热轧不锈钢/碳钢复合板结合界面的组织性能

研究304奥氏体不锈钢/Q345R热轧复合板在复合界面的组织及其元素扩散情况,分析测试复合界面的抗剪切强度。检测结果表明复合界面较纯净,仅有少量弥散分布的细小颗粒状Si-Mn氧化物。检测还发现在复合界面附近的元素发生了明显的扩散:碳钢侧C元素向不锈钢侧的扩散导致该侧在复合界面处发生了一定程度上的脱碳,形成一条宽度约为100μm的铁素体带;而不锈钢侧Cr、Ni等元素也向碳钢侧扩散,其扩散距离分别约为30μm、15μm。碳钢侧C元素向不锈钢侧的扩散导致不锈钢奥氏体晶界形成富铬的碳化物,且在不锈钢侧Cr元素扩散的共同作用下致使不锈钢晶界周围的基体形成了贫铬区,晶间腐蚀倾向增大。检测结果表明,复合界面的抗剪切强度达到450 MPa以上,且基板Q345R力学性能也完全满足国标要求。     

不锈钢复合板界面剪切试验的有限元分析

以 GB/T 6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》中规定的剪切试样尺寸为基础,利用 ABAQUS 软件模拟分析复合层凸台尺寸对剪切试样弹塑性变形及界面应力分布的影响规律,为研究和评价复合界面提供依据。结果表明,当剪切试样受剪面宽度和复材厚度之比 W/ac<2时,有利于提高界面应力的均匀性,而当 W/ac=1.5时,减小复合层厚度会使界面应力分布更加均匀。     

轧制压下率对碳钢/不锈钢复合板界面结合性能的影响

采用非真空轧制非对称组坯方式在不同总压下率(28％～70％)下制备Q235碳钢/304不锈钢复合板,研究了复合板界面处的组织、夹杂物形貌、硬度和剪切强度,探讨了界面夹杂物与脱碳层对界面结合强度的竞争性影响.结果表明:随着轧制总压下率的增加,复合板界面夹杂物由集中分布的块状变为均匀分布的颗粒状;当轧制总压下率由28％增大到47％时,影响复合板界面结合强度的主要因素是界面夹杂物,增加轧制压下率有利于提高界面结合强度;当轧制总压下率由47％增大到70％时,不锈钢侧晶粒尺寸急剧减小,碳钢侧脱碳层厚度增加,界面结合强度降低,脱碳层成为影响结合强度的主导因素.可以通过合理控制轧制压下率来平衡界面夹杂物和脱碳层对结合强度的竞争性影响.     

热轧不锈钢复合板界面组织与抗剪性能研究

主要研究热轧不锈钢复合板界面组织特征与抗剪性能之间的关系,重点分析剪切试验界面断裂过程特征与抗剪结果的可信性。利用金相、SEM,EDS,TEM等手段观察结合界面微观组织,并严格按照国标进行显微硬度与剪切试验。通过分析发现,复合界面存在元素扩散,且不同元素的扩散距离不同,并导致在结合界面处形成带状组织的特殊形貌;结合界面处加入Ni箔后对界面元素扩散有一定的抑制作用,有利于改善界面不锈钢侧综合性能;剪切断口沿界面薄弱位置发生曲折开裂,参照界面元素扩散,可有效评定抗剪结果的准确性与可信性。     

压力容器用中厚不锈钢／钢复合板结合界面熔化缺陷机理分析

爆炸焊接中厚不锈钢复合板时,板面容易随机产生小面积的界面熔化缺陷。从理论和实践两方面对这类缺陷产生的机理加以分析,提出了引起此类缺陷的机理是由于残留于界面内的绝热压缩空气引起的。通过修正爆炸焊接参数,消除了此类缺陷,提高了中厚不锈钢复合板的爆炸焊接成品率。     

爆炸焊接结构钢-不锈钢复合板界面的微观缺陷

以Q235A低碳钢,16Mn、15MnVN低合金钢等3种结构钢为基板,以304不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢-不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷。结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成分有较大差异;当爆速增大、基板材料塑性降低时,复合板界面区的微裂纹率会增加;热轧后,复合板界面的局部区域出现夹层缺陷,夹层缺陷位于覆板一侧,其成分与基板的相近。     

电站冷凝器用钛钢复合板结合界面均匀性研究

采用高低爆速炸药分段式铺药的方式对钛/钢复合管板进行爆炸焊接.对爆炸复合法制备的电站冷凝器用29 m2、材料为Gr.2/Gr.70的管板结合界面的微观组织和力学性能进行了分析,结果表明,采用2250～2300 m/s的高低爆速和分段布药工艺制备的大面积钛/钢复合板,在无损检测时无杂波,结合界面均匀,力学性能符合ASTM...     

