动进行反向旋转,第一粉碎辊、第二粉碎辊结构相     

我国主要橡胶机械技术水平综述(二)

3　帘布压延、裁断设备的技术水平3 .1　纤维帘布压延生产线的技术状况纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型 1 80 0四辊压延生产线为代表 ,它用于压延宽度达 1 50 0mm的纤维帘布 ,四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动 ,可无级调节压延速度和速比 ,最高压延速度为 70m min ,实际使用速度在 50m min左右。最小压延厚度 0 .2mm。压延机拥有用于提高压延精度的各项措施 ,如预负荷、轴交叉及中高度 ,并设有辊距位移传感器和液压过接头保护装置。帘布压延生产线采用计算机控制 ,具有较高的自动化水平。帘布…     

钢丝压延工艺对轮胎质量的影响

钢丝压延是子午线轮胎生产中的重要工序之一,钢丝帘布质量的好坏,直接影响下一道工序的操作质量及轮胎的使用寿命。覆胶钢丝帘布是通过钢丝帘线上锭子、帘线导向排列、整经、供胶、压延、贴聚乙烯垫布、牵引冷却及储布卷取等工艺过程制造出的。本文就Ｓ型四辊压延生产线...     

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。     

聚酯浸胶帘布扩幅的工艺控制

从轮胎生产设备、压延工艺控制、胶料配方以及混炼工艺等方面分析聚酯浸胶帘布扩幅的影响因素。压延设备表面旋转的弓形扩布辊主要设置在压延前储布装置进出口处、三指扩幅装置设置在帘布进入主机辊筒覆胶处,合理设置压延张力、温度和速度以及压延用锦纶6或锦纶66导布、各规格纤维压延帘布在幅宽上保持一致,合理设计胶料配方和混炼工艺,均有助于稳定聚酯浸胶帘布幅宽。     

荣达公司压延机改造效果好

为提高压延帘布质量,避免胶料与帘布因压延质量造成浪费,今年l月荣成荣达轮胎制品有限公司委托北京市科地亚金创电子技术研究所对四辊压延机进行改造,4月下旬工程结束。改造后的压延机具有以下优良功能：1．下胶片与帘布厚度测量系用计算机,并自动控制、调节。2．用计算机测帘布长度。3．涂胶帘布宽度检测。4辊筒线速度检测。5．辊简温度、压延张力用计算机显示及打印。6．用计算机管理帘布压延、报表打印和显示。荣达公司压延机改造效果好@姜学光     

锦纶66浸胶帘布布面胶斑的产生原因及预防措施

分析锦纶66浸胶帘布布面胶斑的产生原因,并提出相应预防措施。引起压延帘布布面胶斑问题的主要原因包括预干燥区温度过高或过低、白坯布经过挤压辊时跑偏、布卷起卷时2~#罗拉辊上的胶皮脱落、附胶量偏大、浸胶液浓度和浸胶区域卫生不合要求。针对问题进行相应整改后,有效解决了此类疵点对帘布的质量影响。     

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。     

一种塑料膜片压延装置

正本实用新型涉及塑料机械技术领域,尤其涉及到一种塑料膜片压延装置,包括第一机架和第二机架,位于第一机架和第二机架之间固定设置有压延出片辊,第二机架上还设置有引离辊,引离辊与压延出片辊连接设置;位于压延出片辊正下方还设置有吹风管,吹     

四辊压延机扩布装置的改造

四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。我公司于１９９７年定购了１台ＸＹ４Γ１７３０Ｂ型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象（中间平整、两边卷曲）,裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去５ｍｍ,造成极大浪费。通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。现将具体改造和应用情况介绍如下。１　原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀（…     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

压延胶帘布厚度不均原因分析及解决措施

分析压延胶帘布厚度不均的原因并提出相应解决措施。压延胶帘布厚度不均的原因是辊筒轴线交叉值不合适、辊筒周向表面凹凸异常、辊筒预弯压力过大、辊筒压力波动、辊距不均匀、胶料混炼不均等。通过采取相应措施,压延胶帘布厚度不均问题得到有效解决。     

一种四辊压延在线多层热贴合机组

正本实用新型涉及塑料机械技术领域,尤其涉及到一种四辊压延在线多层热贴合机组。包括有四辊压延机,四辊压延机的压延输出端设置有引离辊;二辊热贴合机,设置有预热辊和贴合辊,二辊热贴合机通过预热辊与引离辊连接;薄膜放卷预热装置,与贴合辊连接;牵引切边装置,与贴合辊连接;水槽,设置有冷却输入端口和冷却输出端口,冷却输入端口与牵引     

钢丝帘布压延生产线控制系统

介绍钢丝帘布压延生产线控制系统,该系统由PLC、工控计算机和HIM（人机界面）通过工业以太网进行数据交换,同时配有ControlNet通讯模块和远程I／O、变频器及直流驱动器,完成压延生产线的操作、配方程序设定、运行状态监控和运行数据传输。主机部分由主机传动控制系统、整经辊液压控制系统、钢丝帘布厚度自动调整系统和辊简温度控制系统组成;辅机部分由大张力控制系统和卷取控制系统组成。