铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺研究

为了提高车辆、运载工具等产品的性能,减轻重量,方便用户,减少能源消耗,铝合金薄壁件在其产品中的应用已越来越多。但有些形状较复杂的薄壁筒形精密零件由于其工件较薄,刚性差、在加工中易受力变形、受热变形和振动变形,零件尺寸精度和形位公差很难保证,合格率低。因此,形状较复杂的铝合金薄壁筒形零件的加工变形问题曾一直困扰着生产的顺利进行,是笔者公司薄壁     

关于铸件复杂孔系的加工操作方法

关于铸件复杂孔系的加工操作方法,主要是解决外形不规则的铸造件在加工复杂孔系时定位、装夹的问题。通过斜楔与阶梯销的组合运用,解决铸件加工中的定位、装夹问题;通过UG软件与宏程序的综合应用,使加工程序精准且便于修改、调试,并能提高加工效率;通过选用硬质合金粗铣刀,比原普通立铣刀提高效率20%以上,在加工台阶孔口部倒角时,由于孔的直径尺寸相差不大,运用组合倒角刀,能一次下刀铣出各个台阶孔口部的倒角,利用同一螺距的螺纹铣刀加工不同直径的螺纹,通过对刀具的改进及合理选用,大大提高了加工效率和加工质量。     

筒形件数控旋压加工仿真的研究

在研究筒形件强力旋压变形的基础上 ,对在 Auto CAD环境中数控加工仿真的方法和步骤进行了详细的描述。运用三维图形技术实现了对旋压加工的动态模拟。这种仿真方式不同于以往的切削加工仿真 ,根据工件体积不变的原则和加工中金属的流动规律对整个加工过程进行动态模拟 ,为数控加工的仿真提出了一种新的方法     

复杂舵机壳体孔系加工参数的优化研究

对复杂舵机壳体孔系加工的参数进行研究与优化,结合生产实际对加工参数进行统计、提取、分析,在计算优化的基础上进行试验验证,最终形成参数库。这一研究可以为提高数控加工效率和可靠性提供参考。     

主轴箱体孔系加工方法

箱体类零件是机械设备中最基础的组成部分,由它将机械部件中的的轴、轴承套、齿轮、轴承等有关零件按照一定的关系组装在一起而形成一个整体机床中的主轴箱体类零件是精度要求最高的一类箱体零件,数控卧式旋压机的主轴箱就属于这一类。本单位在数控卧式旋压机的主轴箱加工中使用捷克落地卧式镗铣床加工数控卧式旋压机的主轴箱体孔系,并以主孔系加工为例,介绍主轴箱孔系加工方法。通过边加工边测量的加工方法,调整支撑,测量镗床主轴挠度变化规律,确定主轴与支撑点之间的位置,对箱体孔系进行一次预加工。预加工后,测量其尺寸误差并分析原因,做调整后,最终加工出了满足图纸精度要求的主轴箱体孔系。通过分析该大型铸件箱体的加工难点及加工方法,并结合现有设备特点,对加工方法进行调整,实现了使用通用设备加工大型高精度零件的过程,解决了实际生产中遇到的问题,提高了生产效率,对此类零件的加工具有指导意义,具有实际工程意义。     

机械零件中孔系的加工方法

孔作为机械零件上最常见和最常用的特征,起着不同的作用和用途,有定位孔、基准孔、装配孔、工艺孔等等,孔的精度和要求也大不一样,在先进的数控设备应用的同时,孔的传统加工工艺势必受到极大的冲击,孔加工的方式、工艺、刀具等也随之而变,以铣代钻、以铣代铰、以铣代镗也应用而生,在提高产品加工的质量和生产效率的同时,应不断探索孔的加工工艺,寻找新的加工方法,不断提升制造水平。本文是笔者在总结自身对孔加工经验的基础上,试图以此为例,分析和发现孔加工的一般性规律,文章从钻孔、铰孔、镗孔、铣孔的工艺出发,剖析各工艺过程的利弊,意在探索高质量高精度加工的工艺过程,找出浅显可行的技术分析方法。     

细长筒形件的淬火冷却方法

活塞是凿岩机上的主要零件,外形尺寸为:φ44mm×574mm,该零件沿轴线方向上有一个直径为12mm的通孔,零件长径比L/D≈13,所以该件属于细长筒形件。零件材料20CrMnMo,热处理技术要求是渗碳淬火后表面硬度58～62HRC,淬火弯曲变形小于0.30mm。我厂在渗碳后淬火时出现如下问题:①淬火时零件孔腔内向上喷油,烟雾较大,如果操作不小心,容易烫伤操作者,甚至引发火灾。②淬火后弯曲变形大于0.30mm,不易校直,影响磨削加工。 1.原因分析 由于零件是细长筒形件,淬火时内脏逐渐进油,而且油量有限,这样在很短的时间内,炽热零件会把内腔的油加热到很高的温度,产生沸腾,沸腾气泡溢出带动热油沿筒内壁向上运动,产生向上     

