聚乙烯树脂及成型技术在中空容器中的应用

详细阐述了低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯树脂在医疗卫生、大型中空容器方面的应用与发展,以及挤吹、多层共挤、注吹等成型工艺技术的应用提高了产品的质量和生产效率,对现有技术存在的缺陷与不足提出改进意见;并对中空容器成型工艺中影响制品质量的因素及存在的问题和解决对策进行详细阐述,为提高中空制品的品质以及成型技术的应用垫定基础。     

5L以下小中空容器树脂的工业开发与应用

确定了5L以下小中空容器树脂的物性指标和生产工艺条件,在大庆石化分公司高密度聚乙烯装置进行工业化生产,并进行加工应用试验。生产的产品熔体流动速率0.25~0.55g/10min,密度0.948~0.952g/cm3,断裂伸长率大于500%,耐环境应力开裂时间大于26h,抗拉强度大于23MPa。产品性能达到设计指标要求,制品可满足用户要求。     

双峰HDPE小中空容器专用树脂的结构与性能

采用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、毛细管流变仪和电子万能试验机研究了双峰高密度聚乙烯(HDPE)小中空容器专用树脂的结构、力学性能和加工性能。结果表明:由于特殊的链结构和相对分子质量曲线呈双峰分布的特点,双峰HDPE小中空容器专用树脂力学性能优异,具有高的耐环境应力开裂性。     

钛系小中空容器专用HDPE的性能及优化

对比了钛系与铬系小中空专用高密度聚乙烯(HDPE)的力学性能、耐环境应力开裂性能、熔体强度、阻隔性能、相对分子质量及其分布等.结果表明:钛系小中空容器专用HDPE?HD5502TA具有优异的耐环境应力开裂性能、阻隔性能、刚韧平衡性能、食品安全性以及较宽的相对分子质量分布,可替代铬系小中空容器专用树脂应用于食品、药品、日...     

优化钛系小中空聚乙烯树脂的性能研究

采用INNOVENETMS双环管淤浆工艺,使用钛系催化剂成功开发并优化了小中空高密度聚乙烯树脂HD5502T。选取传统铬系催化剂生产的小中空聚乙烯树脂和优化前后的HD5502T,采用差式扫描量热仪(DSC)、旋转流变仪、氧气透过率测定仪等对其进行了表征分析对比。结果表明,优化后的HD5502T具有优异的力学性能和良好的加工性能,满足社会对安全环保产品的发展要求,具有广阔的市场前景。     

PEN系树脂的中空吹塑

本文通过ＰＥＮ与ＰＥＴ比较,介绍了ＰＥＮ树脂的特点,中空吹塑技术及其发展趋势。     

HDPE L5303B的结构性能及在小中空容器中的应用

介绍了高密度聚乙烯(HDPE)L5303B在小中空容器中的应用,并与国内市场同类原料5300B进行了对比.结果表明,L5303B的摩尔质量略低于5300B,摩尔质量分布比5300B宽,相对支化度高于5300B,熔体质量流动速率大于5300B,加工性能比5300B好.同时L5303B密度和结晶度稍低,导致其托伸屈服强度略低于5300B,断裂伸长率略高于5300B.加工应用试验表明,通过简单的工艺参数调整,L5303B可以替代5300B应用于小中空容器的生产.     

小中空PE专用料DMDA6200的质量优化

分析了兰州石化公司DMDA6200产品熔体强度影响因素,制定了改进措施。结果表明:通过优化反应工艺参数和改进催化剂下料系统,降低了产品熔体流动速率,提高了产品中大分子含量和支化度,提升了产品熔体强度,产品熔体强度偏低的问题得到了解决。     

浅析铜系催化剂在防老剂4020生产中的应用

介绍了N-（1，3-二甲基丁基）-N’-苯基对苯二胺（简称防老剂4020）生产中的铜系催化剂的特性，着重从组成、活化及中毒等方面进行了分析。     

钛系催化剂在半消光聚酯生产中的应用

在300 t/d聚酯(PET)装置上通过减少锑系催化剂添加量,逐步将钛系催化剂添加比例由15%提高至100%,最终实现钛系催化剂生产环保型PET产品,分析了钛系催化剂替代量对PET切片质量、热性能以及过滤器切换周期的影响。结果表明:随着钛系催化剂替代比例的提高,PET切片色相b值大幅上升,将酯化Ⅰ釜温度由264℃下降至256℃,酯化Ⅱ釜温度由268℃下降至259℃,增大调色剂添加量控制在30μg/g以内,可保证色相L值不低于90;将预聚釜Ⅰ温度由271℃下降至265℃,预聚釜Ⅱ温度由276℃下降至274℃,终缩聚温度由278℃下降至276℃,可将端羧基含量控制在指标要求范围;将酯化Ⅰ釜压力由65k Pa提高至79 k Pa,工艺塔釜温由175℃提高至178℃,可缓解二甘醇含量下降幅度,但对二甘醇含量提高效果不明显;全钛系PET比全锑系PET降温峰值温度低13.66℃,降温峰值温度与冷结晶温度之差低20.29℃,有利于纺丝;全钛系PET生产中过滤器切换周期比全锑系PET的长。     

CS－1型催化剂在聚丙烯树脂生产中的应用

中科院化学所研制成功ＣＳ－１型高效催化剂，通过营口市向阳化工厂转化为生产力，产品达到了国际第三代高效催化剂水平。在小本体聚丙烯树脂生产装置上应用获得成功；应用于大型连续性装置试生产ＰＰＨ－Ｔ－０２２牌号聚丙烯，预聚合后钛活性略高于ＴＫ催化剂，平均７９万ｇｐｐ／ｇＴｉ，单耗略低于ＴＫ催化剂，产品聚丙烯等规度在９７％以上，物理机械性能达到国家标准，是络合Ⅱ型催化剂理想的更新换代产品。     

