开炼机翻胶装置及改进形式

翻胶装置是开炼机的重要组成部分,开炼机配置翻胶装置后可大大提高炼胶效率和胶料质量。介绍了几种常用的翻胶装置,对其进行比较,并针对液压式摆动翻胶装置的不足提出改进方案。     

开炼机翻胶装置的介绍及改进

现有开炼机翻胶装置结构复杂,拆装维修不便,外形尺寸大,空间利用率低。本次设计对此进行改进,并取得良好效果。介绍了改进后的翻胶装置,以及所增加的限位装备的结构,从结构功能上分析了改造的过程和目的。     

开炼机供胶稳定性的改进

为提高开炼机的供胶稳定性,设计增加供胶自动切片机和倒胶冷却辊.供胶自动切片机由胶片输送、胶片切断和后胶片输送3部分组成,设定切割长度为1.5 m,可保证供胶稳定性,减轻劳动强度.倒胶冷却辊为内部中空通冷却水的辊筒,外直径为200 mm,安装在开炼机的上方,可有效降低供胶温度.     

开炼机切胶刀的几种结构浅析

开炼机切胶刀装置在实际生产中存在调整困难,经常因掉刀而影响连续供胶,自动切胶刀装置虽然可以方便地调整供胶宽度,减轻操作人员的劳动强度,但存在部件易磨损、更换零件困难的缺陷。本文通过对比开炼机切胶刀装置不同结构的特点,提出了关于开炼机切胶刀装置结构改进的思路。     

Φ560 mm开炼机制动系统的改造

开炼机的制动系统是设备很重要的一部分 ,其性能的好坏直接影响生产操作人员的人身安全。目前国内许多橡胶制品生产企业中 ,Φ5 60mm开炼机的制动系统一般采用传统的电磁抱闸制动。电磁抱闸系统庞大、机构多、制动时冲击及噪声较大且制动不灵敏 ,较难达到开炼机对制动性能的要求。另外 ,抱闸装置需经常调整维护才能保证制动效果。实际使用中 ,抱闸的间隙调小时 ,电机启动阻力大 ,刹车片冒烟 ,制动时有撞击声 ;若间隙过大 ,则在开炼机运转过程中 ,抱闸机构来回摆动产生的噪声很大且制动时间较长 ;正常使用中 ,由于刹车片不断被磨损 ,设备管理…     

开炼机在低温一次法炼胶系统中的应用及配置特点

低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,在开炼机上完成补充混炼和终炼.由于一次法炼胶生产连续性强,设备的自动化程度高.为了满足炼胶系统的需要,对开炼机在结构性能和操作使用等方面提出了新的要求.     

自动落膏系统改造

分析了原落膏系统的存在问题，运用新的思维进行有针对性的设计，解决了生产中存在的实际问题。     

加热炉自动温度控制系统改造

在分析原加热炉温度控制回路设计缺陷的基础上，介绍了通过引进先进设备和PLC控制技术实现技术改造的过程，并阐述了其硬件电路图和PLC控制程序。     

LAUDA自动粘度计系统改造

针对s/6型LAUDA自动粘度计测试过程中存在的手工配样精度低、计算过程繁杂易错、自动化程度不高的特点,通过对现有仪器的改造,实现了仪器测量过程的全自动控制以及半自动配样。     

石灰窑自动上料系统改造

系统实施方案和实施步骤。石灰窑上料系统改造概要。PLC系统硬件配置,编程原理,投入运行后效果,解决石灰窑自动上料问题,故障率高,维护量大问题。为连续、高效生产奠定基础。针对石灰窑上料装窑过程中劳动强度大,效率低下等原因,对石灰窑上料系统进行电气技改,经过实践应用效果良好。     

火炬自动点火系统改造

对聚丙烯生产装置原有的火炬排放系统关键元器件进行自动化改装，从而达到熄灭装置“常用灯”的目的，并且消除和火炬系统现存的各种隐患。     

开炼机炼胶过程中能量的平衡与计算

本文从胶料在炼胶过程中产生的拉伸压缩形变和剪切形变出发,讨论了因形变面形成的应变能及其计算方法,并对热能的计算作了初步的探讨,根据能量守恒定律,导出了橡胶开炼机炼胶作业中能量的平衡方程式。     

开炼机炼胶过程中能量的平衡与计算

本文从胶料在炼胶过程中产生的拉伸压缩形变和剪切形变出发,讨论了因形变而形成的应变能及其计算方法,并且对热能的计算作了初步的探讨。根据能量守恒定律,导出了橡胶开炼机炼胶作业中能量的平衡方程式。     

顺丁橡胶混胶系统的工艺改造

在顺丁橡胶生产中,胶液在水析凝聚前需进行混对,以保证所要求的门尼值。生产中一般对成品胶门尼值要求控制在45±5范围内,但随着橡胶加工部门对生胶质量的要求越来越高,已提出了门尼值要求控制在45±2的优级品指标,而混胶工艺,则是能否实现这一指标的关键所在。 改造前后的混胶流程     

炼胶工序无功功率补偿系统改造

炼胶工序无功功率补偿系统的熔断器、接触器和电容器频繁毁坏的主要原因是接触器投切电容器的速度不能跟上负荷变化、电容器组的合闸涌流及整流设备引起的浪涌冲击和谐波.采用TSC可控硅动态无功功率补偿器进行改造后,解决了这些问题.     

基于遗传算法的开炼机炼胶工艺参数多目标优化

采用神经网络与遗传算法相结合的方法,建立了终炼胶质量和开炼机炼胶工艺参数之间的数学模型,得到了优化的工艺参数:辊距0.685mm,辊速33.314r/min,速比1∶1.3,混炼温度53.175℃,混炼时间19.15min,获得了较好的炼胶效果。     

压砖机自动送料系统的改造

我公司的压砖机自动送料系统(见图1)是1994年引进意大利90年代世界先进水平的自动混料、送料系统，使用一直比较稳定。自2000年以来，由于维修和更换国产零配件，自动送料系统的工作状态常出现一些问题，给生产和操作带来了很多不便，严重时影响产量、产品质量，甚至造成停产。今年公司投入资金，组     

低温炼胶开炼机单元工艺参数优化的实验研究

随着一次法炼胶工艺技术在轮胎企业越来越多的推广及应用,其中"开炼机炼胶"单元相关设备工艺的参数确定直接影响着该工艺的效果,通过相关试验进行对辊距、过辊次数、胶环长度、堆积胶等相关参数进行定量、定性分析,为该工艺核心部分单元设计提供参考。     

废胶浆胶在翻胎胎面胶中的应用

胶浆是橡胶工业常用的一种胶粘剂,广泛应用于轮胎、制鞋等行业。但在其使用和保存过程中,常会失去水分和溶剂而变成深褐色固体,成为废胶浆胶。如不对废胶浆胶加以利用,会造成很大的浪费。本文简介了废胶浆胶代替烟胶片用于翻胎胎面胶的情况。