一种注塑机大型注塑件自动下料装置

一种注塑机大型注塑件自动下料装置，驱动电机通过电机支座固定在底座上，驱动电机轴通过减速器、联轴器与滚珠丝杠连接固定，滚珠丝杠通过轴承设置在底座上，丝杠螺母通过螺钉固定在大臂的上端，大臂设置在导轨上，导轨通过螺钉固定在底座上，小臂通过转动轴承设置在大臂上，步进电机通过螺钉固定在大臂上，步进电机输出轴上固定有小齿轮，大齿轮固定在小臂上，气缸通过螺钉固在小臂的右端，连杆的一端与气缸铰链连接，     

圆盘称量装置

本实用新型应用于橡胶机械、化工冶金等行业的输送线设备。设计目的是通过减速机驱动传动轴,来带动料筐转盘以传动轴为圆心输送并称量料筐,以实现简化输送线设备、降低设备维护难度和费用并提高生产效率。同时提高台秤在升起过程中的导向作用、降低轴承间的磨损程度。圆盘称量装置具有一圆形的固定支架,在固定支架的中心嵌套一个由侧向减速机驱动的传动轴;在固定支架的外圆周设置一弧形支架护栏,     

一种医用PVC塑料粒子喷丸设备

正本实用新型涉及机械加工技术领域,公开了一种医用PVC塑料粒子喷丸设备,包括设备座和塑料粒子通道,设备座的上方设有底盘座,设备座的上端中心处镶嵌有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴,转动轴的上端通过卡合组件与底盘座的中心处相连接,塑料粒子通道设置在底盘座的一侧,底盘座为圆盘状,且底盘座以转动轴为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个密封轴承,且密封轴承的内圈固定连接有产品安装座,且产品安装座的两端穿过密封轴承并向外延伸,设备座的上端固定连接有内齿圈,产品安装座的下端固定连接有齿轮,且齿轮与内齿圈相互啮 合。     

采用液压缸抽芯的塑料注射模具

一种用液压缸抽芯的塑料注射模具，动模板通过支承板和垫板用螺栓固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，定模板通过螺钉固定在定模座板上，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，侧型芯设置在动模板上，复位杆、推料杆和顶杆通过固定板固定在顶出板上，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板上，液压缸活塞杆与滑动固定连接，滑块通过T形连接块与侧型芯连接固定。本实用新型具有结构简单、生产效率高和制造成本低等优点，解决了带有深侧向孔塑料产品侧向脱模困难的技术问题（专利号ZL200520091693．6）。     

端盖轴承槽半圆周旋转抽芯机构模具设计

介绍了一种内侧带轴承槽倒扣特征塑件的注塑模具设计,模具结构为一模二腔两次分型打开侧浇口的三板模具。模具中设计了一种特殊的180°翻转式抽芯机构,该机构先通过模板的一次打开动作,驱动轴承槽成型件下方的成型件先抽出,待其让出旋转型芯的运动空间后,再利用油缸驱动齿条来驱动轴承槽成型件完成180°度翻转抽芯,实现了模具针对轴承槽特征进行自动脱模的功能,该机构的应用降低了模具脱模机构的设计难度,简化了模具整体结构设计难度和制造难度,有效降低了模具制造成本。模具分两次打开,第一打开用于为旋转型芯的转动抽芯提供运动空间,第二次打开使塑件从型腔壁上脱模。塑件的最终由顶杆机构完全顶出。模具整体结构及180°翻转式脱模机构的设计,为同类塑件的模具结构设计提供了有益参考。     

一种易脱模的型芯

正本实用新型提供一种易脱模的型芯,涉及塑料制品成型技术领域。本实用新型为一种易脱模的型芯,包括基板、可拆卸的安装于基板的的芯体,基板设有固定通孔、起模孔、用于固定芯体的固定部,还包括能够插入固定通孔将型芯与形模固接的固定件、与起模孔螺接并能够通过抵接作用将型芯与形模分离的起模件。本实用新型能够     

