含砷石灰铁盐渣的理化特性及其浸出行为（英文）

以典型石灰铁盐法处理二种含砷废水产生的污泥(污酸渣和砷酸钙渣)为研究对象,采用ICP-AES、SEM-EDS、XRD、XPS和化学物相分析等检测手段对其化学组成、形貌特征、物相结构及砷的赋存状态进行研究,采用毒性浸出实验和BCR三步连续提取法考察污泥中砷的浸出行为。研究结果表明,污酸渣和砷酸钙渣中砷的含量分别为2.5%和21.2%,主要组成物相为砷酸盐及砷氧化物,均以无定型的颗粒均匀分散或团聚在污泥中。砷的浸出毒性超出TCLP标准规定限值的119和1063倍,浸出率分别为47.66%和50.15%。砷以酸可提取态和可还原态为主,两者共占90%左右,而稳定的残渣态含量相对较低,这是含砷石灰铁盐渣浸出毒性大、环境活性高的直接原因。本研究为含砷石灰铁盐渣无害化处理技术提供了大量有用的基本数据。     

伊犁公司冶炼厂洗涤-置换工艺改造及生产实践

伊犁公司冶炼厂对生产洗涤-置换流程进行了改造,既提高了设备利用率,又解决了生产中洗涤量不稳定、洗涤率低、尾液品位高等问题,将尾液品位由0.58 g/m~3降低到了0.15 g/m~3,全年金回收率提高了0.7%,创造经济效益显著。     

新疆某黄金冶炼厂含砷废酸处理工艺生产实践与探索

新疆某黄金冶炼厂采用湿法收砷工艺,即采用循环水对烟气进行冷却、洗涤,将三氧化二砷从气态转化为固态,并部分溶解到酸洗液体中。该方法废酸液中含砷量高,每立方废酸液中含砷高达10000mg,是干法收砷的100倍以上,严重影响废酸中和固砷工艺的指标。该冶炼厂针对废酸液含砷高、三氧化二砷转化不彻底等问题进行探索、工艺实践改造,提出了预氧化工艺,并逐步改善指标。     

国际

智利将于下半年实行铜冶炼厂排放新标准据智利环境部5月17日消息,智利将于今年下半年实行铜冶炼行业污染排放和砷排放新标准。新标准要求所有现存铜冶炼厂在5年内实现控制和处理生产过程中产生的95%的二氧化硫和砷。新建铜冶炼厂这一比例须达到98%。新标准实施后全国将减少53%的二氧化硫排放和37%的砷排放。     

砷滤饼的铜砷分离

采用浸出方法使砷滤饼中的铜砷元素进行分离,铜以硫化铜的形式沉淀,砷以砷酸根离子进入溶液中。考察NaCl浓度、Na_2S添加量、液固比、时间及温度等因素对砷滤饼中砷、铜浸出率的影响。得出最优的工艺条件如下:NaCl溶液浓度为20g/L、液固比7:1、Na_2S与砷滤饼质量比3:4、浸出时间4 h、温度80℃、H_2O_2 20 m L。在此最优工艺条件下,砷浸出率高达95.56%,铜浸出率低于0.5%,浸出渣铜含量富集至33.6%。浸出液采用硫酸亚铁沉砷方法,沉砷率可以达到98%,生成的砷酸铁晶体含砷量为32.15%,滤液含砷量为0.23g/L,滤液可以返回浸出过程,实现循环利用。     

采用控制氧化焙烧过滤法从铜精矿中提取砷（英文）

为了更高效处理含砷铜精矿，砷可以通过高温过滤尘土和低温分离冷凝氧化砷2个步骤进行提取。焙烧环境中的氧含量对精矿中的残余砷含量有重要影响。当氧含量较高时，形成的砷酸盐残留在精矿中。当氧含量较低时，形成的硫化砷会堵塞滤饼残。在700℃、氧含量为4%(体积分数)的条件下焙烧，得到精矿的残余砷含量最低，由11.8%降低到0.34%(质量分数)。在中试实验中，可通过控制进料速度间接控制氧含量，能将残余砷含量降低到0.48%(质量分数)，同时，回收的As₂O₃纯度可以达到99.17%(质量分数)。基于砷在不同氧含量下形态变化的机理，提出控氧焙烧与两次过滤的新工艺，并且成功运用于中试，使铜精矿中的残余砷含量低于中国精矿矿物含砷量标准(0.5%(质量分数))。     

