浮选矿浆的磁化处理效应和机理研究

通过研究磁化处理对浮选矿浆性质的影响，认为磁化处理能引起浮选矿浆含氧量、pH值、表面Zeta电位和润湿热的变化．单矿物磁化浮选试验研究表明：磁化处理浮选矿浆提高了煤的可浮性，加大了煤与煤矸石、黄铁矿之间润湿性的差异，有利于强化煤泥浮选脱硫降灰的效果。     

提高氧化煤可浮性的试验研究

为了提高氧化煤的可浮性,对氧化煤结构、表面性质进行了理论分析,研究采用物理调节和添加调整剂两种方式来提高氧化煤的可浮性。试验结果表明,浮选前超声波预处理及在浮选过程加入调整剂联合工艺能够很好地改善氧化煤的可浮性,并获得了较高的精煤产率。     

矿浆界面性质对煤泥浮选效果的影响

为了改善细粒煤浮选过程中浮选药剂用量问题,提高浮选效率,文章采用了捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇,通过表面张力测定及浮选试验,探究了矿浆表面张力对弱粘煤、焦煤和无烟煤三种煤泥浮选效果的影响。实验结果表明:对于三种不同煤质的煤泥进行浮选实验,随着捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇用量的增加,浮选煤泥的可燃体回收率逐渐增加,当增加到一定程度后,可燃体回收率有轻微的下降趋势;同时矿浆表面张力逐渐降低后呈上升趋势,此时浮选煤泥的可燃体回收率及精煤灰分也先增加后降低。这表明矿浆的表面张力值对煤泥浮选有一定的指导意义。     

试论合理选择浮选精煤灰分的原则

在对大量可浮性试验资料综合分析的基础上，探讨了煤粉（泥）浮沉试验结果、分步释放浮选试验结果、浮选速度试验结呆与煤的可选性间的关系，得出了合理选择浮选精煤灰分在遵循最大精煤产率或全厂最大经济效益原则的同时，还应充分考虑浮选本身的规律，即在目前技术条件下，应选择煤的可浮性为极易浮选或易浮选，在某些必要情况时，选择中等可浮；不选择难浮选或极难浮选。     

无机盐与分散絮凝剂作用顺序对煤泥洗选效果的影响

为了提高矿物可浮性,增加分散絮凝浮选的作用效果,改善细粒煤泥分选方法,本文选择了弱粘煤为研究对象,在分散絮凝的耦合作用下,通过添加电解质以及改变电解质作用顺序,探究了电解质—分散絮凝和分散—电解质絮凝作用下,对细粒煤浮选效果的影响。结果表明,添加电解质后的分散絮凝浮选效果比同样分散絮凝条件下的浮选效果要好;分散—电解质絮凝的处理工艺比分散—絮凝电解质工艺处理后的浮选效果要好;不同电解质中,添加NaCl后的浮选效果最佳。     

磁化处理影响浮选的机理及其在浮选中的应用

简述了磁化处理的发展历程,阐述了磁化处理对浮选水系性质的影响规律及其机理,列举了磁化处理在金属矿、非金属矿、煤等不同物料浮选中应用的研究结果,总结分析发现磁化处理在浮选中应用具有简化工艺流程、优化分选指标、减少药剂消耗等优势.磁化处理影响浮选的机理尚不明确,磁化处理影响浮选的因素及影响规律、设备和工艺也有待进一步研究.理论分析、计算机模拟、实验和先进的检测方法相结合,对磁化处理应用于浮选的机理、影响因素及影响规律、工艺及设备进行深入研究是今后的发展趋势.     

电流频率对磁化蒸馏水改善方铅矿可浮性效果的影响机理

为阐明电流频率对交变磁场磁化预处理蒸馏水改善方铅矿浮选效果的影响机制,采用表面张力、溶解氧浓度、红外光谱以及XPS等手段分别对不同电流频率下磁化蒸馏水以及经磁化蒸馏水作用后的方铅矿样品进行表征。结果表明交变磁场磁化蒸馏水可显著改善方铅矿的可浮性,与未磁化蒸馏水相比,在电流频率为0.5 MHz条件下对蒸馏水磁化15min可使方铅矿回收率提高12.45个百分点。电流频率为0.5 MHz的交变磁场磁化蒸馏水可使其溶解氧浓度增大0.6 mg/L,导致方铅矿表面S-S键的相对含量增大20.466%,即方铅矿表面的部分硫离子转化为单质,从而提高了方铅矿的可浮性。研究对交变磁场磁化预处技术在硫化矿浮选中的应用具有一定的借鉴意义。     