塑料斜齿轮模具

本实用新型公开了一种塑料斜齿轮模具，它由型芯、锥型型芯、齿轮环、镶件、动模板、固定板、垫板和顶杆组成。型芯装在锥型型芯内，齿轮环用销轴与镶件连接，镶件套在锥型型芯上，并通过轴承与动模板配合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯。     

四化建研发的"检维修抽芯装置"获国家实用新型专利

正近日,由中国化学工程第四建设有限公司研发的"一种检维修抽芯装置"获得国家实用新型专利,专利号ZL2019208879608.9。这种检维修抽芯装置结构简单、制作成本低、使用方便,包括支座、U形导轨和牵引吊耳板。其中U形导轨包括呈圆弧排列的若干导条,两端通过二个半环形板固定,U形导轨的下部设置二个支撑块,支撑块底部设置第一连接板。支座     

汽车液压油管90°弯管接头注塑模具设计

结合汽车液压油管90°弯管接头的注塑要求,设计了其一模一腔两板模结构模具。针对产品特殊的脱模要求,相应地设计了两种脱模机构:齿条圆弧转动抽芯机构和油缸驱动侧滑块强制脱模机构。齿条圆弧转动抽芯机构采用油缸驱动齿条,从而驱动圆弧形齿轮带动弯管型芯实现对弯管特征进行脱模;油缸驱动侧滑块强制脱模机构通过注塑机顶杆驱动实现产品从主型芯镶件上脱出,而后再由油缸驱动滑块对带有倒扣的端头特征进行二次强制脱模;管内型芯采用特殊水井增设隔水片来达到对型芯的冷却。模具结构及机构设计新颖,实现了产品的自动化注塑生产,可为同类产品的模具结构设计提供有益参考。     

专利文摘

一种硅橡胶模具 本实用新型公开了一种硅橡胶模具,包括从上至下依次设置的上模板、中板和下模板,中板对应上模板的一侧固设有镶块一,下模板列应中板的一侧固设有镶块二,镶块一和镶块二上共同设置有型腔、芯条和滑块,型腔中放置有型芯,型芯的一端固定在芯条上,滑块对应型芯的一侧设置有与型腔连接的成型槽及安装弹簧的弹簧孔,弹簧的一端与滑块连接,另一端与镶块二连接。特征部分A处依旧使用抽芯设计,     

轮胎定型硫化机装卸胎机构

本轮胎硫化机装卸胎机构支板左右各有缸体成一直线、底端相固接的二气缸,上方行程较大的气缸活塞杆向上与放胎板相连接,下方小气缸活塞杆与支板固接。二油缸竖直固定于底座,其活塞杆与齿条相接,与齿条形成齿轮副的齿轮和L形转臂固装于横轴两端,转臂长臂端与支板铰接。     

汽车摆臂钩成型CAE分析及注塑模具设计

应用成型CAE分析技术,优化了汽车摆臂钩塑料件的注塑成型工艺方案。确定了分型设计方案和模腔布局。依据模腔布局,设计了一模两腔模具结构。针对C1,C2,C3三个难脱模特征,对应地设计了三种特殊的脱模机构,特别是针对C3圆弧弯钩特征的脱模,其机构设计创新性地采用油缸驱动圆弧镶件脱模,同时采用斜导柱驱动锁块对圆弧镶件进行锁止的复合抽芯机构,解决了型芯内设计空间不足的问题,保证了成型件工作的稳定性,减少了机构设计所需的空间,降低了模具制造成本。     

笔尖注塑模螺纹脱模机构的优化设计

根据笔尖结构为锥形并需要内螺纹脱模的特点,分析和比较了目前模具采用的自动脱螺纹机构。对笔尖内螺纹部分设计三段轴向开槽,优化笔尖结构,设计了二次推出不带旋转机构的自动脱螺纹注塑模。型芯部分由1个型芯和1个三角套组合而成,通过三角套与型芯组件的相对运动,使三角套内缩以实现自动脱螺纹。同时采用二次推出机构完成整个注塑件的脱模,由于模具脱模部分不需要设置旋转机构,简化了模具结构,缩短了开模时间。     

