八钢热轧粗轧工作辊断辊失效浅析

针对八钢1 750 mm热连轧粗轧机工作辊发生的辊头断裂事故,通过事故调查、断口形貌分析以及取样检验和失效分析后,找出工作辊断辊失效的原因,主要是工作辊辊身芯部组织碳化物粗大且所占比例超过球墨铸铁的标准,而且可见少量牛眼状铁素体,造成该辊辊身的脆性大,韧性差,易于产生脆性断裂。同时针对所存在的问题提出了对策和改进措施。     

1750mm热连轧支承辊断辊失效原因浅析

文章通过对八钢1750mm热连轧精轧机组支承辊辊颈断裂的事故调查、断口形貌分析以及取样检验和失效分析,认为该支承辊材质为高碳低合金工具钢。含碳量较高,辊颈断裂处组织不均匀,存在夹渣,夹渣位于裂纹上,另外存在碳化物较多的区域且沿裂纹分布,可以判断裂纹产生的主要原因,造成辊颈抗拉强度不足,产生断辊。通过此次分析为热轧的支承辊材质改型积累经验,同时完善支承辊的超声波检测和维护的方法,预防支承辊断辊事故的再次发生。     

热轧1750精轧花纹辊花纹崩边浅析

通过对八钢1750机组轧制花纹板工艺的研究,寻找影响花纹辊花纹崩边的主要因素,制定了抑制花纹辊花纹崩边的方法.     

热叠轧薄板的断辊剖析及对策

叠轧薄板生产过程中的断辊事故严重影响生产的正常进行。本文从理论和实践的角度对二辊不可逆热叠轧薄板的断辊事故进行分析研究,找出了断辊的原因,并提出解决断辊的几种方法。     

大型支承辊断辊失效分析

论述1450四辊可逆轧机支承辊的辊身断裂的失效分析,从支承辊的宏观断裂的形貌和特征,结合全方位的辊身淬火硬度及辊颈调质硬度的检测,再对轧辊断裂部位进行取样分析,从微观组织上对轧辊微观形态进行细致的高、低倍检测和分析,根据检测的结果和技术分析,最终得出支承辊失效的总体结论。     

轧板厂二辊轧机断辊原因及防治措施

通过对断辊进行分析，查找事故发生的原因，对如何避免此类事故的再次发生，提出了对应的防范措施。     

热连轧机精轧油膜轴承失效分析及改进措施

针对安钢1780mm热连轧机精轧油膜轴承失效成因进行了分析,提出了相应的优化改进措施.通过采取优化和改进措施后,有效地延长了油膜轴承的使用寿命.     

1750热轧机组粗轧万向轴失效分析及改进

文章分析了八钢1750热轧机组粗轧万向轴结构特点及传动方式,对易发生失效的部分部件进行了强度校核,同时对部件失效的现象及原因进行了分析,通过有限元分析验证,为防止类似失效现象的发生,有针对性地提出了改进措施及方案.     

1580热轧工作辊换辊流程及改进方法

精轧机工作辊的更换是热轧产线的重要环节,换辊效率的高低直接决定热轧线的产量,为了进一步缩短北京首钢股份有限公司1 580产线精轧工作辊换辊时间,首先从精轧换辊流程、现场影响换辊的因素进行分析;通过对二级HMI画面的优化,减少操作的不确定性导致换辊时间的增加;通过长期的现场跟踪,对现场锁紧挡板的机械尺寸进行调整,并通过数据分析来拟合最佳的支撑辊下降速度来减少机械设备对换辊时间的影响;然后针对换辊挡位和关闭工作辊冷却水等不合理的换辊流程进行完善。最后通过对比分析,精轧平均换辊时间较2020年缩短84 s,使1 580产线的产能进一步提升。     

