铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践

依据矿石性质和铜镍的赋存特征,本试验在高pH状态下,应用活性炭脱药,形成铜矿物与镍矿物的可浮性差异,达到分选的目标,最终形成镍精矿镍品位5.93%,含铜品位0.48%;铜精矿含铜品位28.8%,含镍品位0.39%的良好分选效果。     

降低铜镍混合精矿铜镍互含的试验研究

对铜镍混合精矿采用复合抑制剂JS抑制镍,降低精矿铜镍互含,纤维素CMC抑制蛇纹石、绿泥石、石英等泥质脉石,达到铜镍分离,提高回收率的目的。试验获得了理想的铜、镍回收率。     

某难选铜镍氧化矿泥的选矿试验研究

该铜镍氧化矿泥成分复杂,含水泥、木屑等,粒度粗细不均,是极难选矿石。在大量试验的基础上所确定的选别工艺,闭路试验获得的指标:镍品位在1.8~2.1%之间,回收率在50~58%之间。     

含铜、镍电镀污泥硫化烧结?浮选工艺

使用硫化烧结?浮选工艺处理含铜、镍的电镀污泥,采用MLA分析和扫描电镜分析等手段,研究污泥样品硫化烧结前后的性质变化;并通过Cu-S-O与Ni-S-O三元系等温优势区位分析,以及烧结的条件试验,确定了适宜的硫化烧结条件:硫化剂用量为20%,烧结温度为1100℃,烧结时间为90 min。通过烧结产品的闭路浮选试验,获得了铜、镍品位分别为10.14%和11.89%,铜、镍作业回收率分别为75.12%和70.02%的浮选精矿。通过浮选尾矿的浸出毒性鉴定,确定尾矿中有害金属元素的浸出毒性测试结果均小于国家标准。通过硫化烧结?浮选工艺,同步实现了含铜、镍电镀污泥的资源化和无害化处理。     

云南某含银铜铅混合精矿分离试验研究

云南某铜铅混合精矿含Cu 8.14%、Pb 38.57%、Ag 251.62 g/t，对其进行浮选试验研究铜铅的分离。通过条件试验，确定在磨矿细度为-200目含量为93.85%的情况下，抑制剂CMC+亚硫酸钠用量选择1000 g/t，捕收剂Z-200用量选择10 g/t。采用“抑铅浮铜”一粗三精一扫的闭路试验流程，获得铜品位24.73%、回收率87.24%、含铅品位6.23%的铜精矿；铅品位62.71%、回收率84.48%，含铜0.86%的铅精矿。银在铜铅精矿中进一步富集的总回收率为73.04%，实现了该铜铅混合精矿的分离及银的进一步富集。     

富银铜锌多金属矿选矿试验研究

某富银铜锌多金属硫化矿,其银品位为125 g/t,铜品位为0.26%,锌品位为1.13%,硫品位为3.04%;90%的银赋存于银黝铜矿、黝铜矿等铜矿物中。采用“优先浮银铜﹣锌硫混浮﹣锌硫分离”工艺流程进行处理,选择高效银捕收剂SAC强化银的回收,全流程实验获得的银(铜)精矿含银10094 g/t,含铜16.67%,银回收率88.78%,铜回收率80.23%,锌精矿含锌45.46%,锌回收率81.81%。实现了矿石中银铜锌的综合回收。     

哈密铜镍矿工艺矿物学特性与影响选矿的因素

新疆哈密的铜镍矿资源居全国第2位,采用化学方法、显微镜观察、SEM和EPMA分析等手段,研究哈密黄山南铜镍矿的化学组成、矿物组成及嵌布特征。结果表明:试样属轻微氧化的中低品位铜镍硫化矿石,其镍、铜的化学元素分析分别为0.62%和0.15%(质量分数);镍主要以硫化物(镍黄铁矿)和硅酸镍的形式存在。镍黄铁矿形态各异、粒度相对较粗;黄铜矿呈不规则状、粒度极不均匀。哈密黄山南铜镍矿石为星散浸染状构造,结构较为松疏,易生成细泥,恶化分选环境,因此,选择磨矿细度应适宜。现场尾矿中镍黄铁矿的含量很低,多为与磁黄铁矿或脉石毗连镶嵌构成镍的贫连生体,粒度为5~20μm,再回收镍的幅度较小。     

