一种耐油丁腈橡胶

正由东至县科创塑料制品有限公司申请的专利(公开号CN107033411A,公开日期2017-08-11)"一种耐油丁腈橡胶",涉及的丁腈橡胶(NBR)配方为:NBR 100,炭黑6,白炭黑4,氧化锌5,增塑剂DBS 3,增塑剂DOP 10,活化剂FT15,防老剂ODPA 3,促进剂TMTD 2,促进剂CZ     

一种耐油耐磨橡胶

正由江苏华神特种橡胶制品股份有限公司申请的专利(公开号CN 104893046A,公开日期2015-09-09)"一种耐油耐磨橡胶",涉及的耐油耐磨橡胶由端羧基液态丁腈橡胶、丁腈橡胶(牌号1041)、辛基酚醛树脂、炭黑N660、氧化锌、硬脂酸、增塑剂DIBP、防老剂4010、防老剂RD、促进剂CZ、     

与氟树脂或氟橡胶粘接的丁腈橡胶及作为燃油管的应用

由天津鹏翎胶管股份有限公司申请的专利(公开号CN 102146173A,公开日期2011-08-10)"与氟树脂或氟橡胶粘接的丁腈橡胶及作为燃油管的应用",涉及与氟树脂或氟橡胶粘接的丁腈橡胶(NBR)配方为:NBR 100,液体NBR 5~20,炭黑N550 20~50,炭黑N330 20~50,白炭黑10~20,氧化镁3~10,氢氧化钙3~10,硬脂酸1~3,防老剂RD 1~2,防老剂NBC 0.5~1,古马隆树脂2~5,粘合剂Ricobond 2031 3~10,增塑剂TOTM 5~20,硫黄0.3~1.5,促进剂CZ 1~2,促进剂TMTD 1~2。该NBR可用来替代氯醚橡胶和乙烯丙烯酸酯     

一种耐油耐磨橡胶

<正>由江苏华神特种橡胶制品股份有限公司申请的专利(公开号CN 104893046A,公开日期2015-09-09)"一种耐油耐磨橡胶",涉及的耐油耐磨橡胶由端羧基液态丁腈橡胶、丁腈橡胶(牌号1041)、辛基酚醛树脂、炭黑N660、氧化锌、硬脂酸、增塑剂DIBP、防老剂4010、防老剂RD、促进剂CZ、     

加拿大丁腈橡胶在油封胶料中的应用简

考察加拿大丁腈橡胶NBR801(丙烯腈含量40%)和NBR802(丙烯腈含量18%)在回转轴油封胶料中的应用。结果表明:主体材料采用NBR801/NBR802(并用比85/15)并用,补强剂采用滚筒法炭黑/半补强炉法炭黑(并用比45/25)并用,填充剂采用25份碳酸钙,硫黄用量2~3份,促进剂采用促进剂M/DM/D(并用比1/0.5/0.7)并用,增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯/松焦油(并用比10/2.5)并用,油封胶料的物理性能、耐磨性能、耐低温性能和耐油性能较好,成品油封性能达到使用要求。     

耐寒耐油NBR胶料配方的研究

介绍耐寒耐油NBR胶料配方的研究.耐寒耐油NBR胶料的优化配方为：NBR1704 100,高耐磨炭黑 40,喷雾炭黑 20,增塑剂DOS 25,增塑剂TP-95 20,防老剂RD 1.5,防老剂4010NA 1.5,氧化锌 5,硬脂酸 1.5,硫黄 1.2,硫化剂DCP 0.5,促进剂CZ 1.2,促进剂TMTD 0.3,其它 4.2.该配方胶料的耐寒性和耐油性好,可用于对耐寒性和耐油性要求较高的橡胶制品的生产.     