关于江西某褐铁矿选矿工艺的探讨

江西某铁矿主要为褐铁矿,该矿含泥含水大且可选性差。本研究采用浮选、重选、磁选和磁化焙烧等选矿方法进行了试验研究。试验表明,在原矿品位37.16%的情况下,磁化焙烧工艺可获得铁精矿品位在65%左右,回收率80%左右的技术指标。如果从当地能源情况和经济方面考虑,也可采用,弱磁选-强磁选-正浮选工艺或者分级-重选-细粒浮选工艺联合流程。     

解离对于提高难浮煤泥可浮性的研究

以庞庞塔矿选煤厂难浮煤泥为研究对象,通过小浮沉试验和分步释放浮选试验,得出其可浮性差的原因是中间密度物含量较高。该煤泥不同程度解离后的浮选试验结果表明,在磨煤时间为7 min(平均粒度11.75μm)时,可取得最佳浮选效果,精煤产率达到74.37%,比未经磨煤时提高了6.05个百分点;灰分为9.52%,比未经磨煤时降低了6.08个百分点。     

磁化处理对微细粒赤铁矿浮选的影响与机理研究

为了提高微细粒赤铁矿浮选的分选效果，分别对浮选用去离子水和油酸钠溶液进行磁化预处理，研 究了磁化预处理对微细粒赤铁矿和石英浮选效果的影响。结果表明，磁化水和磁化药剂均能显著提高微细粒赤铁 矿的浮选回收率，且对石英有一定的抑制作用。在 pH=9、磁场强度 400 mT 时磁化水 7 min，赤铁矿浮选回收率最高 达到 83.15%，比未磁化时提高了 10.79 个百分点；在 pH=9、磁场强度 100 mT 时磁化药剂 7 min，赤铁矿浮选回收率最 高达到 80.14%，比未磁化时提高了 7.78 个百分点，说明磁化水对赤铁矿浮选的影响要大于磁化药剂。通过对磁化 处理前后赤铁矿表面的 ζ 电位测定发现，磁化处理后的赤铁矿表面的 ζ 电位绝对值增大，说明磁化处理可以促进油 酸根在赤铁矿表面的吸附。红外光谱分析结果表明，磁化处理可以增强油酸根在赤铁矿表面的物理吸附和化学吸 附作用。通过对矿物表面质点反应的热力学计算可知，经过磁化处理有可能会促进 Fe3+与 Ol-反应正向进行，使赤 铁矿表面吸附更多的油酸铁从而增加赤铁矿的可浮性。     

磁化改性煤油对洛阳某钼矿石低温浮选指标的影响

洛阳某钼矿选厂钼矿石钼品位为0.11%,钼主要以辉钼矿形式存在,辉钼矿中钼占总钼的88.07%。现场以煤油为捕收剂浮选钼,冬季煤油黏性降低,在矿浆中弥散能力弱,浮选指标差。为提高低温条件钼浮选指标,进行了捕收剂煤油改性后用于浮选钼的试验研究。结果表明：冬季采用磁化改性后煤油浮选钼可提高浮选指标;在矿浆温度为5 ℃时,分别以未磁化煤油和磁化后煤油（磁化磁场强度为160 kA/m,磁化时间为1min）为捕收剂、2#油为起泡剂,进行1粗1精1扫闭路浮选对比,以磁化后煤油为捕收剂时获得的精矿钼品位较以未磁化煤油为捕收剂时高0.5个百分点,钼回收率高2.53个百分点。试验结果对解决该选厂冬季钼回收率低于其他季节的问题有一定的指导意义。     

六偏磷酸钠对煤泥浮选及尾煤沉降影响研究

论文通过Zeta电位和溶液离子的测定以及小浮选试验和自然沉降试验等手段,探讨了六偏磷酸钠在浮选中的降灰效果以及对浮选尾煤沉降性能的影响。试验结果表明,浮选中适当添加六偏磷酸钠,能使浮选精煤灰分适量降低并同时提高浮选精煤的产率。但随着六偏磷酸钠的添加,浮选尾煤水质硬度变小,细泥颗粒表面电负性增强,导致尾煤沉降速度减慢。     

不同密度细粒煤泥对浮选效果的影响研究

为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响，将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样，用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥，利用有机重液，通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下，首先进行了最佳药剂量试验，然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明，低密度细粒煤对浮选影响不是很明显；中密度细粒煤存在时，对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显；高密度细粒煤会通过夹带作用，大幅度降低浮选精煤质量。     

