AP1000核电机组控制棒驱动机构制造质量处理

针对AP1000核电机组核岛设备控制棒驱动机构制造过程中发生的一系列质量案例,分析了顶盖贯穿件原材料问题;钩爪壳体组件内孔尺寸问题;钩爪壳体组件错焊问题,提出了防范措施,为后续AP1000机组及三代核电主设备国内制造及监造提供了借鉴和参考。     

AP1000稳压器制造难点与案例分析

通过总结浙江三门核电站在建的全球首台AP1000核电机组稳压器制造过程中所遇到的主要制造难题,简要分析其制造要点,对制造中发生的质量案例进行总结和反馈,为后续AP1000核岛主设备的制造和监造提供借鉴和参考。     

AP1000堆内构件制造进度的管理

通过对AP1000堆内构件设计要求、结构组成的梳理,对重要原材料、设备主要制造工序的工期统计,结合当前设备制造经验对堆内构件的主要制造流程、关键路径进行分析,对AP1000堆内构件的关键制造工艺和制造难点,以及进度的控制管理提出工作建议。     

AP1000核电机组高压加热器制造技术

通过AP1000核电机组高压加热器的研制,阐述了核电高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了管孔加工、管子-管板胀接、管子-管板焊接、清洁控制等工艺难题。     

我国三家制造厂商已具备AP1000主管道制造能力

2010年5月24日,在国家核电技术公司（简称“国家核电”）组织召开的质量鉴定评审会上,评审组一致认为：吉林中意核管道制造有限公司研制的AP1000主管道热段模拟件满足技术规格书的要求,有能力承担AP1000核电站成套主管道设备的制造。此举,标志着我国已有三家制造厂商具备AP1000核电机组主管道制造能力。     

核岛换热器筒体椭圆度成因控制及检测

为确保换热器的最终质量满足核电站各系统功能的使用要求,应加强过程质量控制,关注关键零部件的生产制造、检查验收以及换热器整体装配质量。筒体作为换热器壳程部分的关键零部件和承压边界,其质量状况对换热器的质量和功能影响至关重要。通过核岛换热器板材卷制筒体工艺介绍,分析了筒体椭圆度的形成因素。针对性地给出了筒体椭圆度的控制措施,同时介绍了椭圆度检测样板的制作方法。通过对典型的核岛换热器单个筒体和组合筒体的椭圆度采用立体样板进行检测和验证,使得核岛换热器筒体椭圆度符合设计图样要求,达到了筒体过程制造质量控制,从而保证核岛换热器的壳程制造质量可控、有效,另一方面为类似行业换热器的生产制造及质量控制提供了参考方法。     

AP1000依托项目人员闸门设备监造

人员闸门作为安全壳压力边界的组成部分,在反应堆正常运行、异常运行和事故工况期间,应能确保其完整性和密封性。AP1000依托项目(三门一期和海阳一期)人员闸门按照ASMEⅢ、ASMEⅨ标准设计、制造、检验、测试,在国产化的过程存在一定的难度,从开工前的技术准备到制造过程中关键工序的控制,阐述了如何有效保证人员闸门质量。     

AP1000核电机组装卸料机技术特点及堆芯装卸料技术难点探讨

阐述了AP1000核电机组装卸料机的结构、功能、联锁保护等技术特点,并对堆芯装卸料操作时的技术难点及应对措施进行了探讨。     

三门核电工程核岛设备制造新工艺的应用和质量监督要点

第三代核电技术AP1000从设计到实践,相比于第二代压水堆,其核岛设备进行了大量的设计和工艺改进,通过几个典型的核岛设备制造过程中,国内企业引进消化技术中采用的新结构、新工艺创新和获得的经验教训,来阐述第三代核电设备制造新技术的探索,同时从设备质量监督的角度提醒监督重点,为后续同类型设备制造提供参考。     

AP1000项目核电稳压器重型支撑制造工艺研究

AP1000核电项目作为国内引进的第三代技术路线,与前期批量化CPR1000等二代核电项目在稳压器等关键设备系统方面存在较大差异,其稳压器的重型支撑结构设计也截然不同,制造公差及装配精度要求更高,焊接变形控制难度更大。通过对AP1000项目稳压器重型支撑结构及制造工艺的介绍,对关键参数及控制要点的研究确定,为同类设备制造提供参考。     