增塑剂对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三(2-乙基己酯)(TOTM)、聚酯和邻苯二甲酸烷基.苄酯4种增塑剂对丁腈橡胶(NBR)聚/丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)邵尔A硬度、耐油性能和流变性能的影响,并用透射电镜分析了4种增塑剂对NBR/PP TPV相态结构的影响。结果表明,TOTM的增塑效果最好,可制备出低硬度、高耐油和流动性好的NBR/PP TPV,并且分散相的粒径小、大小均匀;随着TOTM用量的增加,NBR/PP TPV的邵尔A硬度降低,流动性提高,但TOTM用量不宜超过50份。     

NBR/PVC耐油阻燃电缆护套胶料的研制

介绍耐油阻燃丁腈橡胶（NBR）/聚氯乙烯（PVC）电缆护套胶料的研制。确定配方为：NBR,70;PVC,30;氧化锌,5;硬脂酸,1;防老剂4010NA,2;炭黑N220,20;炭黑N330,30;增塑剂DOP/DOS,30;阻燃剂,45;复合硫化剂,1.5;促进剂,2.5;其他助剂,4;合计231。胶料物理性能、耐油性能和阻燃性能优良。胶料可用作油田电缆、煤矿阻燃电缆、船用电缆的护套材料。     

一种吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法

正由武汉工程大学申请的专利(公开号CN102863667A,公开日期2013-01-09)"一种吸水膨胀丁腈橡胶的制备方法",涉及的吸水膨胀丁腈橡胶(NBR)配方为:改性亲水NBR 100,炭黑20,白炭黑10~50,活性剂A 1.5,活性剂B5,防老剂1,吸水树脂40~80,吸水助剂4~12,促进剂A 2,促进剂B 2,硫化剂0.5~2.5。其制备方法为:将改性亲水NBR在开炼机上薄通包辊塑炼后,依次加入活性剂A、活性剂     

三元乙丙橡胶/丁腈橡胶/有机蒙脱土耐油材料及其制备方法

<正>由安徽科聚新材料有限公司申请的专利(公开号CN 103012972B,公开日期2016-01-27)"三元乙丙橡胶/丁腈橡胶/有机蒙脱土耐油材料及其制备方法",涉及的耐油材料配方为:三元乙丙橡胶60~77,丁腈橡胶15~35,有机蒙脱土3~5,活性剂5~7,防老剂0.8~1.5,促进剂1~2,硫化剂4~6。该耐油材料制备方法     

新型增塑剂DINCH对丁腈橡胶性能的影响

研究新型增塑剂DINCH对丁腈橡胶(NBR)性能的影响,并与几种常用增塑剂进行对比。结果表明,在过氧化物和硫黄硫化体系下,加入增塑剂DINCH的NBR硫化胶具有较好的强伸性能和较低的压缩永久变形,其耐寒性能介于增塑剂DBP或DOP和增塑剂DBS或DOS硫化胶之间,且耐油性能良好。     

一种阻燃、耐油的船用橡胶材料及其成型制备方法

本发明涉及一种阻燃、耐油的船用橡胶材料,其组成为:生胶基体、活化剂、增塑剂、炭黑、阻燃剂、填充剂、硫化剂、硫化促进剂、防护剂、加工助剂。其中,生胶基体为CSM与NBR的共混物,所述硫化剂为HVA-2与硫黄的混合物。成型过程中,先将粒状的氯磺化聚乙烯橡胶与丁腈橡胶各薄通;然后     

耐油耐低温丁腈橡胶的研制

该文以兰化NBR1704为主体材料,采用增塑剂DOA、DOS并用,通过调整炭黑与增塑剂用量,最终获得了邵尔硬度在77度左右的耐油耐低温丁腈橡胶。     

一种丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶

本发明一种丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶，其组分中增塑剂采用主增塑剂或主增塑剂与辅增塑剂。主增塑剂为偏苯三酸三辛酯，辅增塑剂为环氧大豆油。热塑性硫化胶的主要组成及质量分数如下：丁腈橡胶60％～75％，聚丙烯40％～25％，相容剂A马来酸酐接枝聚丙烯10％，相容剂B端胺基液体丁腈橡胶5％，主增塑剂偏苯三酸三辛酯30％～50％，辅增塑剂环氧大豆油0～20％。硫化剂7％～10％，促进剂1％～2％。本发明热塑性硫化胶的硬度（邵氏）58A～80A，耐油质量变化率0．64％～6．3％，拉伸强度3．6％～12．8％。它是一种低硬度、高耐油、流动性好的丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶。     