选择性还原-磁选回收镍渣中的有价金属

采用选择性还原-磁选工艺富集某镍渣中的镍、铜,通过控制还原过程参数实现选择性还原。结果表明：添加熔剂并适当提高渣料的碱度（CaO与SiO2质量比）有助于镍、铜的富集;对碱度0.15、还原温度1200℃、还原时间20 min、内配煤量5%（质量分数）的优化条件下得到的还原样品,通过磨矿-磁选获得镍、铜、铁品位分别为3.25%、1.20%、75.26%的精矿,镍、铜、铁的回收率分别为82.20%、80.00%、42.17%,实现了镍、铜相对于铁的选择性富集;选择性还原-磁选没有显著降低S、P的含量,两者在工艺过程中的行为需要进一步研究。     

碱度对镍渣球团深度还原回收铁、镍和铜的影响

以镍冶炼废渣作为二次资源回收有价金属铁、镍、铜,采用球团深度还原焙烧法,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)分析了不同碱度下铁、镍、铜的回收指标以及还原产物中金属相的微观形貌和存在形式。结果表明,适当提高碱度可促进金属相的还原生长,同时改善金属相在渣相中的形态结构以利于后续分离回收,而碱度过高导致金属相中夹入杂质。确定1.0为适宜碱度,该条件下得到的金属精选粉产率为40.67%,铁、镍、铜的品位分别为90.09%、0.280%、0.247%,相应的回收率分别为91.04%、56.93%、55.80%,可以实现镍渣中铁、镍和铜的富集回收。     

高银铅铜混合精矿选矿试验研究

某高银铅铜混合精矿为铜铅混浮产品,表面受到浮选药剂严重污染,导致铜矿物与铅矿物可浮性差异微小,给铜铅分离带来非常不利的影响,其银品位达到4208.0 g/t,铅品位43.28%,铜品位3.39%,98.80%的银赋存于方铅矿。采用“活性炭脱药-抑铅浮铜”工艺流程处理,环保高效的方铅矿抑制剂GYC,高效铜捕收剂SAC,全流程试验获得银品位4839.2 g/t,银回收率97.36%,铅品位50.05%,铅回收率97.90%的银铅精矿;铜品位20.16%,铜回收率91.23%,银品位724.6 g/t,银回收率2.64%的铜精矿,实现了混合精矿中银铅与铜的高效回收。     

氯气浸出在金川一次合金与铜渣联合浸出中的应用

一次合金与镍电解液净化铜渣联合氯气浸出、采用一次合金全浸，铜渣常压与热压两段浸出工艺，产出低铜的富镍浸出液，镍低铜高的浸出终渣及贵金属品位较高的合金渣，实现了镍、铜及贵金属的合理分流，达到简化工艺，提高金属回收率的目的。     

某含银高硫铜矿的综合回收试验

某含银高硫铜矿含铜0.76%、硫24.35%及银34.92 g/t,有价矿物种类多、矿石性质复杂,采用抑硫优先浮选铜-活化浮选硫的原则工艺流程进行试验,配合石灰作为硫化铁矿物抑制剂以及筛选出丁基黄药+酯-105作为硫化铜矿物的组合捕收剂,强化了银在铜精矿中的富集。在选定工艺条件下,可获得铜品位21.60%、银品位602.84 g/t的铜精矿(铜和银回收率分别为89.30%和54.39%),硫品位45.60%、银21.55 g/t的硫精矿(硫和银回收率分别为89.79%和29.59%),实现了铜、硫和银的综合回收利用。     

新疆某小型铜矿的可选性研究

某铜矿样品原矿含铜为4.79%,经过一粗二扫二精,可获得铜品位35.20%,尾矿0.28%,铜回收率94.87%,指标较为理想。1原矿性质1.1矿石性质该矿主要有用矿为黄铜矿及辉铜矿,还含有少     