干式空心串联电抗器的硅氟橡胶喷涂器

正本实用新型提供一种干式空心串联电抗器的硅氟橡胶喷涂器,包括储料装置、泵、喷头、固定座、转动部和一个伸缩臂机构,固定座固定于干式空心串联电抗器的星形支架的中部外端;转动部可转动地连接于固定座的上方,转动部包括转盘和与其相连的转动驱动电机,转动驱动电机能够驱动转盘转动,     

水嘴注塑模设计

设计了主要由大倾斜角的斜导槽侧抽芯机构、斜导柱侧向分型机构、大升角的螺旋机构与齿轮组合的自动脱螺纹机构、推管推出机构等组成的两型腔注射模具,实现了水嘴成型后,开模时先由斜导槽驱动侧型芯抽芯一段距离后,抖导柱再同时驱动瓣合凹模滑块垂直分型,侧抽芯和垂直分型同时结束;最后利用卧式注塑机的顶出动作,通过固定在推扳上的大升角螺母驱动与之旋合的螺杆旋转、一对直齿圆柱齿轮增速传动使螺纹型芯旋转而自动脱出螺纹,随后由推管推出制件.模具结构紧凑,运动可靠.     

一种使用方便的扒胎机

正本实用新型公开了一种使用方便的扒胎机,属于轮胎机械技术领域。包括底座、机架、卡盘结构、拆胎结构、位于底座上的升降结构,卡盘结构包括一端与机架焊接的支撑臂、与支撑臂另一端旋转连接的卡盘、至少四个卡爪、开合驱动部、带动卡盘旋转的电机,开合驱动部包括固定在支撑臂内部的气缸、顶端设有定位槽的托杆,托杆经气缸驱动实现伸缩;拆胎     

介绍一种提升机链环钩热轧机

在扩建过程中,为制作HL250、HL300和HL400提升机的链环钩(卡环螺丝),我厂机电车间职工经过多次改革,自制成功了一台提升机链环钩热轧机(见图)。提升机链环钩热轧机的内模1用螺钉2固定在机架钢板5上,外模3通过活动臂4与螺母座12活动连接。电动机功率为2.8千瓦,经过减速后,驱动主轴7以60转/分的速度旋转,外模8在梯形铜螺母6的作用下徐徐向内模1压去,烧红后的毛坯在内外模的成形面内产生变形,直至内外模与毛坯贴紧时,关闭电钮,     

一种易脱模的型芯

<正>本实用新型提供一种易脱模的型芯,涉及塑料制品成型技术领域。本实用新型为一种易脱模的型芯,包括基板、可拆卸的安装于基板的的芯体,基板设有固定通孔、起模孔、用于固定芯体的固定部,还包括能够插入固定通孔将型芯与形模固接的固定件、与起模孔螺接并     

一种由纤维增强塑料制得的用于汽车车轮悬架的横向导臂

本发明涉及一种由纤维增强塑料制得的用于汽车车轮悬架的横向导臂,该横向导臂在其至少两个轴承件上能围绕公共旋转轴或彼此基本同轴的旋转轴旋转,该至少两个轴承件通过有至少两个连接臂的单壳连接件和至少一个有球窝轴承的轴承件连接。轴承件和连接件是一件式塑料模制件的组成部件。为了能简单且低成本制造这种有足     

油缸式自动脱螺纹碳粉瓶盖注塑模具设计

通过分析碳粉瓶盖制品的结构,为实现自动脱模,设计了液压传动齿轮脱螺纹机构,利用油缸带动齿条等零件将动力传递给型芯,使之旋转完成脱模动作。齿条设置在模架外,油缸固定板与模架相连,齿条长度不受模具厚度限制,简化了模具结构。