丁腈橡胶与聚氯乙烯并用胶在彩色印刷胶辊中的应用

丁腈橡胶与乳液法糊状聚氯乙烯并用制造的彩色印刷胶辊，耐油、耐磨、不易带静电、表面容易研磨和油墨传印性能好。聚氯乙烯并用量３０份，用硫黄作硫化剂，促进剂Ｍ，ＤＭ并用作促进剂体系，加入硬脂酸盐作稳定剂，邻苯二甲酸二丁酯作增塑剂。聚氯乙烯与增塑剂在高温下塑化制成膏状物再在中低温下与丁腈橡胶共混。     

丁腈橡胶与聚氯乙烯共混胶耐油性能的研究

(一)前言 橡胶与合成树脂共混是改善高分子材料性能的一个重要途径。丁腈橡胶(NBR)是目前应用最广泛的耐油橡胶,具有优越的耐油性能。为进一步开发丁腈橡胶的应用,本工作以丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混,提高了丁腈橡胶在高温下的耐油性能。     

配合体系对丁腈橡胶胶料性能的影响

研究生胶体系、防护体系、增塑体系、硫化体系对丁腈橡胶（NBR）硫化胶性能的影响。结果表明,当单独采用丙烯腈含量为29%的NBR2707或NBR N640时,NBR硫化胶的耐油性能优异,但耐低温性能较差;适宜的防护体系可以在不影响NBR硫化胶的力学性能的前提下,提高其耐油性能和抗压缩永久变形性能;采用增塑剂DOS/TP-95体系的NBR硫化胶的力学性能和耐油性能优于单独采用增塑剂DOS或TP-95的NBR硫化胶;采用过氧化物DCP/甲基丙烯酸镁和过氧化物BIPB/硫黄给予体硫化体系的NBR硫化胶的综合性能优异。     

国外动态

ACM/NBR并用橡胶《弹性体》1992,№3报导了丙烯酸酯橡胶(ACM)与丁腈橡胶(NBR)并用的加工方法。一是将NBR先进行塑炼,停放一段时间后,在开炼机上将ACM与NBR直接混合,在50℃以下按生胶—增塑剂—防老剂—促进剂—炭黑—硫化剂顺序加入,制成混炼胶(称生胶并用法),二是将ACM     

LNBR对NBR/PVC共混胶性能的影响

液体丁腈橡胶(LNBR)作为一种新型液体增塑剂及橡胶软化剂,因其与丁腈橡胶有着相似的分子结构,在起到增塑作用的同时,在胶料硫化过程中也可以参与共交联。本文在NBR/PVC共混过程及混炼过程的影响加入LNBR,初步研究其对共混物加工性能、硫化性能及成品物理机械性能、耐寒性能、耐油抽出性能的影响。试验结果证明LNBR能有效降低NBR/PVC共混胶的门尼粘度,改善其加工性能;提高了共混胶的压缩性能,同时发现LNBR的耐油抽出性能要高于酯类增塑剂。     

丁腈橡胶耐油性改性研究进展

该文综述了丁腈橡胶耐油改性研究的最新进展,简要介绍了丁腈橡胶（NBR）的发展状况、化学结构以及生产工艺,重点阐述了NBR／PVC、NBR／PP、NBR／ECO以及NBR／CSM等共混改性的研究进展以及氢化丁腈橡胶和羟基丁腈橡胶等新型丁腈橡胶品种的发展状况,并指明了丁腈橡胶耐油改性研究的发展方向。