高压聚乙烯与钛白粉的混炼、造粒

<正> 感光材料的新品种——涂塑相纸,在我国已研究多年,并取得了初步成绩。国内试制涂塑相纸的工艺路线是先将高压聚乙烯与钛白粉等填充剂混炼。加入的钛白粉量为5～6%(重量比),并采用开放式双辊炼塑机。在混炼、造粒后,再作热融熔挤出、复膜、电晕放电、表面处理、涂明胶底层、涂布感光乳剂等生产过程,从小、中试验成果来     

聚乙烯装置挤压造粒工段布置优化

文章通过对聚乙烯装置挤压造粒厂房设备布置方案的分析比较,确定最终布置方案,并优化其设计。     

化学交联聚乙烯造粒生产线

化学交联聚乙烯应用日益广泛,其造粒生产线也应运而生。本生产线由1台SJSH-90×20双螺杆塑料混炼挤出机、1台SJ-180×6单螺杆塑料挤出机和SJL-F90塑料挤出造粒辅机组成。介绍了生产线的工作原理、技术参数、结构组成和性能特点。分析介绍了生产线关键部件的设计试制情况及加工工艺。本生产线能够替代进口产品,应用前景广阔。     

茂金属聚乙烯（mPE）／高压聚乙烯（LDPE）共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（mPE)和高压聚乙烯（LDPE）熔体的流变行为,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度和膨胀比的影响,mPE的加工提供了理论依据。不同共混比的熔体均为假塑性流体,且熔体假塑性随LDPE含量增大而增强。熔体流动活化能随LDPE组成的增加逐渐增大,粘度对温度的敏感性增强,共混物的非牛顿指数随LDPE的增加而降低,改善了mPE的加工性能。     

高压聚乙烯

高压聚乙烯系指在1000～3000大气压下聚合得到的密度为0.91～0.935的聚乙烯,故又称为低密度聚乙烯。它具有优良的化学稳定性、高频绝缘的电性能和机械性能,同时原料乙烯来源丰富,工艺简单成熟,因此发     

大型聚乙烯造粒机组实现国产化

2012年6月27日大连橡胶塑料机械股份有限公司研发制造的国内首台25万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置混炼挤压造粒机组顺利完成最后一次空负荷试车,开始拆装出厂。继大型聚丙烯混炼挤压造粒机组实现国产化后,聚乙烯大型混炼机组国产化工作也取得了重大突破。该机组是大橡塑为中石化齐鲁分公司研发制造的,此前     

高压聚乙烯装置挤压造粒系统对产品质量的影响因素分析及对策

通过列举高压聚乙烯装置开车常用牌号2 4 2 6 H的产品质量控制指标,分析了挤压造粒系统对产品(L D P E)质量的影响因素,提出了具体的注意事项和相应的对策及控制措施,确保装置安全平稳长周期地运行,并产出合格优等产品。     

聚乙烯在炭黑干法造粒中的应用

目前,一些轮胎厂对造粒炭黑的质量,特别是造粒颗粒的强度提出了更高的要求,这是因为在这些轮胎厂中推广应用了机械化炭黑贮仓和胶料制备自动化生产流水线的结果。采用干法造粒,可以保证给定类型炭黑的造粒颗粒具有一定的上限强度。这一极限强度决定于炭黑的结构度和分散性,而且对于具有     

四川石化高密度聚乙烯挤压造粒成功

近日,四川石化公司30万t／a高密度聚乙烯装置挤压造粒系统实物料试车一次造粒成功。此次试车历时4天,仅用约100 t粉料,有效节约了试车成本。
　　该挤压造粒系统采用德国Coperion公司专利技术,挤压造粒机组辅助系统多、自动化水平高、连锁控制复杂。系统实物料试车以来,装置操作人员分别完成挤压造粒机组的机电调试、仪表逻辑测试、单机以及辅助系统试运行等相关工作。     