煤矸石浮选脱碳的工艺研究

针对目前高铝煤矸石提取氧化铝技术受到高含碳量影响成本高和污染大的问题,基于煤矸石脱碳的目的,对煤矸石的样品进行了磨矿细度和烧失量试验,试验发现存在一部分煤呈微细粒嵌布在煤矸石中。对不同磨矿时间的煤矸石进行了浮选试验,并对在16min时的浮选尾矿进行筛分分析,发现提高浮选入料中细粒级的含量并采用多级浮选可有效降低浮选尾矿的烧失量。据此展开了3种不同的磨-浮工艺的试验研究,并将试验结果进行对比分析,找到了一种最佳的磨-浮工艺,大大地降低了高铝煤矸石的回收利用成本并且经济效益显著。     

煤泥试验分析及药剂优化

根据煤泥浮选药剂消耗过高的现状,通过分步释放试验分析煤泥的性质,了解煤泥中不同可浮性物料的数、质量的分布规律;并通过煤泥浮选的优化试验,确定浮选过程中的最佳药剂制度,从而提高浮选精煤的回收率,减少尾煤的排放量,提高尾煤的灰分,取得较好的经济效益。     

风化煤反浮选可行性试验

针对风化煤中矿物质含量大的特点,本文采用等离子体灰化、XRD、SEM、TEM等手段对新疆风化煤进行了表征分析。结果表明:新疆风化煤中含有高岭石、石英及烧石膏(半水石膏)三种矿物质,他们赋存在煤表面,相互连生,形成连生体,最终导致煤的疏水性变差,可浮性变弱。酸处理后煤样、高岭石、石英和烧石膏人工配样反浮选试验结果表明,人工配样精煤灰分(17.38%)明显小于风化煤精煤灰分(21.79%)。     

低阶烟煤煤泥浮选提质技术的研究与应用

对低阶烟煤煤泥洗选提质技术的现状进行分析研究后得出,目前的煤泥提质技术已不能满足煤泥提质的要求,需对浮选提质技术进行新的研究。对朔州中煤平朔能源有限公司选煤厂的煤泥进行了可浮性提质试验,得出该煤泥在满足产品质量要求的情况下,浮选可燃体回收率大于80%,煤泥的可浮性为易浮,使得低阶烟煤煤泥浮选成为可能。通过药剂选择性试验,得出HZ-1浮选药剂更加适合煤泥浮选需要,煤泥浮选的工业生产实践表明,在满足产品质量要求的前提下,浮选完善指标为43.85%,同实验室结果相近,取得了理想的提质效果。     

某高硅铜硫矿石分选试验

广西某高硫铜矿石中滑石等易浮硅质矿物含量高,现场采用弱磁选-浮铜-浮硫工艺流程进行分选,除弱磁选能较好地回收磁黄铁矿外,黄铜矿浮选和黄铁矿浮选均因易浮硅质矿物的干扰而难以获得合格精矿。为此,在大量探索试验的基础上,采用弱磁选-黄铜矿和硅质矿物混合浮选-混浮精矿铜硅摇床分离-混浮尾矿浮黄铁矿的工艺流程处理该矿石,获得了磁选硫精矿硫品位和回收率分别为38.69%和64.48%,浮选硫精矿硫品位和回收率分别为44.57%和30.99%,铜精矿铜品位和回收率分别为13.87%和63.89%的良好试验指标,有效地综合回收了铜、硫矿物。     

难浮煤浮选促进剂的研究

开发高效浮选促进剂是改善难浮煤浮选效果的重要方法。笔者与同事研制的MA促进剂适用于非难浮煤和难浮煤的浮选,特别对难浮煤效果尤为显著。论文介绍了MA用于难浮煤的试验和工业应用情况,结果表明使用MA促进剂可大幅度提高精矿产率,为企业带来较好的经济效益。     

煤泥试验分析及药剂优化

根据新兴选煤厂煤泥浮选药剂消耗过高的现状 ,通过分步释放试验分析煤泥的性质 ,了解煤泥中不同可浮性物料的数、质量的分布规律 ;并通过煤泥浮选的优化试验 ,确定浮选过程中的最佳药剂制度 ,从而提高浮选精煤的回收率 ,减少尾煤的排放量 ,提高尾煤的灰分 ,取得较好的经济效益