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<正> 感光材料的新品种——涂塑相纸,在我国已研究多年,并取得了初步成绩。国内试制涂塑相纸的工艺路线是先将高压聚乙烯与钛白粉等填充剂混炼。加入的钛白粉量为5~6%(重量比),并采用开放式双辊炼塑机。在混炼、造粒后,再作热融熔挤出、复膜、电晕放电、表面处理、涂明胶底层、涂布感光乳剂等生产过程,从小、中试验成果来 相似文献
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化学交联聚乙烯应用日益广泛,其造粒生产线也应运而生。本生产线由1台SJSH-90×20双螺杆塑料混炼挤出机、1台SJ-180×6单螺杆塑料挤出机和SJL-F90塑料挤出造粒辅机组成。介绍了生产线的工作原理、技术参数、结构组成和性能特点。分析介绍了生产线关键部件的设计试制情况及加工工艺。本生产线能够替代进口产品,应用前景广阔。 相似文献
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2012年6月27日大连橡胶塑料机械股份有限公司研发制造的国内首台25万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置混炼挤压造粒机组顺利完成最后一次空负荷试车,开始拆装出厂。继大型聚丙烯混炼挤压造粒机组实现国产化后,聚乙烯大型混炼机组国产化工作也取得了重大突破。该机组是大橡塑为中石化齐鲁分公司研发制造的,此前 相似文献
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目前,一些轮胎厂对造粒炭黑的质量,特别是造粒颗粒的强度提出了更高的要求,这是因为在这些轮胎厂中推广应用了机械化炭黑贮仓和胶料制备自动化生产流水线的结果。采用干法造粒,可以保证给定类型炭黑的造粒颗粒具有一定的上限强度。这一极限强度决定于炭黑的结构度和分散性,而且对于具有 相似文献
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近日,四川石化公司30万t/a高密度聚乙烯装置挤压造粒系统实物料试车一次造粒成功。此次试车历时4天,仅用约100 t粉料,有效节约了试车成本。
该挤压造粒系统采用德国Coperion公司专利技术,挤压造粒机组辅助系统多、自动化水平高、连锁控制复杂。系统实物料试车以来,装置操作人员分别完成挤压造粒机组的机电调试、仪表逻辑测试、单机以及辅助系统试运行等相关工作。 相似文献
该挤压造粒系统采用德国Coperion公司专利技术,挤压造粒机组辅助系统多、自动化水平高、连锁控制复杂。系统实物料试车以来,装置操作人员分别完成挤压造粒机组的机电调试、仪表逻辑测试、单机以及辅助系统试运行等相关工作。 相似文献
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《塑料科技》2019,(12):70-74
从分散相分裂模型解释了双螺杆挤出机制备聚乙烯护套料时熔融段和混合段的螺杆设计原则,研究了螺杆组合、螺杆转速、喂料量对聚乙烯护套料的性能影响;用哈克转矩流变仪模拟线缆挤出,评估工艺参数的变化对成缆外观的影响。研究发现:双螺杆挤出机生产聚乙烯护套料时,螺杆的熔融段应该以强剪切为主,如45°厚剪切块和90°剪切块,配合反向输送块进行组合设计;混合段以分散、分布组合为主,如45°的薄、厚剪切块组合设计。当螺杆转速不变,喂料量增加时,熔体流动速率、熔体流动速率比、力学性能均呈下降趋势;聚乙烯护套料属于挤出类产品,为了确保挤出过程的稳定性,应该减少生产工艺的变更。不同分子链长度的黏弹性不一样,短链分子链集中在口模壁一侧,长链分子链集中在中间层。当其离开口模后,表层的短链分子链回弹大,中间层的长链分子回弹小,从而引起竹节缺陷。 相似文献
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何诚 《中国石油和化工标准与质量》1990,(8):13-16
我国聚乙烯树脂的生产,近年来随着引进装置的不断投产,产品类型与产量均有显著的发展与增长,原有的化工部标准HG2-888-76“高密度聚乙烯树脂”及HG2-1398-81“低密度聚乙烯树脂”远不能适应生产发展和经贸工作的需要。现由全国塑料标准化 相似文献
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通过对挤压造粒设备传统切刀更换过程中不同心散点单表找正技术的缺陷性分析,提出了同刀双点找正的在位换刀技术,可将切刀更换中的找正精度由原先的±0.04mm提高到±0.02mm,并节省拆卸和安装切粒机刀盘的时间。 相似文献
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通过对高压聚乙烯反应系统进行Yong计算与分析,结果表明,由传热不可逆造成的内部Yong损为主要的Yong损。一、二、三段反应器的内部Yong损各占其总Yong损的97.78%、98.87%、85.44%。并提出了相应的节能措施和优化方案。 相似文献
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介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。 相似文献
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