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以人工合成金刚石及其相关材料与工具的制备研究为主线,基于其应用领域的不断拓展,将超硬材料的发展大致分为六个阶段或以产品种类划分为五大类产品(探索阶段、高温高压合成金刚石和cBN、单晶超硬刀具、PCD和PcBN复合片、CVD合成金刚石技术、新型超硬材料),并对各发展阶段及相应产品进行了详细的概述。基于对超硬材料自身的性能、高性能被加工材料的发展、及提高切削加工效率和降低成本等3个方面的分析,详细讨论了超硬材料作为下一代切削刀具材料的优点和潜能。同时对超硬切削刀具的制造和应用过程中存在的一些潜在不足进行了探讨,并针对这些不足提出了可能的解决方案 相似文献
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《功能材料信息》2016,(3)
正Technical Progress of Permeable Concrete Pavement in the Construction of Sponge City in China Handong Yan Huaqiao UniversityThis presentation mainly introduces the construction background and standardized system status of Sponge Urban in China.The technical status of pervious pavement in the construction of Sponge 相似文献
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近年来,超材料因具有操纵电磁波的强大能力而受到越来越多的关注。然而,大多数先前报道的超材料无法动态调控超宽波段电磁波。本文提出了一种使用具有不同相变温度的石蜡基复合材料(PD-Cs)来实现热可调谐宽带吸收的超材料结构体(T-TBM)。通过在不同相变温度下控制PDCs的固液态,实现了从低频到高频的T-TBM反射损耗峰值的动态调控。T-TBM可以改变吸收峰值带宽(反射损耗值小于-30 d B),并且通过调整T-TBM的温度依然满足宽带吸收(反射损耗小于-10d B)。实验结果表明,T-TBM中PD-Cs的相变恒温效应为在不同热条件下主动控制电磁波吸收响应提供了时间窗口。该器件在电磁吸收、智能超材料、多功能结构器件等领域具有广阔的应用前景。 相似文献
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《材料科学与工程学报》2020,(3)
单点金刚石切削(SPDT)是加工单晶硅最常用的方法,刀具磨损是影响加工表面或工件表面质量的重要因素,但是其中的磨损机制尚不清楚。为了研究刀具磨损对于切削机制的影响,本研究建立了单点金刚石切削单晶硅的分子动力学(MD)仿真模型。仿真结果表明随着刀具磨损程度的增加,切削力、表面损伤层厚度、位错分布面积、剪切变形和相变程度均增加。当使用已经磨损的刀具切削单晶硅时,挤压起主要作用,当使用未磨损刀具时,剪切变形起主要作用,工件表面损伤层主要是由硅的非晶相组成,使用磨损的刀具时产生的轴向力F_t约是未磨损刀具的四倍。模拟结果同时表明使用未磨损金刚石刀具时会导致工件发生塑性变形,当刀具发生磨损后切削过程中会伴随有脆性断裂。 相似文献
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唐华生 《材料科学与工程学报》1986,(1)
切削工具材料按切削速度的发展,经历了几个划时代的阶段(如图1所示):本世纪初出现的高速钢的切削速度比碳钢提高1.5倍;第二个飞跃的发展是1926年德国 Krupp 发明的硬质合金;第三个重要阶段是目前迅速发展的金属陶瓷和陶瓷材料(包括烧结立方氮化硼和人造金刚石)。 相似文献
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科技部和广电总局共同起草并签署了《国家高性能宽带信息网暨中国下一代广播电视网自主创新合作协议书》。《合作协议书》旨在贯彻落实中央关于科学发展观和建设创新型国家等一系列重大战略部署,抓住战略机遇,在科技部和广电总局之间建立联合工作机制,提高自主创新能力,共同推动建设下一代广播电视网。 相似文献
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B-C-N系超硬材料的研究进展 总被引:7,自引:0,他引:7
超硬材料的合成是目前材料科学研究领域的热门课题之一,近年来,由于碳基和硼基超硬材料的理论设计和发现,引起了人们在实验3和理论上对硬度与金刚石接近,基至超过金刚石的材料研究兴趣。在B-C-N系超硬材料中,除了金刚石和立方氮化硼(c-BN)以外,α-CaN4,立方氮碳化硼以及富勒烯等材料,也正日益受到国际材料界的重视,本文就B-C-N系超硬材料的最新研究进展做一综述。 相似文献
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随着工业发展的需要以及材料科学的不断突破和创新,各种高强度、高硬度、抗腐蚀和耐高温的新型材料应运而生。其中那些具有高强度、超硬度、脆性大等特点,通常含有一些多组元、活性能大的合金元素(如N i,C r,V,M o,Co,A l,T i等)或同时含有金属和非金属的复合材料被称为超硬材料,一般超硬材料指的是人造金刚石、人造C B N等,维氏硬度H V≥40G P a。超硬材料的加工方法包括特种加工和机械加工,特种加工方法有电火花加工、激光加工和超声加工等,其中机械加工包括切削加工、磨削加工等。通过世界各国几十年来的努力,超硬材料不断取得新的… 相似文献
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超硬材料具有高硬度、高耐磨性等特点,使用传统的机械方法成型加工非常困难,特种加工技术具有以柔克刚、精密微细、仿形逼真等优点,是超硬材料或半导体新材料的有效加工方法。[编按] 相似文献