NA催化剂在高速BOPP薄膜专用树脂生产中的应用

介绍了国产NA催化剂应用于高速双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂F400-H生产的情况,并与进口催化剂进行了对比。结果表明,用NA催化剂生产的F400-H,催化剂平均活性达22．7kg／g,产品等规指数达97．4％,均优于进口催化剂。装置运行稳定,产品性能优良,薄膜拉伸速度达到380m／mim以上,且不易破断。     

DQS-1催化剂在Z30S树脂生产中的应用

采用DQS-1催化剂在环管工艺装置上进行了聚丙烯(PP)Z30S树脂的生产,考察了DQS-1催化剂的立构定向能力和氢调敏感性,并对Z30S树脂进行了凝胶渗透色谱、差示扫描量热法及力学性能的分析表征。结果表明:与DQC-401催化剂相比,DQS-1催化剂具有高的立构定向能力,可减少至少20%的外给电子体用量;具有更好的氢调敏感性,可降低环管反应器内氢气浓度200 mg/kg以上;由其制备的Z30S树脂,具有更高的分子立构规整度、更少的小分子聚合物组分、窄的相对分子质量分布、更优的拉伸强度和弯曲模量。因此,DQS-1催化剂可以更好地应用于Z30S树脂的生产,具有更强的优势。     

CS—1型催化剂在聚丙烯树脂生产中的应用

中科院化学所研制成功ＣＳ－１型高效催化剂，通过营口市向阳化工厂转化为生产力，产品达到了国际第三代高效催化剂水平。在小本体聚丙烯树脂生产装置上应用获得成功；应用于大型连续性装置试生产ＰＰＨ－Ｔ－０２２牌号聚丙烯，预聚合后钛活性略高于ＴＫ催化剂，平均７９万ｇｐｐ／ｇＴｉ，单耗略低于ＴＫ催化剂，产品聚丙烯等规度在９７％以上，物理机械性能达到国家标准，是络合Ⅱ型催化剂理想的更新换代产品。     

PE-HD大型中空容器级树脂性能的研究

采用两段淤浆聚合工艺合成了具有双峰／宽峰相对分子质量分布（MWD）的高密度聚乙烯大型中空容器级树脂，并对共混物树脂的力学性能、热性能及流变进行了分析表征。结果表明：随着丁烯-1含量的增加，共混物的密度、熔点降低，环境应力开裂（ESCRF50）性能增加，而共混树脂的刚性很大程度上取决于可得到的结晶度。流变行为结果表明，通过调整氢气、改变共聚单体的加量，控制低相对分子质量均聚物倩相对分子质量共聚物的质量分数，可以获得力学性能和加工性能的平衡。     

中空容器专用HDPE树脂的结构与性能

分析了进口和国产中空容器专用高密度聚乙烯树脂的基本性能、毛细管流变性能、动态流变性能、熔体强度。结果表明:进口树脂具有相对分子质量分布较窄、支化度较高、耐环境应力开裂性能优异的特点;相对分子质量分布较宽的国产树脂由于高相对分子质量尾端含量高而具有较高黏性、较低弹性,高剪切速率下黏度大,熔体可拉伸性能不如进口树脂。     

铬系乙烯聚合催化剂研究进展

介绍了铬系乙烯聚合催化剂的类型、改性与发展。指出需对该类型催化剂的聚合反应机理作进一步研究。     

乙烯聚合铬系催化剂研究进展

铬系催化剂由于活性高、制备工艺简单,且制得的聚合物产品中含有长支链组分及少量超高分子量组分,日益受到人们的关注。本文从铬系催化剂的发展历程、制备方法、聚合机理及研发现状四个角度对铬系催化剂进行了详细的阐述,并指出了今后我国铬系催化剂的研发方向。     

聚烯烃铬系催化剂铝改性的应用研究进展

自Phillips公司发明铬系催化剂以来,其一直是烯烃聚合领域的研究热点。本文综述了铬系催化剂在铝改性方面的研发现状、制备方法以及对乙烯聚合性能的影响。改性后的铬系催化剂聚合活性和氢调敏感性明显提高,生成聚合物的相对分子质量分布变宽,耐环境应力开裂性能改善,产品加工性能优异。     

大型中空容器级HDPE树脂的中试聚合研究

采用两段淤浆聚合工艺合成了由低摩尔质量的均聚物和高摩尔质量的共聚物组成的、具有宽峰或双峰摩尔质量分布的高密度聚乙烯大型中空容器级树脂。通过调节第一段和第二段聚合过程中聚合物的熔体质量流动速率来控制摩尔质量的大小及其分布;采用控制第二段共聚物中共聚单体数量来调节聚合物密度;控制第一段小分子数目,增加第二段摩尔质量或调整密度获得最大耐环境应力开裂性（ESCR）。随着共聚单体丁烯-1加入量的增加,反应釜共混物的密度、熔点、结晶度、拉伸屈服应力、断裂伸长率减少。随着高摩尔质量共聚物的含量增加,屈服应力、熔点、密度、结晶度减少,摩尔质量分布的双峰特性也增加,反应釜共混物的均聚物峰的高度减少,共聚物峰的高度增加。流变性能结果表明,通过改变共混物的组分可以获得力学性能和加工性能的平衡。