大型锻钢连轧机辊断辊失效分析

通过对断辊的失效分析,找出了产生断裂的原因,对今后生产类似的产品具有指导意义。     

SmartCrown工作辊辊形在1750热轧的应用

通过比较SmartCrown和CVC辊形特点,分析了SmartCrown作为一种新的板形控制系统所具有的强大的板凸度和平直度控制能力。1750热轧生产实际证明SmartCrown对带钢双肋浪控制有明显作用,带钢凸度、平直度均能满足产品大纲需求。     

CM01冷轧拉矫机上工作辊断辊的失效分析

通过对失效工作辊材料的理化检测，高、低倍分析、断口形貌的观察分析，确定了引起工作辊失效的原因是拉矫机在工作中受到折叠钢板造成卡钢，瞬间冲击截荷过大导致断辊。     

1450热轧线精轧咬入打滑分析及处理

正依靠回转的轧辊与带钢之间的摩擦力,轧辊将带钢拖入轧辊之间的现象称为咬入。打滑是指带钢在咬入过程中不能正常被轧辊拖入,产生动摩擦的现象。2018年上半年柳钢1450热轧线精轧机F2在穿带时出现16次打滑现象,造成多次堆钢事故,导致多卷带钢轧废和一定的故障时间,影响生产,甚至损伤设备。因此从咬入角、摩擦因数等方面分析咬入打滑的主要原因,可望制定有效的控制措施。本文进行总结。     

天铁1750热轧带钢工程轧线仪表投运

由中冶赛迪工程技术股份有限公司（CISDI）三电总承包的天津天铁冶金集团1750热轧带钢工程于2007年8月5日正式投运生产。该工程是CISDI继新疆八一钢厂1750热轧带钢工程去年成功投运后，又一个顺利投运的三电及液压系统总承包的大型热轧带钢工程。作为热轧带钢质量监控的轧线仪表已全部安装调试完毕并投入使用，包括粗轧机轧制力检测装置、测宽仪、测速仪和精轧机轧制力检测装置、多功能仪、平直度仪，及板坯称重、钢卷成品称重、全线8台红外高温计等。     

轧板厂二辊轧机断辊原因及防范措施

通过对断辊进行分析,查找事故发生的原因,对如何避免此类事故的再次发生,提出了对应的防范措施.     

棒材精轧齿轮箱轴承失效原因分析及对策

通过对酒钢炼轧厂大棒线精轧机齿轮箱轴承润滑油路改进、轧机负荷优化以及齿轮箱装配工艺的过程控制,使轧机齿轮箱直立使用时稳定性明显提高,减少了事故的发生,提高了设备作业率。     

武钢热连轧机精轧工作辊的现代化管理

前言随着现代化的连轧机在我国的增多,四十年代的轧辊管理方法已不适用。因为,四十年代的半连轧机和七十年代的武钢热轧机的轧辊管理,所处的生产条件发生了根本的变化。 (一)生产计划的改变四十年代生产计划的安排,从换辊方面讲:考虑轧制吨位的多少,则变动性很大。武钢热连轧机是以计算机预输入生产计划,计划以“单位”下达。因此,每一单位必须换辊。各单位的轧制吨位、规格品种有一固定要求,因此轧辊也针对单位发生变化。这样就要求轧辊管理严格,在一定的情况下,一单位的轧辊不能与另一单位混用。     

精轧CVC窜辊设定异常的分析及改进

文章探讨了华菱涟源钢铁集团有限公司2250热轧板厂过程自动化控制中板形模型设定的技术难题,通过大量数据统计分析及反复阅读板形模型程序,找出L2工作辊窜辊设定异常的主要原因,结合现场工艺设备条件和多年生产经验对模型程序及相关核心参数进行调整和优化,避免精轧工作辊软极限计算异常引起的各种降低改判甚至废钢。     

高线精轧及减定径辊箱进水分析及处理

分析精轧及减定径辊箱进水的原因和造成的危害,提出有效可行的处理措施,控制润滑系统的油品清洁度和含水量,确保摩根设备稳定运行。