5^#高炉炉凉事故分析及处理

分析5^#高炉炉凉事故发生的原因，详细介绍整个事故的处理过程，得出几点体会。     

邯钢1#高炉炉凉事故处理实践

邯钢西区1~#高炉因长期配加湿焦,炉缸不活跃,炉前倒场后出铁不顺,炉内频繁出气流,造成炉温过低,主沟渣沟冻结。对造成炉温大凉的原因进行分析,通过优化出铁方案,合理控制各项操作参数,高炉快速恢复到了正常生产水平。     

100m^3高炉炉凉事故的处理实践

总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放渣出铁等，而其中以改渣口为主要矛盾。     

天铁2800m~3高炉炉缸大凉处理实践

天铁集团炼铁厂2 800m~3高炉因设备故障造成其长时间无计划休风,加之炉缸内死铁层存有大量未清理的残铁,导致炉缸大凉,炉况恢复困难。通过优选开炉用炉料、合理设置送风风口和风压风量、加强炉前铁口的处理、稳定炉内操作、加强设备巡检等手段,减少了炉况的大幅波动,使高炉炉况恢复正常。     

湘钢1号高炉炉凉的处理与分析

对湘钢1号高炉炉凉的原因及处理进行了总结和分析,认为低料线、连续崩料及管道是炉凉的主要原因。采用集中加净焦、减轻焦炭负荷、堵风口、控制较高炉温、降低碱度、滚动出铁等措施使炉况得到迅速恢复。     

安钢3号高炉炉凉的处理和分析

对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析,认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因,采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施,恢复正常生产.     

锰铁高炉炉凉分析与预防

以广西康密劳公司1^#高炉发生炉凉事故为例，根据实际经验和情况，对锰铁高炉炉凉进行了分析，并提出了预防炉凉的几点看法。     

邯钢5号高炉炉凉事故的处理

邯钢5号高炉在限产护炉阶段因气流失常而引发炉凉,在紧急减风过程中又造成全部风口灌渣事故,被迫休风19h。简要阐明了炉凉的征兆,并重点对炉凉事故的处理进行了总结。通过采取堵风口送风、及时出铁出渣、严控开风口进程、调整焦炭负荷等措施,高炉在较短时间内基本恢复正常,日产量4515 t/d,燃料比519.5 kg/t。     

铁口爆破法快速处理高炉炉凉事故

介绍了本钢5号高炉近年来生产状况，采用的先进技术、设备。分析了炉凉事故产生的过程及原因，论述了铁口爆破处理炉凉事故的方法、炉况恢复的过程，总结了经验教训及今后努力方向。     

八钢2~#高炉炉凉的处理

八钢2#高炉因热风炉操作失误被突然放风,高炉操作控制不当,致使高炉悬料。通过调整布料制度和洗炉等措施,高炉炉况逐步恢复正常。     

安钢7~#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。     

高炉炉型异变及处理实践

高炉生产实践中,由于煤气分布及造渣制度等急剧变化能引起炉况失常,同时发生炉型异变。在恢复炉况过程中,高炉工作者必须注意炉型异变的因素,否则必然会引起反复而造成不应有的损失,贻误炉况恢复和影响高炉进程的强化。文中叙述的炉缸堆积及炉身下部、炉腰区域结厚的处理实践,对解决类似炉况具有一定的参考价值。     

柳钢高炉布料溜槽脱落引发炉凉事故处理与分析

柳钢4号高炉连续两次布料溜槽脱落未能发现而发生炉凉事故,造成了极大损失.为了吸取教训,防止事故发生,现将此两次脱落的征兆及处理过程进行分析.     

韶钢2200 m3高炉炉凉事故的处理

对韶钢2200m3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉的主要原因.并对炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了预防措施.     

高炉炉墙粘结处理实践

介绍安泰集团炼铁厂高炉炉墙粘结的形成发展过程及处理实践，高炉下部粘结物处理以热洗为主，较高部位的粘结物采用降料面烧洗或炸除。总结认为：高炉粘结物的形成主要与原料质量及高炉日常操作制度有关。加强生产技术管理，稳定原料质量，规范操作，探索适合本高炉特点的操作制度，对维持炉况顺行至关重要。     

本钢4号高炉恶性炉凉及恢复

本钢4号高炉于2007年8月31日发生了严重的恶性炉凉事故,对于这种规模的高炉,其事故的状态是非常罕见的,所发生的过程和处理中的技术措施对其它大型高炉也有借鉴性。针对这次事故的原因和处理过程做了详细的述评。     

韶钢3#高炉305m3炉凉事故处理

1999年2月19日韶钢3#高炉(305ｍ3)发生严重的炉凉事故,造成少出铁100多吨,多耗焦炭30多吨,直接经济损失达4万多元,并对以后高炉的操作造成了影响.1　事故经过及处理　　2月18日,3#高炉从夜班起,炉温居高不下,整个夜班平均炉温高,致使Ｓｉ高达1.45%.受炉温高及炉外操作的影响,夜班出铁量仅为213.9ｔ.值班工长采取了减煤措施,并在第49批加重负荷至3.049ｔ/ｔ(原负荷2.994ｔ/ｔ).交至白班,值班工长发现所来直供焦较湿,在58批补水分焦3%,因炉内外工作均较为顺畅,出铁量多,高达333.4ｔ,炉温亦因此大幅下行,Ｓｉ由第一炉的1.31%下行至第五炉的0.63…