韶钢2200 m3高炉炉凉事故的处理

对韶钢2200m3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉的主要原因.并对炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了预防措施.     

锰铁高炉炉凉分析与预防

以广西康密劳公司1^#高炉发生炉凉事故为例，根据实际经验和情况，对锰铁高炉炉凉进行了分析，并提出了预防炉凉的几点看法。     

铁口爆破法快速处理高炉炉凉事故

介绍了本钢5号高炉近年来生产状况，采用的先进技术、设备。分析了炉凉事故产生的过程及原因，论述了铁口爆破处理炉凉事故的方法、炉况恢复的过程，总结了经验教训及今后努力方向。     

邯钢5号高炉炉凉事故的处理

邯钢5号高炉在限产护炉阶段因气流失常而引发炉凉,在紧急减风过程中又造成全部风口灌渣事故,被迫休风19h。简要阐明了炉凉的征兆,并重点对炉凉事故的处理进行了总结。通过采取堵风口送风、及时出铁出渣、严控开风口进程、调整焦炭负荷等措施,高炉在较短时间内基本恢复正常,日产量4515 t/d,燃料比519.5 kg/t。     

5^#高炉炉凉事故分析及处理

分析5^#高炉炉凉事故发生的原因，详细介绍整个事故的处理过程，得出几点体会。     

本钢4号高炉恶性炉凉及恢复

本钢4号高炉于2007年8月31日发生了严重的恶性炉凉事故,对于这种规模的高炉,其事故的状态是非常罕见的,所发生的过程和处理中的技术措施对其它大型高炉也有借鉴性。针对这次事故的原因和处理过程做了详细的述评。     

韶钢1号高炉高温区冷却壁损坏原因分析与应对措施

对韶钢1号高炉（420 m3）冷却壁损坏的原因进行分析,针对不同的漏水,采取相应的应对措施,避免或减少了由于漏水造成的炉凉及炉缸冻结或炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的.     

柳钢高炉布料溜槽脱落引发炉凉事故处理与分析

柳钢4号高炉连续两次布料溜槽脱落未能发现而发生炉凉事故,造成了极大损失.为了吸取教训,防止事故发生,现将此两次脱落的征兆及处理过程进行分析.     

安钢7~#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。     

北钢2#高炉封炉快速恢复实践

北钢2#高炉封炉33天,送风后近32 h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法.     

青钢2号高炉炉缸冻结处理实践

1 引言 2001年8月10日,青钢2号高炉(378 m~3)因高炉大凉发生了炉缸冻结事故,经过80 h的处理,恢复正常。处理过程中无休风,无反复,无特高炉温,收到了安全、快速、经济恢复炉况的成效。     

柳钢4号高炉长期无计划休风恢复实践

对柳钢4号高炉长期元计划休风的炉况恢复实践进行了总结。通过制订科学详细的复风方案,精心的复风操作,使炉况在较短时间内恢复了正常,避免了炉凉事故的发生,将损失降到最低程度。     

100m^3高炉炉凉事故的处理实践

总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放渣出铁等，而其中以改渣口为主要矛盾。     

攀钢三高炉大凉及处理

分析了攀钢3号高炉2010年3月大凉事故原因,总结了大凉事故恢复及经验教训。     

八钢高炉使用高比例球团矿冶炼实践

2005年以来八钢六座高炉球团矿的使用率超过了80%,最大比例达到85%。高比例球团冶炼,使高炉炉况稳定性变差,崩悬料、难行、炉凉甚至结瘤等事故频发,2005年全年利用系数只有2.897t/(m3.d)。经过操作摸索,总结出一系列相应的操作制度,目前高炉炉况稳定顺行,利用系数达到3.39/(m3.d)。     

本钢5号高炉铸铁冷却壁穿管修复技术实践

通过对本钢5号高炉冷却壁破损的原因进行分析,采用冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善,避免或减少了由于漏水造成的炉凉、炉缸冻结、炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的。     

高炉有害元素的分析及处理

因原料中的Zn、K和Na等有害元素在高炉富集,造成炉墙结厚、炉凉等事故发生。通过对有害元素影响过程的分析,总结出炉况变化的征兆和处理措施。     

涟钢1号高炉炉缸冻结的快速处理

1 引言 2002年5月28日,涟钢1号高炉(300m~2)因大凉造成炉缸冻结事故。此次事故由于处理得当,时间仅用56h,炉况即恢复正常,处理过程中无休风、无反复、无特高炉温,收到了安全、稳定、快速恢复炉况的成效。本文重点对炉缸冻结的形成原因、处理过程进     

二号高炉炉况失常的分析与处理

二号炉2007年1月5日夜班开始，高炉出现偏尺、管道、滑料，煤气流紊乱。通过分析，白班采取了调轻负荷、降压减风、轻边缘处理炉墙结厚，中班积极检查并切断了冷却系统漏水，找到了炉况失常的主要原因，避免产生炉凉的危险事故。     

安钢3号高炉炉凉的处理和分析

对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析,认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因,采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施,恢复正常生产.