一种双组分室温硫化硅橡胶密封胶材料及其制备方法

由武汉理工大学申请的专利(公开号CN 101544831,公开日期2009-09-30)一种双组分室温硫化硅橡胶密封胶材料及其制备方法,涉及的双组分室温硫化硅橡胶密封胶配方为:107硅橡胶100,补强填料15～50,增塑剂20～80,     

等比例双组分室温硫化硅橡胶的制备

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础胶料,活性碳酸钙为补强填料,二甲基硅油为增塑剂,配合交联剂、偶联剂和催化剂,制得一种等比例缩合型双组分室温硫化硅橡胶,并讨论了催化剂、交联剂、偶联剂、水分对该有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选用甲基三丁酮肟基硅烷或乙烯基三丁酮肟基硅烷作为交联剂,可适当延长操作时间且消黏较快;当以有机铋作为催化剂时,其质量分数为0.1%时硫化速率适中,A组分的贮存稳定性较好;当A组分中水质量分数控制在0.45%时,其操作时间适中,力学性能较优。通过对硅橡胶常用粘接基材的粘接性能测试发现,以γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂时,硅橡胶对玻璃、铝、不锈钢的粘接效果相对较好,且具有助催化剂效果。     

高强度双组分室温硫化硅橡胶的

用钛酸酯和硅烷偶联剂KH－550合成了一种TH偶联剂。研究了偶联剂、活性高分子材料、促进剂和填料的各类和加入量对双组分硅橡胶性能的影响。结果表明,TH偶联剂双KH－550改性效果好。端痉基聚氨酯予聚物,106硅橡胶和TH偶联剂共同对107硅橡胶进行改性,可明显提高其粘接强度。例如,对铝的剪切强度可由1MPa左右提高到4MPa以上。     

室温固化双组分环氧树脂结构胶的研究

以环氧树脂(EP)和二乙烯三胺基甘油正丁基醚(593)固化剂为基体,以自制底胶和预处理过的石英粉为填料,制取室温固化双组分EP结构胶。研究了不同配方、粘接工艺对EP结构胶粘接性能的影响。实验结果表明,该EP结构胶在室温条件下具有优异的粘接性能,用于粘接45#钢/钢时,其室温拉伸剪切强度为27.4MPa;该EP结构胶浇铸体的拉伸强度为44.6MPa,拉伸模量为6.82GPa;一种新的自制底胶和经KH-560偶联剂处理过的石英粉填料是拉伸剪切强度显著提高的关键因素。     

室温固化双组分水性木器涂料

一种新颖的室温固化双组分水性木器涂料与相应的单组分涂料相比,其显著特点涂膜有极好的附着力、更高的硬度、优异的耐水、耐烫、耐溶剂和抗粘连及耐污渍性等。其配漆后的适用期室温下可达30d以上,涂料的综合性能可与溶剂型漆相媲美。     

双组分室温硫化硅橡胶

双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶,其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷,再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料,这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。     

金属氧化物铁红对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月硅酸二丁基锡为促进剂,正硅酸乙酯为硫化剂,金属氧化物铁红为填料制备了双组分室温硫化硅橡胶,研究了铁红用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,铁红能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且当用量达到8份时,在N2氛围中耐热效果较好。在250℃×72h热空气老化后,拉伸强度为1.42MPa,拉断伸长率为183%;当铁红用量超过12份后,热空气老化系数大于1。     

无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用

以蓖麻油、3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、填料等为甲组分,蓖麻油、甲苯二异氰酸酯(TDI)合成乙组分,制备了无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂。考察了甲组分中MOCA含量对胶粘剂固化时间的影响,以及该胶粘剂的甲乙组分质量比、填料品种、硅烷偶联剂及浸水处理对铝合金和硫化天然橡胶胶接性能的影响,并进行热失重分析。结果表明,当MOCA质量分数为甲组分的3%、m甲/m乙为10∶3、填料为400目CaCO3时,铝合金和硫化天然橡胶表面用0.5%的KH-550乙醇溶液处理后,胶接性能和耐水性较好,胶膜的初始热分解温度大于200℃,可以满足高速列车车厢的橡胶地板与铝合金底板的粘结。     

双组分室温硫化硅橡胶相对分子质量测定

对双组分室温硫化硅橡胶相对分子质量进行测定.根据双组分室温硫化硅橡胶粘度测定数据,分别用外推法、一点法和算图法计算其平均相对分子质量.一点法计算简单,但误差较大;外推法误差较小;算图法准确性最高,但耗时长.粘度测定结果的影响因素包括粘度计结构和材料以及温度、外界震动和溶剂纯度等.     