聚乙烯护套料的双螺杆造粒工艺研究

从分散相分裂模型解释了双螺杆挤出机制备聚乙烯护套料时熔融段和混合段的螺杆设计原则,研究了螺杆组合、螺杆转速、喂料量对聚乙烯护套料的性能影响;用哈克转矩流变仪模拟线缆挤出,评估工艺参数的变化对成缆外观的影响。研究发现:双螺杆挤出机生产聚乙烯护套料时,螺杆的熔融段应该以强剪切为主,如45°厚剪切块和90°剪切块,配合反向输送块进行组合设计;混合段以分散、分布组合为主,如45°的薄、厚剪切块组合设计。当螺杆转速不变,喂料量增加时,熔体流动速率、熔体流动速率比、力学性能均呈下降趋势;聚乙烯护套料属于挤出类产品,为了确保挤出过程的稳定性,应该减少生产工艺的变更。不同分子链长度的黏弹性不一样,短链分子链集中在口模壁一侧,长链分子链集中在中间层。当其离开口模后,表层的短链分子链回弹大,中间层的长链分子回弹小,从而引起竹节缺陷。     

聚乙烯树脂（HDPE LDPE）国家标准简介

我国聚乙烯树脂的生产,近年来随着引进装置的不断投产,产品类型与产量均有显著的发展与增长,原有的化工部标准HG2-888-76“高密度聚乙烯树脂”及HG2-1398-81“低密度聚乙烯树脂”远不能适应生产发展和经贸工作的需要。现由全国塑料标准化     

在位找正技术在挤压造粒设备切刀更换中的应用

通过对挤压造粒设备传统切刀更换过程中不同心散点单表找正技术的缺陷性分析,提出了同刀双点找正的在位换刀技术,可将切刀更换中的找正精度由原先的±0．04mm提高到±0．02mm,并节省拆卸和安装切粒机刀盘的时间。     

高压低密度聚乙烯装置产品质量优化控制的分析

随着聚烯烃技术及我国塑料工业的发展，塑料市场对LDPE产品性能要求越来越高，竞争异常激烈，对于高压低密度聚乙烯产品质量控制方面的要求也越来越高，以大庆石化公司20万t／a高压低密度聚乙烯装置（LDPE）为例，论述如何优化LDPE产品质量的控制。     

高压聚乙烯反应器的火用分析与优化

通过对高压聚乙烯反应系统进行Yong计算与分析,结果表明,由传热不可逆造成的内部Yong损为主要的Yong损。一、二、三段反应器的内部Yong损各占其总Yong损的97.78%、98.87%、85.44%。并提出了相应的节能措施和优化方案。     

湿法造粒炭黑造粒质量优化的讨论

本文通过对影响湿法造粒炭黑质量因素的分析，根据实践经验，提出了提高造粒炭黑质量的一些具体办法。     

化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组电控系统

介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。     

高压聚乙烯收缩薄膜

收缩薄膜主要做包装用。膜的纵向和横向的定向度不一样。筒状包装膜横向拉伸约为10％而纵向拉伸约为60～70％。这类薄膜相对地称为单向拉伸薄膜。双向拉伸膜的横向和纵向拉伸度分别等于35～40％和40～50％。这种薄膜用来包装能码成垛的制品并能从各方面均匀挤紧包装材料,防止湿空气作用和运输及贮存中散落。为避免边缘破坏,双向拉伸包装膜应具有各向均匀的收缩率和足够的厚度。     

住友法高压聚乙烯

日本住友化学工业公司用管式反应器生产高压聚乙烯,其工艺过程如下: 高纯度乙烯在压缩机中第一次升压到200～300公斤/厘米~2,然后,在高压分离器中和回收下来的未反应乙烯及分子量调节剂混合。混合物经二次压缩升压到聚合压力1500～3000公斤/厘米~2。通常一次压缩     

大型挤压造粒机组水下切粒装置切刀前进压力的设定

阐述大型挤压造粒机组水下切粒装置的工作机理,刀轴前进的多种方式,并分析了刀轴前进及正常工况下的受力情况。提出如何精准设定刀轴前进压力,延长设备使用周期。