带纵向槽筒形件拉深方法的研究

针对传境拉深带纵向槽筒形件的方法的缺点,采用一次拉深成形的方法,并通过试验和计算获得毛坯的形状和尺寸。     

加工大件精密孔系的简易方法

在大型设备的制造和修理中,往往会碰到大件精密孔系的加工。在没有大型镗床或工件外形和重量超过现有镗床的加工范围时,这个问题就成了一个不易解决的难题。针对这个情况,我们总结了一些实践经验,整理出一套简单易行的方法。用这个方法加工大件孔系时,可不用带座标的机床。现以图1为例,介绍该加工方法。1.选择基准面选择一个已加工好的面为工艺基准面。我们根据图1选A面为工艺基准面;选d_i为工艺基准孔(此孔目前尚未加工),其它各孔的位置均以A面和d_1 孔为测量基准。     

液压集成块复杂阶梯孔系孔道校核方法研究

针对复杂阶梯孔系集成块孔道校核问题,在全面分析插装阀液压集成块内部孔道结构特征基础上,该文提出一种在集成块智能布局布孔优化设计下的复杂阶梯孔系孔道自动校核算法,并给出了算法流程,详细介绍了孔道校核的具体内容,为实现插装阀集成块自动优化设计系统提供了必要的基础.     

筒形件侧孔展开加工尺寸的确定

如图1所示的薄壁筒形工 件,侧壁上有圆孔、方形孔等孔 形。因壁厚太小,当毛料卷制成 形后再加工侧壁上的孔形时,会由于受压而导致工件的变形,从而影响工件的加工质量。为此,笔者提出了先将毛料展开平面加工好孔形,     

镗床上加工哑铃式孔系的方法

介绍了几种常见的用镗床加工同轴孔的方法,并分析了其中一些加工方法的原理和计算方法。     

深孔系的加工

加工深孔时排屑困难,冷却润滑液难以流入切削区,且由于刀具细长,刚性差,加工时容易引偏和产生振动,因此,加工孔的精度与表面粗糙度难以保证,尤其在普通机床上用常规刀具加工具有一定位置精度的深孔孔系,难度更大。我厂在生产BJ130汽车变速箱的上盖时(见图1工序简图),需要加工相互平行的三组φ16mm的同轴孔系。每组同轴孔的总深度为188mm,其中有效加工     

孔系中心距加工误差的修正方法

针对高精度孔系零件加工复杂的问题,提出了加工、修正工艺方法,给出了修正孔的坐标尺寸计算公式,并对公式进行了详细推导。实例验证表明该方法适用于加工高精度复杂孔系零件,具有广泛的应用价值与推广价值。     

高精度筒形超长孔加工方法

1提出问题小批量机械精加工中,一些零件中孔的长度超出了磨床的加工范围,传统工艺无法保证孔的精度,如图1中筒形零件,孔比较长,孔的公差小,切与外圆有同轴度要求,磨床无法一次加工成,此类零件一般精加工工艺为:(1)万能外圆磨床,夹φ60外圆磨φ50外圆,磨左端孔;(2)内孔磨床,自磨三爪,夹φ50外圆,磨右端孔。     

精密孔系零件数控加工精度原位修正方法研究

通过为数控机床配备零件精度检测用测头以及相应的检测程序,即构成在机检测系统。在机检测将加工和检测集成在一台机床上完成,其核心优势在于加工的过程中就可以及时发现零件的偏差趋势。如果在检测系统增加原位修正的功能,即零件无须从工作台上卸下即可根据检测结果对工件进行补偿加工,可进一步优化在机检测系统的生态链。构建了基于“镜像补偿”的加工误差原位修正模型,给出孔系零件在机检测及其误差修正方法,最后通过一精密孔系零件加工案例证明了该方法的有效性。     

深孔系的加工工艺

<正> 深孔加工存在着排屑困难,冷却润滑液难以流入切削区,由于刀具细长,刚性差,加工时容易引偏和产生振动,因此孔的精度与表面粗糙度难已保证。尤其在普通机床上用普通刀具加工具有一定位置精度的深孔孔系,难度更大。我厂在生产 BJ130汽车变速箱的上盖时(图一是工序简图)需加工相互平行的三组φ16的同轴孔系。每组同轴孔的总深度为188毫米,其中有效加工深度为99毫米,深径比大于5,属于深孔加工范围。     

难加工箱体轴承孔系的加工工艺技术研究

通过对某箱体类零件上轴承孔系在镗削加工中精度超差的原因分析,提出相应的解决方案并予以实施。通过前后检测数据的对比,证明该方案能很好地保证被加工孔系的精度,为同类零件的加工提供了很好的借鉴。     

加工等距孔系的宏程序

龙门加工中心经常会遇到如图1～3所示的等距孔系加工。其中图1a和图2a是最常见的两种等距孔系类型。图3a、b、c、d形式是这类等距孔系的特例。采用固定循环重复功能（见图4）编程较繁琐，程序量也大。从图4可知，若加工已在固定循环模态下，加工出第一个孔（即到图中“目前位置”处）后才能用重复功能，若加工处于非固定循环模态下，先应移到其反向一个等距处（图中“目前位置”），进入固定循环模态用重复功能。因此孔位置更改时，程序的修改较为不便。笔者采用宏程序编程使加工等距孔系很方便。图1类型的加工定程序见图5a，其调用格式和赋…