新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器制造关键技术探讨

汽水分离再热器(简称MSR)是核电站常规岛中的重要设备之一。探讨了新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器的制造工艺及关键技术。发现筒体转动时因发生轴向轻微窜动导致筒体碰撞、内部组件不锈钢堆焊造成的壳体塌陷以及薄壁不锈钢内件焊接产生变形对内部重要尺寸的影响等几个关键问题,提出了解决这些关键问题的技术方案,并基于该方案,制定了合理的制造工艺。结果表明,用该方案制定的制造工艺,可以有效避免容器外侧零件制造的磕碰以及内部组件焊接变形造成叶片和再热器安装困难的隐患,提高了产品的质量。     

弧形钢闸门制造质量影响因素分析及控制措施

水工钢闸门是具有调节水位、控制流量等重要功能的水利水电工程控制设备,其能否按照设计要求发挥作用,是决定水利水电工程能否安全运行的重要因素。钢闸门主要分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门等,弧形闸门在制造过程中加工工艺比较复杂。现以新疆某水利枢纽工程放水深孔弧形钢闸门为例,阐述其制造质量影响因素及控制措施。     

AP1000主泵制造质量监督难点浅析及国产化综述

介绍了AP1000屏蔽式主泵的技术特点和在技术引进、制造国产化过程出现的问题,浅析了主泵制造中的工艺难点和质量监督的关注点,为后续项目主泵的批量化制造以及国内同类型产品的设备制造提供参考和借鉴。     

140万吨/年延迟焦化焦炭塔现场组焊安装的质量控制

分析了大型焦炭塔的结构特点,介绍了焦炭塔的现场组装焊接工艺及其焊接质量控制过程;为保证焊接质量,在筒体纵缝焊接采用了分段退焊工艺及在筒体横缝焊接采用了埋弧自动焊工艺,并制定了合理的焊接、无损检测、热处理质量控制工艺。实践证明,所采用的焊接工艺及所制定的质量控制措施是有效的,大型焦炭塔的制造是成功的。     

AP1000核电设备设计和制造的质量控制

AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的新一代核电技术。在进行AP1000核电项目制造时，质量保证不但要满足国家核安全局发布的法律、法规和导则的要求，还要满足符合美国西屋公司（ASME标准）的一些质保要求，这就需要国内的设备制造厂对两个国家的质量保证要求融会贯通，编制符合这两种质量保证体系的质量保证大纲，以控制设备制造过程中的质量，使之满足合同、规范、图纸和技术条件所规定的质量要求。     

大规格薄壁衬筒的低应力压装工艺研究

对飞机起落架缓冲器铝质外筒内孔压装超长薄壁衬筒工艺难点及关键技术进行了深入研究.在分析了压装工艺实施过程及工件结构性能后,提出了一种利用材料热胀冷缩性能对衬筒深冷、筒体加热的方法,研发制造专用自动压装设备进行快速、准确定位压装的先进制造工艺,突破关键技术瓶颈,确定可靠的实施方案,获取压装参数,研制出相应的工艺装备,实现...     

大型筒体卧式对接工艺改进及装备设计应用

分析了传统航天地面设备大型筒体卧式对接工艺及装备存在的不足,针对航天地面设备大型筒体的特点及对接要求,设计了采用4台具备调姿功能的移动滚轮架车进行大型筒体卧式对接的工艺及装备,实现了大型筒体卧式对接装配过程中筒段的位置和姿态调整。结果表明,该工艺及装备满足航天地面设备大型筒体的对接要求。     

900MW压水堆核电厂稳压器筒体成形工艺评定研究

稳压器是压水堆核电厂一回路冷却剂系统的主设备之一,对整个核电厂的运行和安全起着至关重要的作用。900 MW压水堆核电厂稳压器采用板焊结构,筒体采用低合金钢钢板通过冷卷成形制造。依据核电设备建造规范的要求,根据稳压器冷成形工艺,确定了成形工艺评定方案和评定过程中的检验和试验,并对评定试验的检验和试验结果进行了初步统计和分析。试验结果表明:按既定工艺成形后的筒体质量满足规范要求;对于使用低合金钢制造的稳压器筒体的成形工艺进行评定是十分必要地。     

吊篮筒体制造的监督与实践

作者结合核电站反应堆堆内构件吊篮筒体制造过程中的质量监督经验,着重阐述了在卷板成形、焊接等关键工序上的质量控制及注意事项.     

平面定轮钢闸门的制造工艺

闸门通常由门体、定轮、锁定装置、水封等部件组成,其门体由钢板、工字钢、槽钢等型材焊接而成,为解决大型焊接件,其外形尺寸大、焊接工作量大,存在下料尺寸精度控制难、焊接质量控制难、机加工精度高、防腐蚀质量控制难等工艺技术问题。提出了一种配水闸门制造工艺流程与技术方案的平面定轮钢闸门制造工艺,为相似大型金属结构焊接件制造提供技术参考。