不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板一般是由较薄的不锈钢板作复材，而较厚的珠光体钢板作基材，由这两种材料经轧制或爆炸复合而成为双金属板。由于不锈钢复合板既具有不锈钢板对介质的耐蚀性，又具有碳钢的经济性，因此在石油、化工、医药及食品等行业得到越来越广泛的应用。在不锈钢复合板制设备的制造过程中，焊接是其中关健的一道工序。现将不锈钢复合板焊接的工艺措施介绍如下。     

压下率对不锈钢/碳钢复合板界面剪切强度的影响

使用ANSYS有限元分析软件对不锈钢/碳钢复合板的轧制过程进行了探究,结合试验分析内容,对压下率对不锈钢/碳钢复合板界面剪切强度的影响进行了分析。分析结果显示:本试验条件下,压下率大于40%的情况时,不锈钢/碳钢复合板界面剪切强度符合国标要求;压下率大于40%后,界面剪切强度随压下率的增大增加不明显。     

TA2/316L爆炸复合板结合界面的微观结构研究

针对TA2/316L爆炸复合板界面,采用金相显微镜、扫描电镜及EDS能谱仪等手段,研究了结合界面微观组织结构的特征及分层规律。结果表明:基板侧结合界面依次由3个层次构成,即厚度为3~5μm的由熔化块和熔化层构成的熔化界面、厚度为100~200μm变形较大的纤维区、厚度为180~200μm变形较小的扭转区;爆炸后消应力处理并未完全消除由于较大变形而在纤维区形成的形变马氏体α',其原因在于该退火条件并未导致马氏体回复和再结晶的完全可逆过程。     

压下率对不锈钢复合板组织及结合强度的影响

在不同压下率轧制工艺条件下,通过观察复合界面显微组织、界面特征、剪切试验和断口形貌,对比分析压下率对热轧不锈钢复合板复合界面组织及结合强度的影响。结果表明:不锈钢复合板界面结合良好,近界面碳钢侧内有宽约80μm的铁素体带,随着总轧制压下率的增加,碳钢侧铁素体组织晶粒逐渐细小、均匀化,晶界的面积也越来越大,可有效地提高不锈钢复合板的强度。但较大的压下率使碳钢侧晶体发生不同程度的晶内滑移,产生加工硬化现象,且随压下率的增加,晶内滑移更加明显,在铁素体中出现滑移带。通过系列剪切试验发现,复合板结合强度随总压下率的增加呈增加趋势,增加的趋势逐渐减缓,其断裂方式为脆性断裂+韧性断裂,最大剪切强度可达459.6MPa,远高于标准中规定的210MPa。     

不锈钢复合板制作新工艺及市场前景的研究

介绍柳州吉欣不锈钢复合板有限公司使用中国钢铁研究 院和美国美中经贸科技促进总会为首的众多专家教授历年研制成果和多项专利技术：新工艺金属复合板（卷）的连续钎焊法。此技术获得多项国家级发明专利。与传统爆炸法热轧法复合工艺不同,该项高新工艺技术填补了国际冶金工业空白,有很高的经济效益,具有广阔的市场前景。     

不锈钢复合板制作新工艺及市场前景的研究

介绍柳州吉欣不锈钢复合板有限公司使用中国钢铁研究总院和美国美中经贸科技促进总会为首的众多专家教授历年研制成果和多项专利技术 :新工艺金属复合板 (卷 )的连续钎焊法。此技术获得多项国家级发明专利。与传统爆炸法热轧法复合工艺不同 ,该项高新工艺技术填补了国际冶金工业空白 ,有很高的经济效益 ,具有广阔的市场前景     

不锈钢复合板焊接技术要点

通过对不锈钢复合板焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定、坡口设计、施焊焊工、焊接要求、预热和焊后热处理以及焊接质量检验等方面的论述,比较全面地总结了不锈铜复合板的焊接技术要点。     

不锈钢复合板焊接裂纹预防措施

针对复合板焊接裂纹问题,利用舍夫勒图分析裂纹产生原因,并根据现场实际状况提出相应解决方法及措施.     

不锈钢复合板球罐焊接方法

对Q345＋0Cr18Ni9不锈钢复合板进行了焊接性分析及焊接工艺试验和评定，以此确定出合理的焊接工艺，达到了该种钢材球形储罐的设计要求。     

聚合釜不锈钢复合板的焊接

通过对 16MnR SUS30 4不锈钢复合板的焊接规范、焊接顺序的确定 ,从中了解和掌握复合板的特性 ,提高焊接质量和焊接效率 ,为复合板的焊接打下良好的基础。使得焊接工艺趋于成熟、力学性能达到要求     

不锈钢复合板槽的焊接工艺

分析了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接性,对复合板进行了焊接工艺评定,确定了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足设计要求。     

双面不锈钢复合板热力耦合分析

应用MSC MARC非线性有限元分析软件对不锈钢/碳钢复合板热轧轧制过程进行了三维仿真模拟。在此基础上,得到了稳定轧制区域中不同压下量下不同位置金属节点的温度变化规律。     

不锈钢复合板冷轧过程有限元模拟

研究了双金属复合板中不锈钢复合板的冷轧生产工艺,并用大型有限元软件ANSYS模拟了不锈钢复合板的冷轧过程。建立了包括上下辊、轧件在内的二维模型,采取适当的加载和约束条件,对不锈钢复合板的冷轧做了模拟,最后得出了不同压下条件下,轧制变形区域内应力应变分布情况。并分析出不锈钢复合板首道次的压下条件,这与冷轧带钢厂不锈钢复合板实际的生产工艺条件是一致的。