电磁感应加热技术在轮胎硫化机上的应用研究

研究电磁感应加热技术(简称电磁加热)在轮胎硫化机上的应用。在轮胎硫化机线圈板上开设若干圆孔以放置电磁线圈,并在线圈板上下设置隔热板,热板产生涡电流而感应生热,热量由热板传递到模具,实现对轮胎的硫化。电磁加热硫化可以保证轮胎硫化温度均匀,并节约能源,大幅提高轮胎的硫化质量。     

实心轮胎电磁感应加热硫化工艺

以某规格实心轮胎为例,采用电磁感应加热方法对实心轮胎进行硫化,通过调整感应线圈的排布方式及电磁加热参数对电磁感应加热方案进行优化.结果表明,采用优化后的电磁感应加热方案对轮胎进行硫化,整个硫化过程中轮胎周向和纵向温升一致,轮胎纵向硫化不均问题得到很大改善,纵向温差大幅减小,可控制在5℃范围内.     

新型轮胎加热硫化技术的研究进展

介绍3种新型硫化加热技术,即微波加热硫化技术、辐射加热预硫化技术和电磁感应加热硫化技术在轮胎硫化中的应用研究进展以及3种加热硫化技术的优缺点。指出随着金属内模的不断发展,电磁感应加热硫化技术发展优势明显,两者结合应用有望将我国轮胎硫化技术提升到一个新阶段。     

电磁感应加热轮胎硫化外模具

本发明涉及一种电磁感应加热轮胎硫化外模具,属于轮胎生产设备领域。其特征在于:由上半模,周向模和下半模组成;抛弃传统的弓形座传动,由额外的油缸为花纹块提供动力。上半模、周向模、下半模形成一个完整的成品轮胎外轮廓,保证了中模套到花纹块的传热路径全为金属且路径相同,保证了热     

实心轮胎均匀硫化工艺的研究

将电磁感应加热技术应用于实心轮胎外模具和轮辋加热,并以某规格实心轮胎为试验对象进行空载测温试验,研究实心轮胎均匀硫化工艺。结果表明：外模具内腔表面温升迅速,上下模体温差小,热效率高,节能效果明显;轮辋在电磁感应作用下升温效果明显提高,可以缩短轮胎硫化时间,提高轮胎硫化质量。     

轮胎硫化间接加热双循环系统的改进方案：轮胎硫化单供水双循环？…

本文探讨了轮胎硫化间接加热双循环系统的改进方案－轮胎硫化单供水双循环恒压过热水系统,就是把双循环系统中循环供水泵取消,变成单供水双循环系统,达到与双循环系统相同的效果。     

电磁感应加热在三氯氢硅反应炉上的应用

针对三氯氢硅反应炉电阻加热方式存在的问题,提出采用工频电磁感应的加热方式,并通过试验及实际应用,证实了将工频电磁感应加热方式运用到三氯氢硅反应炉的加热上是完全可行的,而且经济实用.     

浅谈导热油加热方式在轮胎硫化机上的应用

导热油加热方式对比蒸汽加热方式具有节能、高效、提高产品质量等优点。介绍了轮胎硫化机上导热油加热系统的结构组成,分析了将导热油加热方式应用到轮胎硫化机上的四大难点,总结了用导热油加热方式硫化轮胎的优越性。     

单控叠模开关电源于橡塑设备中电磁感应加热的应用设计

提供了单控叠模高频开关电源的电磁感应加热在橡塑机械中的一些应用中的涉及的设计计算和观点(包括机筒加热功率的估算、加热线圈的计算方法等),为在行业内节能减排选用这种技术和产品提供了实例。     

轮胎硫化蒸汽供热系统节能优化

介绍轮胎硫化蒸汽供热系统存在的问题,针对这些问题,采取利用压差余热发电、增加反渗透除盐系统、将硫化机蒸锅式加热改造为热板式、回收利用硫化废热水等措施后,每年可节约2.221万t标准煤,在提高热能利用效率的同时,三胶可比综合能耗下降15%以上。     

电磁感应加热技术在注射机温度控制系统上的应用

介绍了电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济价值。     

硫化机电磁加热磁场分布的均匀性研究

研究橡胶硫化机电磁加热磁感应强度分布的均匀性。有限元模型分析表明:线圈感应加热装置加热过程中热板中心存在加热死区,通过在线圈中心增加铁芯(位于热板部分,为圆台形),提高了热板上的磁感应强度和温度场分布的均匀性,橡胶硫化质量提升。     

1815双模轮胎定型硫化机的设计

介绍1815双模轮胎定型硫化机(蒸锅内径为1 815 mm)的设计。该硫化机为B型曲柄连杆式结构机型,由主机、装胎装置、后充气装置、润滑系统、管路系统及电气控制系统等组成,最大合模力为7 500 kN,胎坯最大直径为1 460mm,胎坯胎圈直径为571.5~965.2 mm(22.5~38英寸),模具张模力和锁模力为5.81 MN,采用8极电机。硫化机结构合理,生产效率高,使用情况良好。     

塑化机料筒与螺杆双边电磁感应的加热技术

塑化机料筒单边加热会导致物料加热不均、径向温差大、效率低等问题,提出了一种基于三相感应电机原理的塑化机双边电磁感应加热技术;设计了样机,仿真计算了料筒和螺杆的涡流分布;分析了系统结构参数对加热性能的影响,并对样机进行了温升试验,通过对比发现设备径向温差明显减小,预热时间大大缩短。     

电磁感应加热技术在注塑机螺杆上的设计

注塑机螺杆的加热工艺不断提高,传统的电阻丝螺杆加热已成为注塑机向节能环保型机械装备发展的瓶颈,新型电磁感应加热具有节能环保、加热均匀等优点,得到重点研究和快速应用.结合注塑机快速加热的工艺特点,设计一套相应的电磁感应加热控制器,有效监控电磁感应加热的过程并不断改善加热效果.     

电磁感应技术在注塑机节能改造中的应用

介绍了电磁感应加热系统的工作原理,以某注塑机为实例,采用电磁感应技术对其加热系统进行了改造.结果表明,对注塑机进行电磁感应加热改造的成本低,注塑机预热时间由改造前的30 min缩短为改造后的20 min,综合节电可达50％,节能效果显著.     

载重子午线轮胎侧板式液压硫化机的设计

介绍LLY—B1665×4580×2A载重子午线轮胎侧板式液压硫化机的设计。该硫化机主要由主机结构、装卸胎机构、液压系统、电气控制系统、硫化管阀系统等组成。该机主构架采用独立单元的侧板框架结构,加压装置的4个油缸在圆周方向上均匀分布,开合模、加压、活络模驱动及装卸胎机械手和中心机构运行等操作均采用油缸驱动,液压系统功率匹配合理、经济。     

电磁加热技术在橡胶硫化工艺中的应用研究

本文介绍了电磁加热技术在橡胶硫化生产工艺中的应用。阐述了在现今橡胶硫化工艺中存在的问题以及搭载电磁加热技术后的优点,并通过实验工艺论证：在模具中直接搭载电磁加热技术实现对橡胶制品的硫化,充分解决了在现今工艺中出现的温度流失、受热不均、加工时长等问题,以及满足行业中越来越高的环保要求。