高性能双组分室温固化环氧胶的研制

以环氧E-51、增韧剂R-1000、偶联剂KH-560、聚酰胺651、酚醛胺和促进剂DMP-30为原料,制备了一种高粘接性能、双组分室温固化环氧胶。研究了DMP-30的用量对环氧胶适用期的影响;R-1000、KH-560的用量和A、B组分配比对环氧胶粘接性能的影响。结果表明,m₍聚酰胺+酚醛胺/m_DMP-30=100/12时,环氧胶的适用期为40～45min;m_E-51/m_R-1000=100/16、m_E-51/m_KH-560=100/2,m_A/m_B=3.0/1.0时,环氧胶的粘接性能最佳。     

双组分室温硫化硅橡胶的研究进展

论述了双组分室温硫化硅橡胶在硫化速度、力学性能、热稳定性方面的研究进展和发展前景.     

室温固化双组分聚氨酯灌封胶的制备

选用聚合物H和改性异氰酸酯K为主要原料合成聚氨酯灌封胶。测试了材料各项性能。结果表明,该材料具有优良的耐水性、耐腐蚀性和电性能,非常适合电信电缆接头灌封和电子行业的灌封。     

一种室温硫化导电硅橡胶及其制备方法

由山东大学申请的专利(公开号CN101787212A,公开日期2010-07-28)"一种室温硫化导电硅橡胶及其制备方法",涉及的室温硫化导电硅橡胶配方为:硅橡胶100,导电填料10～30,交联剂2～5,催化剂0.2～2。     

脱氢缩合型室温硫化硅橡胶的固化速率的研究

以α,ω－二羟基二甲基聚硅氧烷基胶,用甲基含氢硅油作交联的室温硫化硅橡胶中,着重描述了用二丁基二月桂酸锡作为该胶的催化剂而进行的脱氢综合的固化速率。指出了提高基胶粘度,增加交联剂和固化剂的用量,以及提高固化温度,均能增加该胶的固化速度。     

一种阻燃脱醇型室温固化硅橡胶

由绵阳惠利电子材料有限公司申请的专利(公开号CN 102002240A,公开日期2011-04-06)"一种阻燃脱醇型室温固化硅橡胶",涉及的阻燃脱醇型室温固化硅橡胶组分包括端基为三甲氧基的聚硅氧烷、补强填料(白炭黑、纳米碳酸钙中的种)、阻燃填料(硅微粉、氢氧化铝和碳酸锌     

氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。     

硅树脂对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

研究硅树脂用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明:随着硅树脂用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增大趋势,耐热性能先提高后降低;当硅树脂用量为8份时,硅橡胶的拉伸性能和耐老化性能最佳;当硅树脂用量为6份时,硅橡胶的耐热性能最佳。     

可室温固化的硅橡胶组合物

由日本道康宁东丽硅氧烷株式会社申请的专利 (专利号　 0 0 1 3 70 3 1 ,公布日期　 2 0 0 1 0 7 2 5 )“可室温固化的硅橡胶组合物”包含以下组分 :①分子链两个末端都有可水解基团的二有机聚硅氧烷 ;②轻质碳酸钙 ;③重质碳酸钙 ;④含可水解基团的硅烷 ;⑤固化促进剂可室温固化的硅橡胶组合物$杭州市科技情报研究所@王元荪     

室温硫化硅橡胶固化体系改性研究进展

固化体系改性是室温硫化（RTV）硅橡胶研究重点之一,对提升硅橡胶的机械性能、耐高低温性和耐候性等性能,拓宽应用前景具有重要意义。本文综述了缩合反应、加成反应以及新型固化反应等不同固化机理下室温硫化硅橡胶固化体系改性的最新研究进展,并介绍了固化剂结构对硅橡胶性能的影响。     

单组分脱醇型室温固化硅橡胶储存稳定性的研究进展

介绍了脱醇型RTV-1(单组分室温固化)硅橡胶的优点。重点综述了解决脱醇型RTV-1硅橡胶储存稳定性的方法,包括生产过程中严格控制胶料中的水分、向胶料中添加羟基清除剂以及用端烷氧基聚二甲基硅氧烷代替端羟基聚二甲基硅氧烷作为基础胶料。最后对脱醇型RTV-1硅橡胶的应用及发展方向进行了展望。