高铁富金铜硫多金属矿选矿实验研究

某高铁富金铜硫多金属矿铁品位为31.81%,金品位为1.37 g/t,铜品位为0.70%,硫品位为6.52%,矿石中71.83%的金赋存于铜矿物、黄铁矿、磁铁矿等矿物,而铜矿物、黄铁矿、磁铁矿的嵌布粒度均较粗,普遍在+0.04 mm。采用“优先浮选铜-活化浮选硫-硫尾磁选回收铁”联合工艺处理该矿石,并采用ZA作铜捕收剂,全流程实验获得金品位27.80 g/t,铜品位20.60%,金回收率59.05%,铜回收率83.29%的铜精矿;金品位2.16 g/t,硫品位45.07%,金回收率20.24%,硫回收率86.25%的硫精矿;金品位0.80 g/t,铁品位60.83%,金回收率14.25%,铁回收率45.90%的铁精矿。实现了矿石中金铜铁及载体矿物的高效回收。     

新疆某含铜赤铁矿的浮选选矿试验研究

新疆某含铜赤铁矿为一含铜0．60％、铁47．88％的高泥化的氧化铜镜铁矿矿石．试验通过研究探索,确定了优先硫化选铜,后脱泥-脱硫,在弱酸介质条件下选铁的工艺流程,达到了综合回收利用该矿石中的有用矿物Cu、Fe的目的．经试验研究表明,可获得铜精矿中铜品位16．78％,铁品位28．18％,铜回收率49．45％,铁精矿中铜品位0．20％,铁品位61．52％,铁回收率66．50％的指标。     

提金氰化尾渣中综合回收铜铅锌试验研究

以某金矿氰化厂氰化后的尾渣为研究对象,采用优先选铅-铜锌混浮后分离的工艺进行精确试验研究。通过闭路试验得到了铅精矿中铅品位24.73%,回收率75.65%;铜精矿中铜品位16.77%,铜回收率60.57%;锌精矿中锌品位43.91%,锌回收率68.31%的良好试验指标。     

某低品位铜硫矿综合回收浮选工艺技术试验研究

针对该低品位铜硫矿的矿物特征,采用抑硫浮铜的优先浮选方案,配合石灰、硫化钠组合抑制剂抑制黄铁矿,成功实现了铜硫的有效分离。该浮选工艺流程结构简单,最终取得了铜精矿品位20.02%,回收率94.33%;硫精矿品位47.33%,回收率79.24%较为理想的试验指标。     

某低品位铂矿的开发及综合利用的研究

云南地质三队在我国西南地区发现一含铂的中型矿床,铂族金属(铂 钯)平均品位为0.88克/吨,铜0.22%,镍0.23%。当时某外国专家认为这矿床品位低,又属于难选矿石类型,不具备作为铂矿床或铜镍矿床开采的条件,宣判为即使勘探出来也是无法利用的“死矿”。无产阶级文化大革命批判了修正主义路线在科学研究领域的影响,我们和全国科技人员一样,走出实验室,和有实践经验的工人相结合,破除迷信,解放思想,为合理开发和充分利用我国自然资源而探索新的途径。经过比较深入的调查研究,根据这个矿的具体实际情况,研究出来一整套综合利用工艺流程,使这个矿能为祖国的社会主义建设作出贡献,赋予“死矿”以新的生命。     

某含铜磁铁矿可选性工艺试验研究

某矿山为含铜磁铁矿沉积-热液叠加型矿床,主要有用矿物为黄铜矿和磁铁矿。根据矿石性质,经过浮选试验和磁选试验可知:通过一段粗选两段精选两段扫选的浮选工艺流程可获得品位20.77%、回收率为86.1%的铜精矿,浮选尾矿经一段粗选一段精选的磁选,可获得品位为68.54%、回收率为98.9%得磁铁矿。     

新疆哈密市图拉尔根西铜镍矿Ⅱ号杂岩体地质特征及找矿潜力分析

新疆哈密市图拉尔根西铜镍矿处于黄山-镜儿泉铜镍矿带东段,位于康古尔深大断裂内,基性-超基性岩活动强烈,成矿条件优越。已验证含矿为Ⅱ号岩体,据目前勘查程度虽尚未探索出镍富集部位,但其西延伸段仍有较大的铜镍找矿潜力。