赣州八○一钨业有限公司总经理潘君来

潘君来，中国高级职业经理人，现任赣州八○一钨业有限公司总经理。 潘君来对有色金属冶炼有扎实的理论基础和丰富的工作经验。1976年大学毕业分配到赣州钴冶炼厂以来，一直从事有色金属冶炼工作。他曾负责从硫化矿中湿法冶炼电解铜技术和回收三氧化二砷生产技术及环保工作；参与高砷钴矿火法冶炼改造项目设计并组织了钴湿法冶炼改造项目试生产以及钨冶炼经典法和离子交换法的试验、生产与研究；参与从含钪炉渣中提取氧化钪科研项目。     

全湿法工艺处理砷铜渣的试验研究

针对铜电解净化生产工艺中产生的砷铜渣,采用加压浸出、浸出液净化的处理工艺,使铜成为半成品进入下一道工序,整个过程铜浸出率98%左右,砷浸出率95%左右,锑铋大部分进入渣中,渣率约3%～5%;浸出液净化后含砷在1g/L以下,砷以砷酸钙形式开路。     

添加软锰矿强化复杂难选冶含砷金矿的生物氧化过程（英文）

通过控制生物浸出试验中软锰矿用量、过程p H和细菌接菌量等条件,对添加软锰矿强化复杂难选冶含砷金矿的生物氧化过程进行研究。结果表明,添加软锰矿可以缩短含砷金矿的生物氧化时间,砷的浸出率达到94.4%。反应过程中实现了含砷金矿中砷黄铁矿氧化的同时,软锰矿中锰元素高效浸出。生物浸出渣的氰化浸出实验结果表明,经软锰矿强化生物氧化后,生物浸出渣中金的氰化浸出率达到95.8%。生物浸出过程中,添加软锰矿能提高生物浸出溶液的氧化还原电位,从而促进生物氧化过程,且添加软锰矿后生物浸出过程中存在两种不同的反应方式。     

含砷铁矿焙烧脱砷与脱硫

针对含砷铁矿石利用率低的问题,采用FactSage软件计算了毒砂铁矿在不同气氛中的脱砷热力学,开展了不同焙烧时间、焙烧温度和反应气氛下脱硫脱砷的焙烧试验,并采用电感耦合等离子体原子发射光谱法和X射线衍射测定了含砷铁矿石的化学成分和矿物物相。研究表明:在空气、氮气或真空气氛中焙烧含砷铁矿石可有效脱砷和脱硫。在1 400 K真空焙烧1 h,脱砷及脱硫率分别高达89.9%和96.3%。毒砂矿在氧化性气氛中分解,生成As_2O_3(g)和SO_2(g),As_2O_3(g)可与矿中Al2O3发生反应,生成AlAsO_4残留在焙烧矿中。     

科技使镍火法冶炼插上腾飞的翅膀

金川公司第一冶炼厂作为公司的主流程生产单位,担负着公司镍火法冶炼的生产任务,主要生产中间产品高冰镍、铜阳极板。该厂拥有世界第5座、亚洲第1座镍闪速熔炼炉和世界上第1台铜自热熔炼炉,使金川公司的镍铜火法冶炼技术一举跻身于世界先进水平行列,成为金川人的一大骄傲。目前第一冶炼厂已形成了年产4万吨高冰镍(含镍量),2万吨铜阳极板的生产能力。从建厂至2000年3月,工厂累计生产高冰镍(含镍量)     

污酸废水中铜和砷的气-液梯级硫化与分离（英文）

通过气-液硫化反应初步分离污酸废水中的铜和砷,并将一级铜、砷分离渣按一定比例加入污酸原液中实现溶液中铜和渣中砷的置换分离。考察反应时间、温度和H2S用量对铜、砷去除率的影响,同时考察固液比、时间和温度对铜、砷置换反应的影响。当在50℃时加入20mmol/L的H2S时,在0.5min时间内即可使铜的去除率达到80%以上,且砷的去除率约为20%。将铜、砷一级分离渣按照10%以上的固液比例加入污酸废水中,在20℃下10min后由于铜、砷置换作用,废酸中铜和砷分离率达到99%以上。沉渣中主要物相为CuS,富集的铜渣中铜的质量分数为63.38%。     

臭葱石沉淀法脱除和固定阳极泥中的砷（英文）

利用循环碱浸方法预处理脱除和固定高砷阳极泥中的砷,然后通过臭葱石沉淀阳极泥浸出液中的砷。采用亚铁盐空气氧化法沉砷,并考察pH、温度、空气流量、砷离子浓度以及铁砷摩尔比对臭葱石形成的影响。结果表明:当阳极泥浸出液中砷离子浓度达到10 g/L,pH为3.0~4.0,反应温度在80~95°C,空气流量≥120 L/h的条件下能形成稳定的晶形臭葱石,且其砷沉淀率达到78%以上。沉淀的砷浸出毒性低于2.0 mg/L,适宜堆存处理。     

