小型数控车床纵向进给机构的设计

小型台式数控车床Z轴进给系统设计,是以步进电动机、减速装置、滚珠丝杠副组成的开环控制系统,控制定位精度为±0.01 mm.主要阐述的是滚珠丝杠副、导轨副、轴承等的选择计算,确保机械部件的高精度、高刚度、高强度,使之满足数控系统的要求;并计算选择步进电机,确保伺服系统能够实现转矩、速度、位置的精确控制.     

旋压机旋轮架纵向进给反馈失控的维修

3D 65CNC/2000强力旋压机,是我厂1985年从西德波可(德文各BOKO)公司引进的一台大型数控冷挤压设备。该设备通过旋轮旋转挤压的方式使具有塑性的金属材料回转体零件变为一种高精度、高质量的薄壁或超薄壁产品。可是整机运行一段时间后,间或的发生旋轮架纵向进给反馈失控的故障。本文就这一故樟的产生进行分析并提出维修的方法。 该设备由机械、液压、电气控制及冷却系统四大部分组成。各部分既独立又互相联系,通过刚性极强的机械结构连成一体。一台16位的微型计算机为中央控制中心,上料、卸料及加工过程均由程序自动控制执行完成。伺服拖…     

轧辊磨床的纵向进给机构

分析了进给机构的重要性,对不同的进给机构进行比较,介绍了一种新型的轧辊磨床纵向进给机构及其设计方法。     

立式镗床液压进给不稳定性的改进

一、油路中存在的问题我厂有两台立式镗床,主轴箱上下运动是液压驱动,如图1所示。该系统采用定量泵1和变量泵2,前者作供油用,后者作回油调速用.手动五位控制阀4用来实现主轴箱的工作进给,即上下快速移动、上下进给及停止。主轴箱快速移动时,油缸3的回油经背压阀5流回油箱.主轴箱工作进给移动时,油缸3的回油经变量泵2流回油箱。调节变量泵2,主轴箱可获得不同的进给速度。主轴箱向下快速移动速度为 v_快=440mm/min,而工作进给速度为移 v_工=2.4mm/min,两速度之比高     

立式加工中心进给传动装置设计

进给传动装置的设计是加工中心设计的重要内容之一.以滚珠丝杠和伺服电动机的选用为例,详细阐述了进给传动装置的设计方法和过程.该方法也可作为设计其它数控机床进给传动装置的参考.     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

大型立式强力旋压机的设计方法研究

大型立式强力旋压机具有金属数控切削机床的精度,而其旋压力远远大于切削力。其设计方案的制定在满足设计任务的同时需要兼顾生产制造工艺性、经济性、运动可靠性、操作维护的便利性等方面。为此提出了大型立式强力旋压机的一种设计方法,通过这种方法建立了一种大型立式强力旋压机的新结构,并提出了整机组合节点耦合的有限元分析计算验证方法。     

水稻植质钵秧栽植机纵向进给机构的设计

介绍了一种新型纸盘水稻钵秧栽植机的纵向自动进给机构的方案设计和工作原理。该机构采用等距型孔栅板橡胶带实现纵向进给,无相对滑差,进给准确,确保栽植机构准确分秧。     

基于UG的车床纵向进给机构设计与运动仿真

介绍了运用UG软件完成车床纵向进给机构的设计及运动仿真。首先运用UG中的CAD模块完成各组成部件的三维建模,接着进入装配模块将各个组件按照装配原则装配起来,最后运用UG运动仿真模块,模拟其运动过程,使运动结果符合实际机床应用,提高其可靠性。     

手动进给机构设计

主要介绍了数控钻铣床手动进给机构的工作原理,分析了机构中平面蜗卷弹簧的弹簧顶紧圈数和弹性系数选择与进给手柄上力矩及步进电机所需驱动力矩的关系。     

磁悬浮进给机构设计

设计了一种集磁悬浮技术和线性驱动技术为一体的精密磁悬浮进给机构。这种机构采用直线同步电动机对悬浮平台进给机构提供驱动力。实现了进给机构在水平和垂直两方向的无接触支撑和导向，具有响应快速、刚度高以及定位精确的特点，能够满足微电子设备高精度、高效率和超洁净加工的需要。文章还对磁悬浮力和直线电动机推力进行了分析计算。     

车床纵向进给装置的设计

设计了一种能够实现长行程的车床纵向进给装置,将普通的滚珠丝杠螺母更改为双齿轮与床身齿条啮合,达到传动目的。这一装置采用双齿轮齿条消隙结构,通过碟簧预紧迫,使齿轮产生轴向位移,有效消除进给运动的间隙,能够消除正反转间隙,保证传动精度。所设计的车床纵向进给装置具有性能可靠、结构简单、调整方便、性价比高等优点,对车床的纵向进给传动系统具有普遍适用性,特别适用于重型卧式车床的纵向进给传动系统。     

无心磨床半自动液压微进给机构

在M1020无心磨床上增加一套半自动液压微进给机构,可提高对滚针加工尺寸的控制能力,使GS级滚针终磨后直径变动量控制在5μm以内.附图2幅.     

小型机床进给机构的液压传动

为了使加工化油器、缝纫机、打字机及其它机器、电枢、自行车、计算机以及其它大量生产机械机构零件的自动化,MC工厂制造一批生产率很高的小型组合机床和专门机床。这类机床之中很多是采用有机械传动进给(利用凸轮装置)的小型主力箱作为结构的(这些是哈尔可夫小型组合机床厂出产的主力箱AУ—311、MУ—411及其它型号)。 上面所述的机构和那些小机器零件的某些加工工序用机械传动的主力箱来进行加工是不合理的。属于这类的工序如下: 1)钻、镗、铣及其它加工方法要达到很准确的深度,而要求进给机构碰到固定挡铁的。 2)镗削或铣削端面,此端…     

高速旋压机液压系统设计

为满足高速旋压机工作原理,设计了一套高速旋压机液压系统,系统采用大变量泵加小定量泵、负载控制的双泵供油及差动连接回路,实现了液压缸的快速运动,使系统能源合理分配和利用,提高了工作效率.     

立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的研制

介绍了缸体立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的工作原理，系统采用了“行程控制”操纵箱控制珩磨头往复运动，换向平稳，精度高，工作可靠。     

铣床工作台纵向伺服进给单元设计

根据某种型号铣床工作台的工作要求,确定了铣床工作台纵向进给单元的总体方案,设计了3个关键的机械传动部件:膜片弹性联轴器、滚珠丝杠副、伺服电机,进而确定了装配箱体的尺寸和技术要求,并用SolidWorks软件绘制了铣床工作台纵向进给机构装配立体图,为进一步对铣床工作台进行优化设计奠定了基础.     

车床数控化的纵向进给设计

文中以CA6140普通车床数控化为案例,系统介绍了普通车床数控化纵向进给组件设计原理,主要包含纵向进给系统的动力计算与设计、滚珠丝杠副的选型计算和纵向进给系统的装配方案及装配图设计等。     

经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计

目前,随着我国社会经济的不断发展,我国的数控技术也在不断进步,涉及到的工作领域范围还在进行扩展,经济型的数控车床是当前最新研发出来的一种系统,它将普通的车床作为基础,并在此基础之上对其进行一定的改进和设计,从而形成。文章将经济型的数控车床作为主要的研究对象,对其在纵向进给系统方面和进给系统润滑方面的设计方案进行介绍和分析。