砷对灰铸铁的作用和影响

作者结合生产实践论述了用高砷生铁(AS＞0．08%)生产灰铸铁所发现的问题,分析了铸铁中含砷的利弊,并尽可能从理论上找出一些规律,以控制砷对铸铁的不良影响     

湿法炼锌铜砷渣分离提铜及沉砷工艺研究

采用铁粉置换法处理湿法炼锌产生的锌浸渣还原浸出液,产出一种含砷铜渣,以该含砷铜渣为研究对象,利用氧压酸浸缓慢分解含砷铜渣,使其中的铜、锌等溶解进入溶液,同时,砷、铁以臭葱石的形式沉淀为浸出渣,从而将铜的浸出和砷、铁的沉淀在同一反应釜同一过程中完成,有效实现含砷铜渣中有价金属的浸出过程与杂质的沉淀过程在同一过程同步进行。结果表明：在反应温度为135℃、反应时间为4 h、液固体积质量比25 mL/g、硫酸浓度为50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,沉淀率达到95.98%;浸出液中铜的浓度达到20.47 g/L,砷浓度小于0.63 g/L,实现了铜和砷的高效分离,提高了铜金属回收率和资源综合利用率。浸出渣中砷均以臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)的形式存在,符合当前的环境友好型发展理念。     

低温碱性一步熔炼处理分银渣

采用低温碱性一步熔炼处理分银渣生产贵铅合金,产出的碱浮渣再经水浸获得含锡、锑、砷溶液。考察了碱渣比、盐渣比、碳粉加入量、熔炼温度、熔炼时间对锡、锑、砷浸出率以及铅、铋回收率的影响。结果表明:熔炼过程的优化条件为:碱渣比0.6,盐渣比0.4,熔炼温度600℃,熔炼时间6 h,碳粉加入量为20%。在此优化条件下,锡、锑、砷浸出率分别为85.95%、93.06%和98.62%,铅、铋被还原为单质捕集贵金属形成贵铅合金,回收率分别为93.17%和99.99%。本工艺流程短、试剂耗量少,实现了分银渣中有价金属的高效初步分离富集。     

铅阳极泥脱砷预处理研究

采用氢氧化钠溶液循环浸出法对铅阳极泥进行预脱砷,考察了液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度和浸出时间对脱砷效果的影响;在液固比10∶1、氢氧化钠浓度2.5 mol/L、浸出温度80℃、浸出时间8 h的条件下,砷的浸出率可达94%以上;含砷浸出液经硫化钠沉砷后可返回浸出工序循环使用,硫化钠与砷质量比为3∶1时,沉砷率可达88%以上,同时回用浸出工序后,砷浸出率达94%以上,浸出液循环使用对脱砷没有影响。     

氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜的动力学

以氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜,研究从该类废渣中回收铜的可行性、工艺条件和动力学。结果表明:氨水和碳酸铵组成的浸取体系为适宜的浸取剂,当总氨浓度为5 mol/L、与铵盐浓度比为2:3、液固比为4:1时,铜的浸出率达到60.80%。动力学研究表明:铜的浸出过程在288~328 K内符合"未反应核缩减"模型,浸出过程主要受内扩散步骤控制,经拟合获得浸出动力学方程,浸出表观活化能为41.12 kJ/mol。     

冷轧酸液温度参数控制分析及改进

邯宝公司冷轧厂酸轧线投产初期,酸液温度参数直接影响到冷轧产品的表面质量和设备的稳定运行,不合理的参数造成了较大的损失。为此文章深入分析了冷轧酸洗中酸液温度对板带酸洗质量的影响,以及酸液的加热原理和自动控制过程,并且针对酸洗温度的设定和酸液的加热控制原理进行了优化,参数优化后冷轧产品的酸洗质量得到了很好的提高,同时也保证了设备的稳定运行。     

Zn~(2+)和HCO_3~-对纳米磁性铁去除水中砷的影响

研究Zn2+和HCO3?对纳米磁性铁去除水中砷的影响。结果表明:Zn2+可以显著增强纳米磁性铁对砷的吸附,使As(Ⅴ)去除率由原来的66%提高到99%以上;HCO3?对纳米磁性铁吸附砷具有明显的抑制作用,使As(Ⅴ)去除率降至15%;而Zn2+可以削弱HCO3?对As(Ⅴ)吸附的抑制效应,在较短时间内(2 h)去除90%以上的As(Ⅴ),达到世界卫生组织规定的饮用水砷标准10μg/L。